煙草包裝機(jī)卷筒式不干膠封簽傳送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙葉加工設(shè)備，尤其涉及一種煙草包裝機(jī)卷筒式不干膠封簽的傳送裝置的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前GDXl包裝機(jī)使用的卷筒式封簽，是一長紙帶卷繞為一卷，需要在使用過程中分切為單張封簽紙，單張封簽紙輸送至涂膠位置后進(jìn)行涂膠后粘貼于煙包上，完成工作流程。該種封簽紙帶表面未進(jìn)行涂膠，在紙帶輸送過程中可以順利輸送。
[0003]在進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，使用預(yù)涂不干膠的封簽紙帶。該種不干膠封簽紙帶由于表面涂有不干膠，因此紙帶在輸送過程中，會(huì)粘帖在封簽紙帶傳送裝置上，無法傳送。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種不干膠封簽的傳送裝置的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，解決不干膠封簽在傳送過程中粘帖封簽紙帶傳送裝置的問題。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]煙草包裝機(jī)卷筒式不干膠封簽傳送裝置，傳送導(dǎo)軌設(shè)置在傳送輪和傳送轉(zhuǎn)向器之間；所述傳送輪包括驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪；所述驅(qū)動(dòng)輪的兩端分別設(shè)有第一齒輪和皮帶輪，所述從動(dòng)輪的一端設(shè)有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪；
[0007]所述的傳送導(dǎo)軌包括傳送上導(dǎo)軌和傳送下導(dǎo)軌；
[0008]所述驅(qū)動(dòng)輪的中部套有一第一滾輪，所述從動(dòng)輪的中部也套有一個(gè)與第一滾輪相對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二滾輪，所述第一滾輪和第二滾輪之間留有封簽中間無涂膠區(qū)域穿過的縫隙；
[0009]所述傳送上導(dǎo)軌的傳送上導(dǎo)軌板面中間設(shè)有沿導(dǎo)軌方向的第一凸條，第一凸條高于傳送上導(dǎo)軌板面兩側(cè)，第一凸條一端對(duì)應(yīng)著傳送輪上的滾輪，另一端對(duì)應(yīng)著傳送轉(zhuǎn)向器上的轉(zhuǎn)向輪；
[0010]所述傳送轉(zhuǎn)向器的轉(zhuǎn)向軌板面上設(shè)有與所述轉(zhuǎn)向輪相對(duì)應(yīng)的第二凸條，第二凸條高于轉(zhuǎn)向軌板面兩側(cè)；
[0011]所述第一滾輪、第二滾輪、第一凸條、第二凸條的寬度都小于封簽中間無涂膠區(qū)域的寬度。
[0012]所述與傳送輪靠近的傳送上導(dǎo)軌板面的一端還設(shè)有兩個(gè)橫向截面為淺凹型的矩形凸起。
[0013]所述兩個(gè)矩形凸起部前部邊緣進(jìn)行削薄處理。
[0014]所述驅(qū)動(dòng)輪的第一滾輪和從動(dòng)輪的第二滾輪夾持封簽進(jìn)行傳送，在傳送過程中，傳送導(dǎo)軌保持封簽傳送的方向和位置，當(dāng)傳送至封簽切割位置時(shí)，進(jìn)行切割為單張封簽，再經(jīng)封簽傳送轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)向后，向下垂直輸送，經(jīng)涂膠后粘貼于煙盒表面。
[0015]本實(shí)用新型有益效果:
[0016]原裝置無法使用不干膠封簽，本申請(qǐng)改進(jìn)后的作用，改進(jìn)后不但可以順利使用不干膠封簽，原來的無不干膠的封簽也可順利使用。在傳送不干膠封簽時(shí)，不干膠封簽的涂膠區(qū)域不能接觸到封簽傳送導(dǎo)軌。
[0017]使不干膠封簽的涂膠區(qū)域不能接觸到封簽傳送轉(zhuǎn)向?qū)к墶?br>[0018]改變封簽供給驅(qū)動(dòng)滾輪與封簽紙帶的接觸方式由原來的雙滾輪接觸改為單滾輪接觸，避開涂布于封簽紙帶兩側(cè)的不干膠涂膠區(qū)。可以順利使用預(yù)涂不干膠的封簽紙帶，同時(shí)也能順利使用普通的封簽紙帶。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的驅(qū)動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的從動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的傳送導(dǎo)軌上導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1的傳送導(dǎo)軌下導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1的傳送轉(zhuǎn)向器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為分切后的預(yù)涂不干膠封簽涂膠部位示意圖。
[0025]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例1的封簽傳送零件相對(duì)安裝位置示意圖。
[0026]其中，1、第一齒輪，2、皮帶輪，3、第一滾輪，4、第二齒輪，5、第二滾輪，6、傳送上導(dǎo)軌，6-1、第一凸條，6-2、傳送上導(dǎo)軌板面，6-3、矩形凸起，6-4、第一通孔，6_5、第二通孔，7、傳送下導(dǎo)軌，7-1、傳送下導(dǎo)軌板面，7-2凸緣，7-3、第三螺孔，7-4、第四螺孔，8、傳送轉(zhuǎn)向器，8-1、第二凸條，8-2轉(zhuǎn)向?qū)к壈迕妫?-3轉(zhuǎn)向輪支座9、不干膠封簽，10、封簽涂膠區(qū)域。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0029]如圖7所示，煙草包裝機(jī)卷筒式不干膠封簽傳送裝置，包括傳送輪、傳送導(dǎo)軌和傳送轉(zhuǎn)向器8，所述傳送導(dǎo)軌設(shè)置在傳送輪和傳送器之間；
[0030]如圖1和2所示，所述傳送輪包括驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪；所述驅(qū)動(dòng)輪的兩端分別設(shè)有第一齒輪I和用于連接動(dòng)力裝置的皮帶輪2，中部套有一個(gè)第一滾輪3 ;所述從動(dòng)輪的一端設(shè)有與驅(qū)動(dòng)輪的第一齒輪嚙合連接的第二齒輪4，中部也套有一個(gè)與第一滾輪3相配合的第二滾輪5，驅(qū)動(dòng)輪的第一滾輪3與從動(dòng)輪的第二滾輪5之間留有供封簽中間無涂膠區(qū)域穿過的縫隙；
[0031]所述第一滾輪和第二滾輪的寬度都小于封簽中間無涂膠區(qū)域的寬度，這樣的設(shè)計(jì)改變了封簽供給驅(qū)動(dòng)滾輪與封簽紙帶的接觸方式由原來的雙滾輪接觸改為單滾輪接觸，避開涂布于封簽紙帶兩側(cè)的不干膠涂膠區(qū)。
[0032]如圖3所示，所述的傳送導(dǎo)軌包括傳送上導(dǎo)軌6和傳送下導(dǎo)軌7，傳送上導(dǎo)軌6的傳送上導(dǎo)軌板面6-2中間部分設(shè)有第一凸條6-1，第一凸條6-1高于兩側(cè)的傳送上導(dǎo)軌板面6-2，第一凸條6-1 —端對(duì)應(yīng)著傳送輪上的滾輪，另一端對(duì)應(yīng)著傳送轉(zhuǎn)向器上的轉(zhuǎn)向輪，第一凸條6-1寬度都小于封簽中間無涂膠區(qū)域的寬度；靠近傳送輪一側(cè)的傳送上導(dǎo)軌板面6-1的一端還設(shè)有兩個(gè)橫向截面為淺凹型的矩形凸起6-3，兩個(gè)矩形凸起6-3分別與傳送上導(dǎo)軌板面6-2兩側(cè)連為一體，使不干膠封簽的涂膠區(qū)域不能接觸到封簽傳送導(dǎo)軌；兩個(gè)矩形凸起6-3部前部邊緣經(jīng)過削薄處理。所述傳