罐體裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及加熱設備技術領域，具體而言，涉及一種罐體裝置。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有技術中的罐體裝置，特別是具有發(fā)熱組件的罐體裝置普遍存在安全性差的問 題。
[0003] 這是由于罐體裝置的排水管與罐體本體的出水口的端面連接，且出水口位于罐體 本體的頂部，僅當罐體本體內(nèi)充滿水后，熱水才會經(jīng)出水口、排水管向外部排出。而隨著水 溫的增加，水的體積也在不斷地膨脹，特別是在罐體本體內(nèi)充滿水時，熱水會對罐體本體的 內(nèi)壁和排水管產(chǎn)生較大的沖擊壓力，長此以往，不僅使罐體裝置存在爆裂的危險、還使罐體 裝置存在易變形、使用壽命短、使用安全性差的問題。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型的主要目的在于提供一種罐體裝置，以解決現(xiàn)有技術中罐體裝置存在 使用安全性差的問題。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種罐體裝置，包括：罐體本體，罐體本體 具有進水口和出水口，出水口位于罐體本體的頂部，且罐體本體的頂部具有熱緩沖空間；排 水管，排水管的第一端穿過出水口伸入罐體本體的熱緩沖空間的內(nèi)部預定長度。
[0006] 進一步地，排水管的第一端伸入熱緩沖空間內(nèi)的長度大于或等于1. 56厘米。
[0007] 進一步地，罐體本體還具有排污口，排污口位于罐體本體的底部，罐體裝置還包括 排污管，排污管的第一端與排污口連接，排污管的第二端向遠離罐體本體的方向延伸，且排 污管為折彎形。
[0008] 進一步地，排污管包括順次連接的第一管段、第二管段和第三管段，第一管段與排 污口連接，且第一管段、第二管段和第三管段彼此之間均具有夾角。
[0009] 進一步地，第一管段、和/或第二管段、和/或第三管段彼此之間相互垂直。
[0010] 進一步地，罐體裝置還包括控制閥，控制閥設置在排污管的外伸端。
[0011] 進一步地，罐體裝置還包括保溫罩，保溫罩包覆在罐體本體的外部，且保溫罩具有 與罐體本體的外表面相適配的容納腔。
[0012] 進一步地，罐體裝置還包括發(fā)熱組件，罐體本體具有避讓開口，發(fā)熱組件的發(fā)熱端 穿過避讓開口伸入罐體本體的內(nèi)部，且發(fā)熱組件與罐體本體螺紋連接。
[0013] 進一步地，罐體裝置還包括緊固件，發(fā)熱組件包括：發(fā)熱體，發(fā)熱體伸入罐體本體 的內(nèi)部；端蓋，端蓋設置在發(fā)熱體的外伸端，且端蓋止擋在避讓開口處；密封部，密封部位 于端蓋與避讓開口之間；壓板，壓板設置在端蓋的外側(cè)，壓板具有連接孔，緊固件穿過連接 孔將壓板、端蓋、密封部與罐體本體固定。
[0014] 進一步地，罐體裝置還包括水位探針，水位探針為多個，多個水位探針中的至少一 個水位探針設置在罐體本體的頂部，多個水位探針中的一部分水位探針沿罐體本體的高度 方向間隔設置。
[0015] 進一步地，罐體裝置還包括固定支架，固定支架包括：固定板，固定板的下端與罐 體本體的外周面貼合；連接臂，連接臂為兩個，兩個連接臂設置在固定板的下端的兩側(cè)，且 連接臂與罐體本體的外周面面面配合。
[0016] 進一步地，罐體裝置還包括底板，底板設置在罐體本體的底部并具有與排污口連 通的連通孔。
[0017] 應用本實用新型的技術方案，罐體本體具有進水口和出水口，出水口位于罐體本 體的頂部，且罐體本體的頂部具有熱緩沖空間，排水管的第一端穿過出水口伸入罐體本體 的熱緩沖空間的內(nèi)部預定長度。由于排水管伸入罐體本體的熱緩沖空間內(nèi)，因而當罐體本 體內(nèi)的熱水液面升高至熱緩沖空間且未滿罐時，排水管就已能將熱水排出，從而有效為熱 水預留了膨脹緩沖區(qū)，有效避免罐體本體和排水管承受過大的壓力和沖擊，從而保證了罐 體裝置的使用安全性、消除了爆裂隱患、降低了罐體本體的變形風險、有效延長了罐體裝置 的使用壽命。
【附圖說明】
[0018] 構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用 新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。 在附圖中：
[0019] 圖1示出了本實用新型中的罐體裝置的結(jié)構示意圖；
[0020] 圖2示出了本實用新型中的罐體本體與各部件的爆炸圖；
[0021] 圖3示出了本實用新型中的保溫罩的結(jié)構示意圖；以及
[0022] 圖4示出了本實用新型中的壓板的結(jié)構示意圖。
[0023] 其中，上述附圖包括以下附圖標記：
[0024] 10、罐體本體；11、出水口；12、熱緩沖空間；13、排污口；14、避讓開口；15、進水口； 20、排水管；21、進水管；30、排污管；31、第一管段；32、第二管段；33、第三管段；40、控制 閥；50、保溫罩；60、發(fā)熱組件；61、發(fā)熱體；62、端蓋；63、密封部；64、壓板；64a、連接孔；70、 緊固件；80、水位探針；90、固定支架；91、固定板；92、連接臂；93、底板。
【具體實施方式】
[0025] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0026] 為了解決現(xiàn)有技術中罐體裝置存在使用安全性差的問題，本實用新型提供了一種 罐體裝置。
[0027] 如圖1至圖4所示，罐體裝置包括罐體本體10和排水管20,罐體本體10具有進水 口 15和出水口 11，出水口 11位于罐體本體10的頂部，且罐體本體10的頂部具有熱緩沖空 間12 ;排水管20的第一端穿過出水口 11伸入罐體本體10的熱緩沖空間12的內(nèi)部預定長 度。由于排水管20伸入罐體本體10的熱緩沖空間12內(nèi)，因而當罐體本體10內(nèi)的熱水液 面升高至熱緩沖空間12且未滿罐時，排水管20就已能將熱水排出，從而有效為熱水預留了 膨脹緩沖區(qū)，有效避免罐體本體10和排水管20承受過大的壓力和沖擊，從而保證了罐體裝 置的使用安全性、消除了爆裂隱患、降低了罐體本體10的變形風險、有效延長了罐體裝置 的使用壽命。
[0028] 經(jīng)過工作人員的實驗研宄表明，排水管20的第一端伸入熱緩沖空間12內(nèi)的長度 大于或等于1. 56厘米。如果排水管20的伸入長度過短，就會導致罐體本體10內(nèi)壓強過大； 如果排水管20的伸入長度過長，就會導致罐體本體10內(nèi)空間余裕、浪費的問題。
[0029] 根據(jù)統(tǒng)計表明，水從4°C加熱至90°C的過程中，其體積將會膨脹增大4%左右。本 實用新型中的水因加熱而膨脹時，熱緩沖空間12為該部分膨脹的水提供了緩沖空間，從而 有效降低了水對罐體本體10的壓力，保證了罐體裝置的使用可靠性。
[0030] 如圖1和圖2所示，本實用新型中的罐體本體10還具有進水口 15,罐體裝置還包 括進水管21，進水管21穿過進水口 15伸入罐體本體10的內(nèi)部。
[0031] 本實用新型中的罐體本體10還具有排污口 13,排污口 13位于罐體本體10的底 部，罐體裝置還包括排污管30,排污管30的第一端與排污口 13連接，排污管30的第二端向 遠離罐體本體10的方向延伸，且排污管30為折彎形。由于排污管30的第二端向遠離罐體 本體10的方向延伸，且排污管30為折彎形，因而使排污管30更易適應安裝位置處的安裝 要求，有效避讓其他部件，同時使排污管30的操作端盡可能遠離罐體本體10,方便工作人 員進行排污、檢修操作，提高了檢修的便捷性和安全性。
[0032] 如圖2所示的優(yōu)選實施方式中，排污管30包括順次連接的第一管段31、第二管段 32和第三管段33,第一管段31與排污口 13連接，且第一管段31、第二管段32和第三管段 33彼此之間均具有夾角。上述結(jié)構的排污管30類似與Z字形。
[0033] 優(yōu)選地，第一管段31、和/或第二管段32、和/或第三管段33彼此之間相互垂直。 當然，上述夾角也可以根據(jù)具體的安全環(huán)境而改變，例如做成銳角或鈍角。
[0034] 本實用新型中的罐體裝置還包括控制閥40,控制閥40設置在排污管30的外伸端 (請參考圖1和圖2)。由于設置有控制閥40,因而在清洗罐體裝置時，只需將控制閥40打 開，即可使罐體本體10內(nèi)的水沿著排污管30被排出，從而使罐體裝置的維護和清洗具有便 捷、可靠的特點。
[0035] 優(yōu)選地，上述控制閥40為手動控制閥。當然，上述控制閥40也可以是電動控制閥。 當控制閥40是電動控制閥時，可以有效提高罐體裝置清洗的自動化程度，有效降低工作人 員的勞動強度。
[0036] 進一步地，控制閥40為球閥。
[0037] 在圖1和圖2所示的優(yōu)選實施方式中，罐體裝置還包括發(fā)熱組件60,罐體本體10 具有避讓開口 14,發(fā)熱組件60的發(fā)熱端穿過避讓開口 14伸入罐體本體10的內(nèi)部，且發(fā)熱 組件60與罐體本體10螺紋連接