設(shè)置，所述傳送鏈條的下側(cè)向上凹陷構(gòu)成向下開(kāi)口的壓痕口，所述壓痕機(jī)的入料口位于所述壓痕口處。
[0039]需要說(shuō)明的是，傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)是間隙性的轉(zhuǎn)動(dòng)，也就是說(shuō)當(dāng)咬紙排每轉(zhuǎn)到傳送帶的入紙口處，便會(huì)停止一段時(shí)間，在這段停止的時(shí)間段里，咬紙排夾住紙張，通常該停止的時(shí)間控制在3s之內(nèi)，當(dāng)然具體時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0040]傳送帶間隙性的轉(zhuǎn)動(dòng)(每次轉(zhuǎn)動(dòng)的距離也是一定的，等于兩個(gè)咬紙排之間的距離)，便將紙張一個(gè)個(gè)的夾在咬紙排上，在傳送帶停止的這段時(shí)間內(nèi)，壓痕機(jī)進(jìn)行壓痕工作，也就是說(shuō)壓痕機(jī)壓痕和咬紙排在傳送帶的入紙口處夾紙的動(dòng)作是同時(shí)進(jìn)行的。
[0041]為了保證傳送帶停止時(shí)，傳送帶的入紙口和自動(dòng)送料系統(tǒng)的送料口處均有咬紙排(傳送帶的入紙口的咬紙排夾紙，自動(dòng)送料系統(tǒng)的送料口的咬紙排將紙張送入壓痕機(jī)中)，也就是說(shuō)，需保證傳送帶入紙口與自動(dòng)送料系統(tǒng)的送料口之間的傳送鏈條的長(zhǎng)度為整數(shù)倍的咬紙排長(zhǎng)度(所述咬紙排長(zhǎng)度為，相鄰的兩個(gè)咬紙排之間的距離)。
[0042]所述傳送鏈條通過(guò)多個(gè)滾輪進(jìn)行換向構(gòu)成傳送鏈條系統(tǒng)，所述傳送鏈條所在的平面為豎直的平面，所述傳送鏈條呈矩形設(shè)置，所述傳送鏈條的下側(cè)向上凹陷構(gòu)成向下開(kāi)口的壓痕口，所述壓痕機(jī)的入料口位于所述壓痕口處，所述壓痕機(jī)的入料口的上方還設(shè)有一個(gè)送料口換向輪7，所述傳送鏈條豎直向下延伸并穿過(guò)該換向輪，所述送料口換向輪處作為所述自動(dòng)送料系統(tǒng)的送料口。
[0043]送料口換向輪7的設(shè)置，使得傳送鏈條豎直的向下延伸，而壓痕機(jī)的入料口位于該送料口換向輪的正下方，這就使得紙張豎直的向下進(jìn)入壓痕機(jī)中，防止進(jìn)入壓痕機(jī)的紙張發(fā)生彎曲的情況，保證壓痕機(jī)的正常工作，提高良品率。
[0044]當(dāng)然，為了防止紙張?jiān)谶M(jìn)入壓痕機(jī)之前被風(fēng)吹起，而導(dǎo)致紙張的彎曲，可在所述送料口換向輪的上游，設(shè)置擋紙機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)單的說(shuō)就是一個(gè)擋紙導(dǎo)軌，且該導(dǎo)軌上部開(kāi)口較大，方便紙張進(jìn)入該導(dǎo)軌，向下逐漸變小，從而將紙張限定在一個(gè)相對(duì)較小的活動(dòng)范圍內(nèi)，直至紙張進(jìn)入壓痕機(jī)種。
[0045]壓痕機(jī):
[0046]壓痕機(jī)采用現(xiàn)有市面上斜式平壓壓痕機(jī)，屬于現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程在此不再贅述。
[0047]收集臺(tái):
[0048]所述收集臺(tái)，僅僅為一個(gè)固定的臺(tái)面。
[0049]需要說(shuō)明的是，自動(dòng)送料系統(tǒng)的送料口與所述傳送帶的出紙口之間的傳送鏈條的長(zhǎng)度也為整數(shù)倍的咬紙排長(zhǎng)度(所述咬紙排長(zhǎng)度為，相鄰的兩個(gè)咬紙排之間的距離)。
[0050]在傳送帶停止時(shí)，可以保證出紙口處正好有咬紙排，咬紙排分開(kāi)，其夾住的紙張正好掉落在收集臺(tái)上。
[0051]需要強(qiáng)調(diào)的是，關(guān)于咬紙排的打開(kāi)和關(guān)閉，均采用凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，與現(xiàn)有的印刷行業(yè)中的咬紙排原理和結(jié)構(gòu)均相同，具體工作過(guò)程不再贅述。
[0052]通過(guò)設(shè)置傳送帶配合現(xiàn)有的壓痕機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)行壓痕生產(chǎn)的目的。
[0053]所述自動(dòng)壓痕系統(tǒng)還包括傳感器和處理器，所述傳感器安裝在傳送帶上，所述傳感器檢測(cè)咬紙排，傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，傳感器靜止，每當(dāng)咬紙排到達(dá)傳感器處時(shí)，處理器，控制傳送帶停止，此時(shí)正好保證一個(gè)咬紙排在傳送帶的入紙口(優(yōu)選，所述傳感器設(shè)置在所述傳送帶的入紙口處。)，這樣便可保證每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)咬紙排長(zhǎng)度，傳送帶便會(huì)停止一段時(shí)間。
[0054]當(dāng)然，并不排除其他實(shí)現(xiàn)該功能的方式，如在滾輪上連接編碼器，通過(guò)檢測(cè)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的角度也可實(shí)現(xiàn)。
[0055]所述處理器為PLC。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)壓痕系統(tǒng)，包括自動(dòng)送料系統(tǒng)和壓痕機(jī)，所述自動(dòng)送料系統(tǒng)的送料口與所述壓痕機(jī)的入料口相配合，其特征在于:所述自動(dòng)送料系統(tǒng)包括上料臺(tái)、傳送帶和收集臺(tái)， 上料臺(tái)，用以存放待壓痕的紙張，并按順序?qū)⒓垙埶腿雮魉蛶е校? 傳送帶，用以帶動(dòng)紙張移動(dòng)，并將紙張送入壓痕機(jī)中進(jìn)行壓痕，并將壓痕后的紙張送至收集臺(tái)中； 收集臺(tái)，用以存放經(jīng)過(guò)壓痕后的紙張， 所述上料臺(tái)和所述收集臺(tái)分別設(shè)置在所述傳送帶的兩側(cè)，所述上料臺(tái)的出紙口與所述傳送帶的入紙口連接，所述傳送帶的出紙口與所述收集臺(tái)的入紙口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓痕系統(tǒng)，其特征在于:所述傳送帶包括2個(gè)相同的傳送鏈條，分別為第一傳送鏈條和第二傳送鏈條，2個(gè)所述傳送鏈條均首尾相接，且2個(gè)所述傳送鏈條分別在一個(gè)平面上，2個(gè)所述傳送鏈條所對(duì)應(yīng)的2個(gè)平面相互平行，2個(gè)所述傳送鏈條相對(duì)設(shè)置，2個(gè)所述傳送鏈條之間留有間距，所述第一傳送鏈條在所述第二傳送鏈條所在平面上的投影與所述第二傳送鏈條重合，所述第一傳送鏈條和所述第二傳送鏈條之間通過(guò)多個(gè)咬紙排連接，所述咬紙排的軸線垂直于所述傳送鏈條所在的平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)壓痕系統(tǒng)，其特征在于:所述多個(gè)所述咬紙排均勻設(shè)置在所述傳送帶上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)壓痕系統(tǒng)，其特征在于:所述傳送鏈條通過(guò)多個(gè)滾輪進(jìn)行換向構(gòu)成傳送鏈條系統(tǒng)，所述傳送鏈條所在的平面為豎直的平面，所述傳送鏈條呈矩形設(shè)置，所述傳送鏈條的下側(cè)向上凹陷構(gòu)成向下開(kāi)口的壓痕口，所述壓痕機(jī)的入料口位于所述壓痕口處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)壓痕系統(tǒng)，其特征在于:所述壓痕機(jī)的入料口的上方還設(shè)有一個(gè)送料口換向輪，所述傳送鏈條豎直向下延伸并穿過(guò)該換向輪，所述送料口換向輪處作為所述自動(dòng)送料系統(tǒng)的送料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的自動(dòng)壓痕系統(tǒng)，其特征在于:所述上料臺(tái)上方還設(shè)有飛達(dá)，用以將上料臺(tái)上的紙張吸起，并送到傳送帶的入紙口。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)壓痕系統(tǒng)，包括自動(dòng)送料系統(tǒng)和壓痕機(jī)，所述自動(dòng)送料系統(tǒng)的送料口與所述壓痕機(jī)的入料口相配合，所述自動(dòng)送料系統(tǒng)包括上料臺(tái)、傳送帶和收集臺(tái)，所述上料臺(tái)和所述收集臺(tái)分別設(shè)置在所述傳送帶的兩側(cè)，所述上料臺(tái)的出紙口與所述傳送帶的入紙口連接，所述傳送帶的出紙口與所述收集臺(tái)的入紙口連接。能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上紙、壓痕和取紙，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化處理，降低人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全性。
【IPC分類】B65H5-36, B65H3-08, B65H7-02, B31F1-08, B65H5-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204342059
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420799945
【發(fā)明人】陳小東
【申請(qǐng)人】陳小東
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月16日