一種卷對卷自動帖銅裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動帖銅裝置，尤其涉及一種卷對卷自動帖銅裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在IC卡條帶的自動帖銅生產(chǎn)線中，其工作原理是將卷有銅箔的料筒及卷有基材的料筒分別進行放料，一起進入上下壓輥內(nèi)進行貼合。在生產(chǎn)過程中，由于兩個放料輥筒與上下壓輥的間距較大，因此經(jīng)常會出現(xiàn)放料輥筒放出的料在傳送中發(fā)生位置的現(xiàn)象，再經(jīng)上下壓輥貼合后，銅箔在基材上的位置發(fā)生偏差，導(dǎo)致殘次品；為了克服這個問題，傳統(tǒng)技術(shù)是采用的紅外自動糾偏裝置及滾珠絲桿的正反轉(zhuǎn)進行糾偏放料筒的位置，但紅外自動糾偏裝置成本很高，導(dǎo)致加工成本的增高，而且紅外糾偏裝置在實際運用中，只能對放料筒放出的料進行糾偏，而不能對放料筒位置進行糾偏，故此有可能會對銅箔或基材的表面造成破損，貼合后的基材上銅箔位置還是有一定的偏差。而采用滾珠絲桿作為傳動機構(gòu)進行糾偏，滾珠絲桿在在高頻率正反運轉(zhuǎn)中容易磨損，需要定期維護，且維護費用較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、靈敏度高、精度高的卷對卷式自動帖銅裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案是:
[0005]一種卷對卷式自動帖銅裝置，包括收料輥筒、基材放料輥筒、銅箔放料輥筒、兩個糾偏裝置和上下壓輥；所述基材放料輥筒設(shè)于銅箔放料輥筒與收料輥筒之間，上下壓輥設(shè)于收料輥筒與基材放料輥筒之間，收料輥筒、基材放料輥筒及銅箔放料輥筒均設(shè)有輥軸；所述兩個糾偏裝置結(jié)構(gòu)一致，糾偏裝置包括感應(yīng)器、步進電機、同步帶輪、同步帶、連接器、糾偏架和支撐柱；所述同步帶輪包括主動帶輪和從動帶輪，主動帶輪同步轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于步進電機的輸出軸上，主動帶輪通過同步帶與從動帶輪傳動連接，連接器一端固定在同步帶上方，另一端與糾偏架固定連接；所述銅箔放料輥筒的輥軸設(shè)于第一糾偏裝置的糾偏架上，基材放料輥筒的輥軸設(shè)于第二糾偏裝置的糾偏架上；所述的第一糾偏裝置的感應(yīng)器設(shè)于銅箔放料輥筒與基材收料輥筒之間，第二糾偏裝置的感應(yīng)器設(shè)于基材和銅箔的疊合處與基材放料輥筒之間，第一糾偏裝置的感應(yīng)器與第一步進電機連接，第二糾偏裝置的感應(yīng)器與第二步進電機連接。
[0006]還包括有第三糾偏裝置，第三糾偏裝置與第一糾偏裝置結(jié)構(gòu)相同；所述的收料輥筒的的輥軸設(shè)于第三糾偏裝置的糾偏架上，第三感應(yīng)器設(shè)于上下壓輥與收料輥筒之間。
[0007]第一感應(yīng)器、第二感應(yīng)器、第三感應(yīng)器均包括兩個信號發(fā)射器和信號接收器；所述第一感應(yīng)器的一個信號發(fā)射器和一個信號接收器分別設(shè)于銅箔帶一側(cè)的上下兩側(cè)，另一個信號發(fā)射器和信號接收器設(shè)于銅箔帶另一側(cè)的上下兩側(cè)，兩個信號發(fā)射器的間距及兩個信號接收器的間距相等，且大于銅箔帶的寬度；所述第二感應(yīng)器的一個信號發(fā)射器和一個信號接收器分別設(shè)于基材帶一側(cè)的上下兩側(cè)，另一個信號發(fā)射器和信號接收器設(shè)于基材帶另一側(cè)的上下兩側(cè)，兩個信號發(fā)射器的間距及兩個信號接收器的間距相等，且大于基材帶的寬度；所述第三感應(yīng)器的一個信號發(fā)射器和一個信號接收器分別設(shè)于貼合銅箔后的基材帶一側(cè)的上下兩側(cè)，另一個信號發(fā)射器和信號接收器設(shè)于貼合銅箔后的基材帶另一側(cè)的上下兩側(cè)，且兩個信號發(fā)射器的間距及兩個信號接收器的間距與第二感應(yīng)器的兩個發(fā)射器的間距相等。
[0008]上述技術(shù)方案的有益之處在于:
[0009]1、本新型提供了一種卷對卷式自動帖銅裝置，在工作時，分別利用四個信號接收器接收對應(yīng)的信號發(fā)射器所發(fā)出的信號，以此確定銅箔帶或基材帶是否發(fā)生移位，當(dāng)信號接收器無法接收信號發(fā)射器的信號時，則說明基材帶或銅箔帶發(fā)生移位，信號接收器則會控制對應(yīng)的步進電機轉(zhuǎn)動，步進電機通過帶動主動帶輪轉(zhuǎn)動，主動帶輪帶輪從動帶輪及同步帶移動，同步帶則帶動輥軸在主動帶輪和從動帶輪之間移動，即實現(xiàn)對放料輥筒的糾偏校正；實現(xiàn)了從根本上解決基材帶或銅箔帶位置偏差的問題，防止帖銅后基材上銅箔的位置出現(xiàn)偏差，造成殘次品出現(xiàn)，工作效率高，精度高。
[0010]2、本新型在收料輥筒與上下壓輥之間也設(shè)有糾偏裝置，通過糾偏裝置對帖銅后的基材進行定位收卷，保證收料輥筒上基材卷入的一致性，為下一加工提供較好的加工穩(wěn)定性。
[0011]3、本新型糾偏裝置的每個感應(yīng)器都是通過兩個信號發(fā)射器和兩個信號接收器來分別對基材或銅箔左右側(cè)的位置進行監(jiān)測，當(dāng)基材或銅箔左右位移尺寸超出允許誤差范圍時，則會是信號接收器無法接收信號發(fā)射器發(fā)出的信號，信號接收器則會立馬控制對應(yīng)的步進電機啟動，繼而對對應(yīng)輥軸進行校正，精度高。
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本新型作進一步的說明。
【附圖說明】
[0013]圖1為本新型工作示意圖；
[0014]圖2為圖1俯視圖；
[0015]圖3為本新型糾結(jié)裝置放大俯視圖；
[0016]圖4為本新型糾結(jié)裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]如圖1、2、3和4所示的一種卷對卷式自動帖銅裝置，包括放料輥筒、收料輥筒1、糾偏裝置4、導(dǎo)位傳送輥5和上下壓輥6、7 ;所述放料輥筒包括基材放料輥筒2和銅箔放料輥筒3，導(dǎo)位傳送輥5設(shè)于放料輥筒與收料輥筒I之間，用于對基材11和銅箔10的傳送進行動力輸出及導(dǎo)向作用；上下壓輥6設(shè)于導(dǎo)位傳送輥5與收料輥筒I之間，下壓輥7設(shè)有加熱控制系統(tǒng)，上壓輥6壓力可調(diào)，并具有傳熱功能，上下壓輥6、7用于對基材11和銅箔10進行貼合作用。所述的收料輥筒1、基材放料輥筒2和銅箔放料輥筒3三者結(jié)構(gòu)一致，銅箔放料輥筒3包括輥軸30和輥軸的驅(qū)動電機；所述的糾偏裝置4設(shè)有三個，三個糾偏裝置4結(jié)構(gòu)均一致，第一糾偏裝置41設(shè)于銅箔放料輥筒3處，第二糾偏裝置42設(shè)于基材放料輥筒2處，第三糾偏裝置43設(shè)于收料輥筒I處，其中:
[0019]所述的第一糾偏裝置41包括感應(yīng)器410、動力源411、底座412、聯(lián)軸器413、同步帶輪、同步帶414、連接器416、糾偏架41