檁條車間縱剪生產(chǎn)線防劃漆裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型為一種彩涂鋼板縱剪生產(chǎn)分條用設(shè)備，尤其是一種檁條車間縱剪生產(chǎn)線防劃漆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)鋼品制造中心檁條車間縱剪生產(chǎn)線，在彩涂卷縱剪分條時(shí)存在劃漆現(xiàn)象。其主要根本原因是設(shè)備工藝定向，產(chǎn)線為較早年采購(gòu)使用年限久遠(yuǎn)，生產(chǎn)工藝較為落后。無(wú)法滿足產(chǎn)品高質(zhì)量外觀要求；現(xiàn)在的分條生產(chǎn)流程是，收卷末端預(yù)想要鋼卷纏繞緊密，因設(shè)備生產(chǎn)工藝一定，在阻尼與收卷位置需要把鋼板拉直，現(xiàn)在阻尼部位結(jié)構(gòu)為液壓缸頂板直接壓緊彩涂鋼板，液壓缸頂板對(duì)彩涂鋼板的壓力非常大，致使分條后的彩涂鋼板經(jīng)過(guò)液壓缸頂板的毛氈后對(duì)其產(chǎn)生了劃漆現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高的檁條車間縱剪生產(chǎn)線防劃漆裝置。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]檁條車間縱剪生產(chǎn)線防劃漆裝置，包括縱剪生產(chǎn)線，其特征是，縱剪生產(chǎn)線前部設(shè)有覆膜機(jī)，覆膜機(jī)包括支架，安裝在支架上的保護(hù)膜氣脹軸、保護(hù)膜、張力檢測(cè)裝置、螺旋導(dǎo)向輥、膜壓緊皮輥、彩鋼糾偏調(diào)節(jié)裝置、板面撫平輥；支架上鋪設(shè)縱向直線導(dǎo)軌及滑塊，滑塊上通過(guò)平臺(tái)安裝保護(hù)膜氣脹軸；直線導(dǎo)軌上設(shè)有同步電機(jī)滾珠絲杠；保護(hù)膜氣脹軸一端通過(guò)聯(lián)軸器連接磁粉控制器；保護(hù)膜安裝在保護(hù)膜氣脹軸內(nèi)，保護(hù)膜氣脹軸一端設(shè)有開(kāi)口式軸承座及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；在保護(hù)膜邊線位置安裝光感傳感器；張力檢測(cè)裝置包括第一特氟龍輥、第二特氟龍輥、張力輥，張力輥下部設(shè)有張力檢測(cè)感應(yīng)傳感器，第一特氟龍輥、第二特氟龍輥、張力輥表面鍍有特氟龍材料；螺旋導(dǎo)向輥上設(shè)有中心線對(duì)稱的螺旋溝槽；上下對(duì)稱安裝的膜壓緊皮輥，膜壓緊皮輥固定在調(diào)心軸承滑塊上，上端的調(diào)心軸承滑塊上端連接氣缸；板面撫平輥安裝在覆膜壓緊皮輥前端，與下端的膜壓緊皮輥的上邊沿處于相同的水平線上；板面撫平輥安裝在滑塊式軸承座上，滑塊式軸承座安裝有撫平氣缸；彩鋼糾偏調(diào)節(jié)裝置包括安裝在支架上的調(diào)節(jié)塊及手輪。
[0006]其中，保護(hù)膜為雙面不帶膠或一面帶膠的保護(hù)膜，其厚度為0.04-0.08mm。
[0007]其中，還包括pic控制器，同步電機(jī)滾珠絲杠、磁粉控制器、光感傳感器、張力檢測(cè)感應(yīng)傳感器、氣缸、撫平氣缸與pic控制器線路連接。
[0008]其中，螺旋導(dǎo)向輥為圓形，其上設(shè)有延中心線對(duì)稱的螺旋溝槽。
[0009]本設(shè)備包括:保護(hù)膜氣脹軸2根，交替使用；保護(hù)膜60mm螺旋導(dǎo)向輥I根；75mm板面撫平輥I根；140mm覆膜壓緊皮輥4根；兩側(cè)28mm厚鋼板支架；SC100x50mm標(biāo)準(zhǔn)氣缸2件，SC50x75mm的撫平氣缸I件；
[0010]支架上設(shè)有頂部鋪設(shè)縱向直線導(dǎo)軌及滑塊，滑塊上通過(guò)平臺(tái)安裝保護(hù)膜氣脹軸；
[0011]直線導(dǎo)軌上設(shè)有同步電機(jī)滾珠絲杠；
[0012]保護(hù)膜氣脹軸一端通過(guò)聯(lián)軸器連接磁粉控制器；
[0013]保護(hù)膜安裝在保護(hù)膜氣脹軸內(nèi)，保護(hù)膜氣脹軸一端設(shè)有開(kāi)口式軸承座及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；將開(kāi)口式軸承座打開(kāi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將保護(hù)膜氣脹軸旋轉(zhuǎn)至一側(cè)，將保護(hù)膜傳入保護(hù)膜氣脹軸后旋轉(zhuǎn)至原位置，關(guān)閉軸承座即可完成保護(hù)膜安裝，此結(jié)構(gòu)在上料時(shí)無(wú)需拆卸軸安裝保護(hù)膜，旋轉(zhuǎn)一側(cè)安裝保護(hù)膜卷即可；
[0014]在保護(hù)膜邊線位置安裝光感傳感器；
[0015]張力檢測(cè)裝置包括第一特氟龍輥、第二特氟龍輥、張力輥，張力輥下部設(shè)有張力檢測(cè)感應(yīng)傳感器，第一特氟龍輥、第二特氟龍輥、張力輥表面鍍有特氟龍材料；
[0016]螺旋導(dǎo)向輥上設(shè)有中心線對(duì)稱的螺旋溝槽；
[0017]上下對(duì)稱安裝的膜壓緊皮輥，膜壓緊皮輥固定在調(diào)心軸承滑塊上，上端的調(diào)心軸承滑塊上端連接氣缸；
[0018]板面撫平輥安裝在覆膜壓緊皮輥前端，與下端的膜壓緊皮輥的上邊沿處于相同的水平線上；
[0019]板面撫平輥安裝在滑塊式軸承座上，滑塊式軸承座安裝有撫平氣缸；其作用在覆膜前減少消除鋼板的上下浮動(dòng)跳動(dòng)等因素
[0020]彩鋼糾偏調(diào)節(jié)裝置包括安裝在支架上的調(diào)節(jié)塊及手輪。
[0021]pic控制器設(shè)定張力參數(shù)，通過(guò)電流傳輸給磁粉控制器調(diào)整合適的扭矩，使保護(hù)膜始終處于合適的漲緊數(shù)值范圍內(nèi)。張力檢測(cè)感應(yīng)傳感器隨時(shí)檢測(cè)當(dāng)前速度的數(shù)值與設(shè)定數(shù)值邏輯比較后，隨時(shí)調(diào)整合適扭矩，以保證保護(hù)膜不會(huì)太松褶皺或太緊拉伸變形及拉斷；通過(guò)光感傳感器檢測(cè)鋼板邊緣與保護(hù)膜邊緣距離偏差，傳輸給Plc控制器邏輯運(yùn)算后，信號(hào)再次傳輸?shù)酵诫姍C(jī)滾珠絲杠，推動(dòng)直線道軌上方的保護(hù)膜氣脹軸運(yùn)動(dòng)以起到糾偏作用。所有檢測(cè)傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)隨時(shí)修正數(shù)值，以保證裝置合理范圍內(nèi)正常運(yùn)行。還設(shè)包括全自動(dòng)斷膜自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，將以行程開(kāi)關(guān)傳感器緊貼覆在保護(hù)膜表面上，此時(shí)報(bào)警系統(tǒng)處于開(kāi)合狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)特殊情況斷膜時(shí)，行程開(kāi)關(guān)自動(dòng)彈起，此時(shí)線路形成了閉環(huán)結(jié)構(gòu)，報(bào)警器啟動(dòng)。
[0022]螺旋導(dǎo)向輥為表面帶有螺旋溝槽狀皮輥，能將保護(hù)膜舒展開(kāi)減少褶皺出現(xiàn)；
[0023]由于產(chǎn)線的特殊性，彩卷漆層表面質(zhì)量要求較高，此裝置能針對(duì)雙面不帶膠保護(hù)膜及一面帶膠保護(hù)膜都能兼顧實(shí)用；保護(hù)膜厚度應(yīng)用范圍廣0.04-0.08mm。市面上大多覆膜裝置不能針對(duì)一面帶膠保護(hù)膜使用，由于表面帶膠，張力輥無(wú)法檢測(cè)保護(hù)膜表面張力存在弊端，對(duì)第一特氟龍輥、第二特氟龍輥、張力輥的結(jié)構(gòu)材質(zhì)及輥外輪廓表面進(jìn)行了特殊處理，在張力檢測(cè)輥表面涂鍍了一層特氟龍不粘材料，此材料能與任何物質(zhì)不粘，包括PE或PP的保護(hù)膜的膠，其抗粘性能顯著，并應(yīng)用范圍較廣在覆膜行業(yè)是首創(chuàng)。使其檢測(cè)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)保護(hù)膜纏繞輥面現(xiàn)象，檢測(cè)數(shù)據(jù)更為準(zhǔn)確。
[0024]操作過(guò)程:
[0025]首先操作人員將開(kāi)口式軸承座打開(kāi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將保護(hù)膜氣脹軸旋轉(zhuǎn)至一側(cè)，將保護(hù)膜傳入保護(hù)膜氣脹軸后旋轉(zhuǎn)至原位置，關(guān)閉開(kāi)口式軸承座，此時(shí)保護(hù)膜通過(guò)第一特氟龍輥進(jìn)入張力輥再穿入第二特氟龍輥，第一特氟龍輥、張力輥、第二特氟龍輥在張力檢測(cè)感應(yīng)傳感器的檢測(cè)下形成了實(shí)時(shí)張力檢測(cè)閉環(huán)。保護(hù)膜隨即通過(guò)螺旋導(dǎo)向輥1，在螺旋溝槽作用下此時(shí)保護(hù)膜為舒展平整狀態(tài)為覆膜做好基礎(chǔ)。
[0026]此時(shí)鋼板通過(guò)調(diào)節(jié)塊及手輪將彩鋼板位置調(diào)節(jié)到位，在帶有滑塊式軸承座及撫平氣缸的板面撫平輥的作用下處于不跳