一種覆晶薄膜貼附裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種覆晶薄膜貼附裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在顯示技術(shù)領(lǐng)域的顯示屏重新利用工程中，需要對顯示屏中的覆晶薄膜(COF)進行更換。
[0003]對覆晶薄膜進行更換作業(yè)時，其作業(yè)過程主要包括在覆晶薄膜連接傳輸控制協(xié)議模塊(TCP)的一側(cè)貼設(shè)各向異性導(dǎo)電膠(ACF)、在覆晶薄膜連接印刷電路板(PCB)的一側(cè)貼設(shè)導(dǎo)電膠、TCP側(cè)導(dǎo)電膠預(yù)壓、PCB側(cè)導(dǎo)電膠預(yù)壓四個步驟。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)采用的覆晶薄膜貼附裝置中只能針對單一 COF進行串行作業(yè)，連續(xù)作業(yè)中的等待時間較長，覆晶薄膜貼附效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供了一種覆晶薄膜貼附裝置，該覆晶薄膜貼附裝置能夠提高覆晶薄膜貼附的工作效率。
[0006]為達到上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案:
[0007]一種覆晶薄膜貼附裝置，包括:
[0008]基座，所述基座設(shè)有拆裝區(qū)域、傳輸控制協(xié)議模塊TCP貼膠區(qū)域、電路板PCB貼膠區(qū)域、預(yù)壓區(qū)域；
[0009]可繞其軸心線旋轉(zhuǎn)地安裝于所述基座上的轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺上設(shè)有第一載臺、第二載臺、第三載臺、第四載臺；其中:
[0010]所述轉(zhuǎn)臺處于第一工位時，所述第一載臺位于拆裝區(qū)域，第二載臺位于TCP貼膠區(qū)域，所述第三載臺位于PCB貼膠區(qū)域，第四載臺位于預(yù)壓區(qū)域；
[0011]所述轉(zhuǎn)臺處于第二工位時，所述第四載臺位于拆裝區(qū)域，第一載臺位于TCP貼膠區(qū)域，所述第二載臺位于PCB貼膠區(qū)域，第三載臺位于預(yù)壓區(qū)域；
[0012]所述轉(zhuǎn)臺處于第三工位時，所述第三載臺位于拆裝區(qū)域，第四載臺位于TCP貼膠區(qū)域，所述第一載臺位于PCB貼膠區(qū)域，第二載臺位于預(yù)壓區(qū)域；
[0013]所述轉(zhuǎn)臺處于第四工位時，所述第二載臺位于拆裝區(qū)域，第三載臺位于TCP貼膠區(qū)域，所述第四載臺位于PCB貼膠區(qū)域，第一載臺位于預(yù)壓區(qū)域；
[0014]安裝于所述基座、驅(qū)動所述轉(zhuǎn)臺繞其軸心線旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動裝置；
[0015]安裝于所述基座以對位于TCP貼膠區(qū)域內(nèi)的載臺上的覆晶薄膜貼附導(dǎo)電膠的TCP側(cè)貼膠機構(gòu)；
[0016]安裝于所述基座以對位于PCB貼膠區(qū)域內(nèi)的載臺上的覆晶薄膜貼附導(dǎo)電膠的PCB側(cè)貼膠機構(gòu)；
[0017]安裝于所述基座以對位于預(yù)壓區(qū)域內(nèi)的載臺上的覆晶薄膜貼附的導(dǎo)電膠進行預(yù)壓的預(yù)壓機構(gòu)。
[0018]上述覆晶薄膜貼附裝置中，轉(zhuǎn)臺繞其軸心線旋轉(zhuǎn)時依次處于第一工位、第二工位、第三工位以及第四工位，并且，上述轉(zhuǎn)臺處于任意一個工位時，基座設(shè)有的拆裝區(qū)域、TCP貼膠區(qū)域、PCB貼膠區(qū)域以及預(yù)壓區(qū)域內(nèi)均存在一個載臺。
[0019]當(dāng)轉(zhuǎn)臺處于第一工位時，第一載臺位于拆裝區(qū)域，第二載臺位于TCP貼膠區(qū)域，第三載臺位于PCB貼膠區(qū)域，第四載臺位于預(yù)壓區(qū)域，此時:操作人員可以將第一載臺上已經(jīng)完成貼膠的覆晶薄膜取下，并將未貼膠的覆晶薄膜裝載到第一載臺上；TCP側(cè)貼膠機構(gòu)對位于TCP貼膠區(qū)域內(nèi)的第二載臺上的覆晶薄膜用于連接TCP的一側(cè)貼附各向異性導(dǎo)電膠；PCB側(cè)貼膠機構(gòu)對位于PCB貼膠區(qū)域內(nèi)的第三載臺上的覆晶薄膜用于連接PCB的一側(cè)貼附各向異性導(dǎo)電膠；預(yù)壓機構(gòu)對位于預(yù)壓區(qū)域內(nèi)的第四載臺上的覆晶薄膜貼附的各向異性導(dǎo)電膠進行預(yù)壓；
[0020]然后轉(zhuǎn)臺繞其軸心線旋轉(zhuǎn)至其第二工位，此時，第四載臺位于拆裝區(qū)域，第一載臺位于TCP貼膠區(qū)域，第二載臺位于PCB貼膠區(qū)域，第三載臺位于預(yù)壓區(qū)域；此時:操作人員可以將第四載臺上已經(jīng)完成貼膠的覆晶薄膜取下，并將未貼膠的覆晶薄膜裝載道第四載臺上；TCP側(cè)貼膠機構(gòu)對位于TCP貼膠區(qū)域內(nèi)的第一載臺上的覆晶薄膜用于連接TCP的一側(cè)貼附各向異性導(dǎo)電膠；PCB側(cè)貼膠機構(gòu)對位于PCB貼膠區(qū)域內(nèi)的第二載臺上的覆晶薄膜用于連接PCB的一側(cè)貼附各向異性導(dǎo)電膠；預(yù)壓機構(gòu)對位于預(yù)壓區(qū)域內(nèi)的第三載臺上的覆晶薄膜貼附的各向異性導(dǎo)電膠進行預(yù)壓；
[0021]然后轉(zhuǎn)臺繞其軸心線旋轉(zhuǎn)至其第三工位，此時，第三載臺位于拆裝區(qū)域，第四載臺位于TCP貼膠區(qū)域，第一載臺位于PCB貼膠區(qū)域，第二載臺位于預(yù)壓區(qū)域；此時:操作人員可以將第三載臺上已經(jīng)完成貼膠的覆晶薄膜取下，并將未貼膠的覆晶薄膜裝載到第三載臺上；TCP側(cè)貼膠機構(gòu)對位于TCP貼膠區(qū)域內(nèi)的第四載臺上的覆晶薄膜用于連接TCP的一側(cè)貼附各向異性導(dǎo)電膠；PCB側(cè)貼膠機構(gòu)對位于PCB貼膠區(qū)域內(nèi)的第一載臺上的覆晶薄膜用于連接PCB的一側(cè)貼附各向異性導(dǎo)電膠；預(yù)壓機構(gòu)對位于預(yù)壓區(qū)域內(nèi)的第二載臺上的覆晶薄膜貼附的各向異性導(dǎo)電膠進行預(yù)壓；
[0022]然后轉(zhuǎn)臺繞其軸心線旋轉(zhuǎn)至其第四工位，此時，第二載臺位于拆裝區(qū)域，第三載臺位于TCP貼膠區(qū)域，第四載臺位于PCB貼膠區(qū)域，第一載臺位于預(yù)壓區(qū)域；此時:操作人員可以將第二載臺上已經(jīng)完成貼膠的覆晶薄膜取下，并將未貼膠的覆晶薄膜裝載到第二載臺上；TCP側(cè)貼膠機構(gòu)對位于TCP貼膠區(qū)域內(nèi)的第三載臺上的覆晶薄膜用于連接TCP的一側(cè)貼附各向異性導(dǎo)電膠；PCB側(cè)貼膠機構(gòu)對位于PCB貼膠區(qū)域內(nèi)的第四載臺上的覆晶薄膜用于連接PCB的一側(cè)貼附各向異性導(dǎo)電膠；預(yù)壓機構(gòu)對位于預(yù)壓區(qū)域內(nèi)的第一載臺上的覆晶薄膜貼附的各向異性導(dǎo)電膠進行預(yù)壓；
[0023]然后轉(zhuǎn)臺繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至第一工位，重復(fù)上述操作。
[0024]因此，采用上述覆晶薄膜貼附裝置進行覆晶薄膜貼附時為多個覆晶薄膜同步、連續(xù)進行的并行作業(yè)模式，進而能夠減少連續(xù)作業(yè)的等待時間，提高生產(chǎn)效率。
[0025]優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置為伺服馬達。
[0026]優(yōu)選地，所述TCP側(cè)貼膠機構(gòu)包括:
[0027]安裝于所述基座的立板；
[0028]安裝于所述立板的膠帶卷安裝軸；
[0029]安裝于所述立板的導(dǎo)向軸；
[0030]安裝于所述立板、動作時銜取導(dǎo)電膠的導(dǎo)電膠爪鉗；
[0031]安裝于所述立板、動作時切割導(dǎo)電膠的導(dǎo)電膠切刀；
[0032]驅(qū)動所述導(dǎo)電膠爪鉗動作的第二驅(qū)動裝置；
[0033]驅(qū)動所述導(dǎo)電膠切刀動作的第三驅(qū)動裝置。
[0034]優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動裝置為氣缸。
[0035]優(yōu)選地，所述第三驅(qū)動裝置為氣缸。
[0036]優(yōu)選地，所述PCB側(cè)貼膠機構(gòu)包括:
[0037]安裝于所述基座的立板；
[0038]安裝于所述立板的膠帶卷安裝軸；
[0039]安裝于所述立板的導(dǎo)向軸；
[0040]安裝于所述立板、動作時銜取導(dǎo)電膠的導(dǎo)電膠爪鉗；
[0041]安裝于所述立板、動作時切割導(dǎo)電膠的導(dǎo)電膠切刀；
[0042]驅(qū)動所述導(dǎo)電膠爪鉗動作的第四驅(qū)動裝置；
[0043]驅(qū)動所述導(dǎo)電膠切刀動作的第五驅(qū)動裝置。
[0044]優(yōu)選地，所述第四驅(qū)動裝置為氣缸。
[0045]優(yōu)選地，所述第五驅(qū)動裝置為氣缸。
[0046]優(yōu)選地，所述預(yù)壓機構(gòu)包括:
[0047]固定于所述基座上的立板，所述立板上設(shè)有支撐板；
[0048]可滑動地安裝于所述支撐板上、動作時可對處于預(yù)壓區(qū)域內(nèi)的載臺上的覆晶薄膜上TCP側(cè)貼附的導(dǎo)電膠以及PCB側(cè)貼附的導(dǎo)電膠進行預(yù)壓的壓頭機構(gòu)；
[0049]與所述壓頭機構(gòu)配合以驅(qū)動所述壓頭機構(gòu)動作的第六驅(qū)動裝置。
[0050]優(yōu)選地，所述第六驅(qū)動裝置為氣缸。
[0051]優(yōu)選地，每一個所述載臺包括:
[0052]固定于所述轉(zhuǎn)臺的底座；
[0053]可相對于所述底座沿第一方向滑動地安裝于所述底座的第一滑塊；
[0054]可相對于所述第一滑塊沿第二方向滑動地安裝于所述第一滑塊的第二滑塊，所述第二方向與所述第一方向垂直；
[0055]調(diào)節(jié)所述第一滑塊與所述底座之間相對位置關(guān)系的第一調(diào)節(jié)裝置；
[0056]調(diào)節(jié)所述第二滑塊與所述第一滑塊之間相對位置關(guān)系的第二調(diào)節(jié)裝置。
[0057]優(yōu)選地，所述第一調(diào)節(jié)裝置具有千分尺結(jié)構(gòu)，和/或，所述第二調(diào)節(jié)裝置具有千分尺結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0058]圖1為本實用新型一種實施例提供的覆晶薄膜貼附裝置的