會(huì)在彈簧排序腔I中無(wú)序的飛動(dòng)，其中會(huì)有一定的機(jī)率會(huì)有一定量的彈簧一個(gè)一個(gè)飛入彈簧輸送管2中，由于壓縮氣體的速度很快，彈簧會(huì)在極短的時(shí)間內(nèi)通過(guò)彈簧輸送管2進(jìn)入定量分離腔6，彈簧進(jìn)入定量分離腔6后，在后續(xù)一個(gè)一個(gè)依次排列的彈簧的作用力和氣體壓力下會(huì)被輸送至彈簧阻擋針51同彈簧排出板52之間，彈簧阻擋針51同彈簧排出板52的間距取決于彈簧的長(zhǎng)度和一次需要排出的彈簧數(shù)量。
[0051]當(dāng)定量分離組件5被按下后，固定在連桿53尾部的彈簧阻擋針51會(huì)將需要排出的最后一個(gè)彈簧后面的一個(gè)彈簧阻擋住，使其被固定住而不能移動(dòng)，這樣其后面的彈簧在其的阻擋下將不能繼續(xù)前進(jìn)，而處于停滯狀態(tài)；此時(shí)，固定在連桿53頭部的彈簧排出板52中部的圓孔與需排出的彈簧成為一條直線(xiàn)，需排出的彈簧由于自身重量或其后面壓縮空氣的作用而穿過(guò)彈簧排出板52中部的圓孔排出。當(dāng)定量分離組件5被抬起，固定在連桿53頭部的彈簧排出板52的下部將排出通道阻斷，固定在連桿53尾部的彈簧阻擋針51會(huì)釋放后續(xù)被阻擋的彈簧進(jìn)入到彈簧排出板52同彈簧阻擋針51之間的定量分離腔6，進(jìn)入待排出狀態(tài)。反復(fù)按下和抬起定量分離組件5，彈簧阻擋針51及彈簧排出板52聯(lián)動(dòng)按下和抬起，即可實(shí)現(xiàn)彈簧一次一次被按需求量分離排出。
[0052]實(shí)施例一的彈簧分離裝置，可以使彈簧在彈簧排序腔I中由混亂無(wú)序的狀態(tài)變更為有序的排列狀態(tài)，并以有序之規(guī)則狀態(tài)存在于彈簧輸送管2中，最終在定量分離腔6由定量分離組件5控制實(shí)現(xiàn)按需求量的分離。實(shí)施例一的彈簧分離裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件少，便于加工制作，成本低廉，僅需消耗少量的普通金屬和常用塑料材料及可被制作；安裝方便，通用性強(qiáng)，應(yīng)用廣泛，不同粗細(xì)的彈簧僅需改變相應(yīng)零件的加工尺寸即可實(shí)現(xiàn)按需求數(shù)量將彈簧有序排出，而無(wú)須在結(jié)構(gòu)性上做出改變，可以方便的應(yīng)用于由機(jī)、電、氣、人工等單一或組合控制的應(yīng)用環(huán)境中。
[0053]實(shí)施例二
[0054]基于實(shí)施例一的彈簧分離裝置，所述彈簧輸送管2，另一端與所述定量分離腔6前端通過(guò)一分離器輸入接頭3連通，所述分離器輸入接頭3內(nèi)部圓孔的內(nèi)徑略大于彈簧外徑(例如，比彈簧外徑大彈簧外徑的1%到10% )。所述分離器輸入接頭3，使彈簧輸送管2同所述定量分離腔6的連接更加方便。
[0055]實(shí)施例三
[0056]基于實(shí)施例一的彈簧分離裝置，所述彈簧分離裝置，還包括分離器輸出接頭7，所述分離器輸出接頭7，連通在所述定量分離腔6的后端，用于彈簧被定量分離后的排出或用作與其它應(yīng)用環(huán)境的接口，所述分離器輸出接頭7內(nèi)部圓孔的內(nèi)徑略大于彈簧外徑(例如，比彈簧外徑大彈簧外徑的1%到10% )。
[0057]實(shí)施例四
[0058]基于實(shí)施例一的彈簧分離裝置，定量分離腔6同連桿53之間，設(shè)置有彈性器件、啟動(dòng)器件、電動(dòng)器件或其它機(jī)械結(jié)構(gòu)，用于使所述定量分離組件5抬起。
[0059]彈簧輸送管路2可以是軟性管路也可以是硬性管路，可以是透明管路也可以是不透明管路，具體可根據(jù)使用情況而定。
[0060]較佳的，組彈簧排序腔I是圓桶狀的。
[0061]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彈簧分離裝置，其特征在于，包括彈簧排序腔、彈簧輸送管、定量分離腔、定量分離組件； 所述彈簧排序腔，頂部設(shè)置彈簧排出口，底部設(shè)置氣體進(jìn)口 ； 所述氣體進(jìn)口，用于接入壓縮氣體； 所述彈簧排出口，與所述彈簧輸送管一端連通； 所述彈簧輸送管，另一端與所述定量分離腔前端連通； 所述定量分離腔，為圓管狀； 所述定量分離組件，安裝在所述定量分離腔上； 所述定量分離組件，包括彈簧阻擋針、彈簧排出板、連桿； 所述彈簧阻擋針，上端固定在所述連桿尾部； 所述彈簧排出板，上端固定在所述連桿頭部； 所述彈簧排出板，中部設(shè)置有一圓孔，并穿過(guò)定量分離腔尾部上側(cè)壁及下側(cè)壁對(duì)應(yīng)設(shè)置的一對(duì)狹縫； 所述彈簧阻擋針，穿過(guò)定量分離腔頭部上側(cè)壁設(shè)置的一圓孔； 所述定量分離組件被抬起時(shí)，所述連桿遠(yuǎn)離所述定量分離腔，使所述彈簧阻擋針的上端縮進(jìn)定量分離腔頭部上側(cè)壁設(shè)置的圓孔，使所述彈簧排出板的下部阻擋在定量分離腔的腔體內(nèi)；所述定量分離組件被按下時(shí)，所述彈簧阻擋針的下端探入定量分離腔內(nèi)，所述彈簧排出板中部的圓孔同定量分離腔的圓管腔體對(duì)應(yīng)； 所述彈簧排出板，同所述彈簧阻擋針之間的間距大于N個(gè)彈簧的長(zhǎng)度，N為正整數(shù)； 所述彈簧排出口、彈簧輸送管、定量分離腔、彈簧排出板中部圓孔的內(nèi)徑均略大于彈簧外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧分離裝置，其特征在于， N為1、2或3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧分離裝置，其特征在于， 所述彈簧輸送管，另一端與所述定量分離腔前端通過(guò)一分離器輸入接頭連通； 所述分離器輸入接頭內(nèi)部圓孔的內(nèi)徑略大于彈簧外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧分離裝置，其特征在于， 所述彈簧分離裝置，還包括分離器輸出接頭； 所述分離器輸出接頭，連通在所述定量分離腔的后端，用于彈簧被定量分離后的排出或用作與其它應(yīng)用環(huán)境的接口； 所述分離器輸出接頭，內(nèi)部圓孔的內(nèi)徑略大于彈簧外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧分離裝置，其特征在于， 定量分離腔同連桿之間，設(shè)置有彈性器件、啟動(dòng)器件或電動(dòng)器件，用于使所述定量分離組件抬起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧分離裝置，其特征在于， 所述彈簧輸送管路，是軟性管路或硬性管路。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧分離裝置，其特征在于， 所述彈簧輸送管路，是透明管路或不透明管路。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧分離裝置，其特征在于，所述組彈簧排序腔，為圓桶狀。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種彈簧分離裝置，包括彈簧排序腔、彈簧輸送管、定量分離腔、定量分離組件；彈簧排序腔頂部設(shè)置彈簧排出口，底部設(shè)置氣體進(jìn)口；彈簧輸送管連通彈簧排出口及圓管狀定量分離腔；定量分離組件安裝在定量分離腔上；定量分離組件包括彈簧阻擋針、彈簧排出板、連桿；定量分離組件被抬起時(shí)，彈簧阻擋針的上端縮進(jìn)定量分離腔頭部上側(cè)壁設(shè)置的圓孔，彈簧排出板的下部阻擋在定量分離腔的腔體內(nèi)；定量分離組件被按下時(shí)，彈簧阻擋針的下端探入定量分離腔內(nèi)，彈簧排出板中部的圓孔同定量分離腔的圓管腔體對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型的彈簧分離裝置，能按需求數(shù)量將彈簧有序排出，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件少，便于加工制作，成本低廉，安裝方便，通用性強(qiáng)。
【IPC分類(lèi)】B65G47-88
【公開(kāi)號(hào)】CN204508183
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520010263
【發(fā)明人】溫克龍, 蔣浩
【申請(qǐng)人】馬夸特開(kāi)關(guān)(上海)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月8日