一種冷混機邊料自動加料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷混機邊料自動加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PHA等熱塑性膜/片加工過程中產(chǎn)品兩邊由于邊緣效應(yīng)，存在厚度不均、力學(xué)性能不均勻、邊緣不齊等缺陷，這部分材料通常需要進行齊邊并回收使用以降低生產(chǎn)成本。采用的方式通常是將齊邊料破碎并收集到料倉中，加入冷混機與從高混機排出的熱PHA等粉料進行充分混合，以備擠出機等混煉設(shè)備重新使用。冷混機加料方式一般有兩種，其一為人工加入，即將物料從破碎料收集倉中排出、裝包、稱量，人工加入冷混機，其缺點是勞動強度大、勞動環(huán)境差、計量難度大，尤其是物料靜電大，對人員健康影響大，環(huán)境污染嚴(yán)重；其二為在線破碎直接加入，其缺點是加入量不能準(zhǔn)確控制，破碎加入量不穩(wěn)定對產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有加料方式勞動強度大、物料靜電對人員健康存在損害、容易對環(huán)境造成污染、加入量不能準(zhǔn)確控制等缺點，提供一種冷混機邊料自動加料裝置，該裝置采用螺旋輸送器將物料從收集料倉中輸送至冷混機上面的料斗中進行自動計量，待工序需要時將物料放入冷混機中，可降低勞動強度、減輕對人員健康的損害、減少污染，能實現(xiàn)自動輸送、自動計量、自動加料。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案:
[0005]一種冷混機邊料自動加料裝置，包括螺旋輸送器、調(diào)速電機、第一氣動蝶閥、軟布連接、料斗、稱重傳感器、第二氣動蝶閥。螺旋輸送器通過法蘭與邊料收集料倉底部連接；調(diào)速電機通過支架固定于螺旋輸送器上，之后通過傳動鏈與螺旋輸送器主軸相連；螺旋輸送器末端的排料管安裝第一氣動蝶閥；排料管與料斗通過軟布連接；稱重傳感器安裝在料斗錐體處；料斗下安裝第二氣動蝶閥，第二氣動蝶閥通過軟布連接與冷混機連接。
[0006]所述冷混機邊料自動加料裝置螺旋輸送器規(guī)格、調(diào)速電機規(guī)格、螺旋輸送器末端排料管及料斗排料管規(guī)格、氣動蝶閥規(guī)格、料斗大小及稱重傳感器規(guī)格根據(jù)邊料加料量來設(shè)計，螺旋輸送器長度根據(jù)螺旋輸送器與冷混機的距離確定。
[0007]所述的螺旋輸送器公稱直徑為150 mm -300 mm，長度根據(jù)螺旋輸送器與冷混機的距離確定，一般為1000mm~6000 mm ;所述調(diào)速電機選用四極電機，功率為1.5kw~3kw，減速箱速比在50: 1-15: I范圍內(nèi)可調(diào)；所述料斗由圓柱形桶體和錐形底部焊接而成，圓柱形桶體的直徑為400mm~1000mm，高度為800mm~1200mm，錐形底部夾角60° ;所述料斗距頂端150mm~300mm處焊接兩根不銹鋼管支撐，上裝磁力架；料斗錐體部分焊接三個支座，支座固定在稱重傳感器受力端，稱重傳感器固定端安裝在支架上；所述螺旋輸送器末端及料斗下的排料管選用Dnl50~Dn300 ;所述第一氣動蝶閥與第二氣動蝶閥選用同一規(guī)格，范圍一般在 Dnl50~Dn300。
[0008]所述磁力架由強磁棒、套管和支撐框組成；磁力架外形為圓形，直徑比料斗內(nèi)徑小20mm~40mm ;強磁棒選用市售SUS304不銹鋼材質(zhì)，表磁8000GS~1000GS，規(guī)格Φ 19-Φ25 ;套管內(nèi)徑比磁棒外徑大3mm~5mm，安裝間距20mm~40mm。
[0009]所述稱重傳感器選用波紋管稱重傳感器，規(guī)格根據(jù)工藝需要可選擇50kg~400kg。
[0010]所述的螺旋輸送器、第一氣動蝶閥、稱重傳感器、第二氣動蝶閥通過PLC與上位機相連，通過常規(guī)的稱重和工作順序PLC編程實現(xiàn)料斗的稱量和各動作設(shè)備的打開/關(guān)閉順序自動運行。
[0011]有益效果:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，造價低，易于推廣使用；
[0012]本實用新型采用螺旋輸送物料并自動稱量和加料，降低了勞動強度；
[0013]本實用新型采用自動稱量裝置，減小批量間的誤差，從而避免影響產(chǎn)品質(zhì)量；
[0014]本實用新型采用磁力架處理物料，排除了物料中夾帶的金屬對加工設(shè)備的損傷；
[0015]本實用新型采用全封閉操作，解決了物料拋灑所造成的二次污染問題。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型冷混機邊料自動加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為料斗結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為磁力架俯視圖。其中:I 一螺旋輸送器，2—調(diào)速電機，3—第一氣動蝶閥，4 一軟布連接，5 —料斗，6 —稱重傳感器，7-第二氣動蝶閥，8 —冷混機，9 一邊料收集料倉，51 一磁力架，52 一不銹鋼管支撐，53 一支座，54 一支架，511 一強磁棒，512 一套管，513 —支撐框。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0020]實施例1
[0021]如圖1所示，一種冷混機邊料自動加料裝置，包括螺旋輸送器1、調(diào)速電機2、第一氣動蝶閥3、軟布連接4、料斗5、稱重傳感器6、第二氣動蝶閥7。
[0022]所述螺旋輸送器I通過法蘭與邊料收集料倉9底部連接；調(diào)速電機2通過支架固定于螺旋輸送器I上，之后通過傳動鏈與螺旋輸送器I主軸相連；螺旋輸送器I末端的排料管安裝第一氣動蝶閥3 ;排料管與料斗5通過軟布連接4連接；稱重傳感器6安裝在料斗5錐體處；料斗5下安裝第二氣動蝶閥7，第二氣動蝶閥7通過軟布連接4與冷混機8連接。
[0023]螺旋輸送器I公稱直徑150mm，長度3000 mm ;調(diào)速電機2選用四極電機1.5kw，減速箱速比在50: 1-15: I范圍內(nèi)可調(diào)；螺旋輸送器末端及料斗下的排料管選用Dnl50 ;第一氣動蝶閥3及第二氣動蝶閥7選用Dnl50。
[0024]料斗5錐體部分焊接三個支座53，支座53固定在稱重傳感器6受力端，稱重傳感器6固定端安裝在支架54上。
[0025]調(diào)速電機2、第一氣動蝶閥3、稱重傳感器6、第二氣動蝶閥7通過PLC與上位機相連，PLC編程實現(xiàn)各動作設(shè)備的打開與關(guān)閉順序自動運行。
[0026]具體實施時，螺旋輸送器與物料接觸部分采用SUS304不銹鋼制作，主軸用Φ 40加厚鋼管，輸送葉片采用厚度為3_不銹鋼板分段焊接，外壁及上蓋用厚度為2_不銹鋼板制作，端部用鑄鋁襯2_不銹鋼板制作，整體制作完成后內(nèi)壁打磨光滑并酸洗，外壁噴砂。
[0027]料斗采用厚度為2.5mm不銹鋼板制作，直徑400mm，桶體高度800mm，錐形底部夾角60° ;不銹鋼管支撐52距進料口 200mm處焊接；磁力架外徑為380mm，磁棒選用市售SUS304不銹鋼強磁棒，表磁8000GS，直徑19mm，磁棒外套Φ 22薄壁不銹鋼管以方便抽出磁棒清理表面吸附的金屬，磁棒間距20mm;整體制作完成后制作完成后內(nèi)壁打磨光滑并酸洗，外壁噴砂。
[0028]稱重傳感器采用波紋管MTB50型，稱重系統(tǒng)量程40kg，精度5%。。稱重傳感器將采集的物料重量(力)信號轉(zhuǎn)化為電信號反饋給PLC并通過上位機控制。