一種控制制品流向的制品導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于控制制品輸送的領(lǐng)域，尤其是涉及一種控制制品流向的制品導(dǎo)向
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的集料傳輸裝置中，制品大都在傳送帶上進(jìn)行輸送，所述種制品輸送方式設(shè)置在上游發(fā)送站和下游接收站之間，隨著自動(dòng)化技術(shù)的廣泛應(yīng)用，制品的檢測(cè)設(shè)置在線體終端，制品檢測(cè)位置按規(guī)定設(shè)置，因此制品在到達(dá)線體終端時(shí)相對(duì)位置要保持一致，在吹塑行業(yè)，為提高生產(chǎn)效率，塑料制品一般由設(shè)置在吹塑機(jī)左右兩邊的模具生產(chǎn)出，塑料制品在到達(dá)線體終端時(shí)，制品呈左右對(duì)稱狀態(tài)，即制品在檢測(cè)前的方向相反，需要人為對(duì)制品的位置進(jìn)行改變，因此對(duì)自動(dòng)化檢測(cè)帶來(lái)很大的誤差，現(xiàn)有的更改方案是:通過(guò)改變模具保證左右兩邊的制品出模時(shí)即為對(duì)稱狀態(tài)，但所述改進(jìn)方式工程量較大，價(jià)格昂貴，增大了制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種控制制品流向的制品導(dǎo)向裝置，以解決現(xiàn)有制品行業(yè)制品到達(dá)線體終端時(shí)方向相反的問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種控制制品流向的制品導(dǎo)向裝置，包括沿第一方向運(yùn)行的第一輸送帶和沿第二方向運(yùn)行的第二輸送帶，所述第一方向和第二方向相反設(shè)置，所述第一輸送帶和第二輸送帶分別呈半環(huán)形，包括起始段、過(guò)渡段和接收段，所述第一輸送帶和第二輸送帶的起始段緊鄰設(shè)置，所述兩個(gè)接收段平行且無(wú)間隔設(shè)置；在兩個(gè)接收段的外側(cè)分別設(shè)有推移機(jī)構(gòu)，推移機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)將第一輸送帶上的制品轉(zhuǎn)移到第二輸送帶上，所述推移機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力元件和推移板，所述兩個(gè)推移板位于第一、第二輸送帶上方且正對(duì)設(shè)置；在所述第一輸送帶設(shè)有位置感應(yīng)器，所述位置感應(yīng)器臨近第一輸送帶的推移機(jī)構(gòu)設(shè)置，所述位置感應(yīng)器分別和兩個(gè)動(dòng)力元件電連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述推移機(jī)構(gòu)還包括支撐板和第一立板，所述支撐板水平設(shè)置，所述第一立板和支撐板可拆卸連接，所述動(dòng)力元件和第一立板固接，所述推移板和動(dòng)力元件的動(dòng)力輸出端連接，所述第一立板和推移板間設(shè)有導(dǎo)柱和限位螺絲。
[0007]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)柱和限位螺絲的數(shù)量分別為兩個(gè)，所述兩個(gè)導(dǎo)柱和兩個(gè)限位螺絲分別關(guān)于動(dòng)力元件對(duì)稱設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步的，所述支撐板設(shè)有導(dǎo)槽，所述第一立板底端設(shè)有和導(dǎo)槽相匹配的導(dǎo)向部。
[0009]進(jìn)一步的，所述兩個(gè)推移板正對(duì)的一側(cè)設(shè)有亞克力板。
[0010]進(jìn)一步的，所述動(dòng)力元件為第一氣缸。
[0011]進(jìn)一步的，在所述第二輸送帶上設(shè)有阻擋機(jī)構(gòu)，所述阻擋機(jī)構(gòu)設(shè)置在推移機(jī)構(gòu)前，實(shí)現(xiàn)對(duì)第二輸送帶上傳送的制品在進(jìn)入到推移機(jī)構(gòu)前阻擋的作用，所述阻擋機(jī)構(gòu)包括第二立板和第二氣缸，所述第二立板設(shè)置在第二輸送帶的外側(cè)，所述第二氣缸固接在第二立板上，且所述第二氣缸的活塞桿朝向第二輸送帶設(shè)置，所述第二氣缸和位置感應(yīng)器電連接。
[0012]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種控制制品流向的制品導(dǎo)向裝置具有以下優(yōu)勢(shì):
[0013](I)本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種控制制品流向的制品導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，由于采用了半環(huán)形的第一、第二輸送帶，在不改變模具的狀態(tài)下解決了現(xiàn)有生產(chǎn)中制品方向相反的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了同樣的模具生產(chǎn)出來(lái)的制品在到達(dá)檢測(cè)設(shè)備時(shí)方向相同的需求，并且實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制制品的流向，很大程度上降低了成本。
[0014](2)本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種控制制品流向的制品導(dǎo)向裝置中，采用了推移機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)將第一輸送帶上輸送的制品轉(zhuǎn)移到第二輸送帶上，保證了后序檢測(cè)的順利進(jìn)行，因此提高了工作效率。
[0015](3)本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種控制制品流向的制品導(dǎo)向裝置中，推移機(jī)構(gòu)中的支撐板設(shè)有導(dǎo)槽，所述設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了第一立板沿支撐板移動(dòng)，進(jìn)而應(yīng)用于不同寬度的第一、第二輸送帶，因此匹配性較高，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的一種控制制品流向的制品導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0019]1-第一輸送帶，2-第二輸送帶，3-吹塑機(jī)，41-支撐板，
[0020]42-限位螺絲，43-導(dǎo)柱，44-第一氣缸，45-第一立板，
[0021]46-推移板，47-亞克力板，51-第二立板，52-第二氣缸，
[0022]6-位置感應(yīng)器。
【具體實(shí)施方式】
[0023]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0024]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造。
[0025]一種控制制品流向的制品導(dǎo)向裝置，包括沿第一方向運(yùn)行的第一輸送帶I和沿第二方向運(yùn)行的第二輸送帶2，第一方向和第二方向相反設(shè)置，第一輸送帶I和第二輸送帶2分別呈半環(huán)形，第一輸送帶I和第二輸送帶2分別包括起始段、過(guò)渡段和接收段，第一輸送帶I和第二輸送帶2的起始段分別位于吹塑機(jī)的左右模板的下方，兩個(gè)接收段平行且無(wú)間隔設(shè)置，第一輸送帶I沿第一方向輸送制品，第二輸送帶2沿第二方向輸送制品；在第一輸送帶I接收段的外側(cè)和第二輸送帶2接收段的外側(cè)分別設(shè)有推移機(jī)構(gòu)，推移機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)將第一輸送帶3上的制品轉(zhuǎn)移到第二輸送帶2上，推移機(jī)構(gòu)包括支撐板41、限位螺絲42、導(dǎo)柱43、第一氣缸44、第一立板45、推移板46和亞克力板47，兩個(gè)推移機(jī)構(gòu)正對(duì)設(shè)置在第一輸送帶I和第二輸送帶2上，兩個(gè)支撐板41分別水平設(shè)置且分別相對(duì)應(yīng)的固接在第一輸送帶I和第二輸送帶2的外側(cè)，在支撐板41的頂面上設(shè)有