輪軌滑動盤推拉滑動結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種能以簡單結構，同時推拉每一滑動盤沿著輪軌滑動前進，具耐用而維護保養(yǎng)容易的輪軌滑動盤推拉滑動結構。
【背景技術】
[0002]室內場所，因工作需要，必須將物品由一端輸送到另一端時，重量輕的物品，常見使用輸送帶完成，而重量較重的物品，一般會采用具載重能力的滑板車(或具車輪的滑動盤)裝載物品沿著輪軌滑動前進來完成運送，現(xiàn)有給予滑板在輪軌上的滑行動力，是在輪軌的全程，每間隔一段距離設置馬達帶動的摩擦滾輪，通過摩擦滾輪對滑板車底部(平面)摩擦滾動，推動每一滑板車由一端滑動到另一端，唯輪軌從一端到另一端全程建置馬達帶動摩擦滾輪的機電設備，除工程繁鎖，建構成本較高外，摩擦滾輪損耗率高，不耐用等問題，衍生諸多保養(yǎng)維護的困擾或費用，確有再作改良或創(chuàng)新的必要。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的主要目的是在提供一種輪軌滑動盤推拉滑動結構，解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]一種輪軌滑動盤推拉滑動結構，其特征在于:多數(shù)滑動盤的兩側各具有多個滑輪，該滑輪設在二輪軌上，且兩兩該滑動盤之間設有一組以上公母扣件形成相互扣接連動，每一該滑動盤的底部還分別下凸有多個相互平行該輪軌的凸塊體；
[0006]一接推裝置，設在該二輪軌之間的該滑動盤底部且與該凸塊體的位置對應，其包括有一支撐座、二出力鏈輪、二被動鏈輪及二鏈條；其中:
[0007]該一支撐座是平行該輪軌的框形座體，具有一支撐板面，且該支撐板面的上下端分別形成有一上活動空間及一下活動空間；
[0008]該二出力鏈輪相互保持一段間距地以一出力軸組設在該支撐座的一端內部，并由一馬達驅動該出力軸，帶動該二出力鏈輪同步旋轉；
[0009]該二被動鏈輪，分別與該二出力鏈輪相對設置而樞設在該支撐座的另一端內部；
[0010]該二鏈條分別圈繞在該出力鏈輪與該被動鏈輪上，各具有相互樞接而來回穿過該支撐座的上活動空間與下活動空間的多數(shù)鏈節(jié)，并由該支撐板面對該上活動空間內的該多數(shù)鏈節(jié)形成支撐，且該二鏈條圈繞該出力鏈輪與該被動鏈輪所形成的間隙相對該滑動盤底部的凸塊體設有多個推拉部，每一該推拉部由至少二支相互呈平行并樞設在該鏈節(jié)上的滾筒所構成，且該二支滾筒之間具有提供該凸塊體一端嵌入的夾掣槽。
[0011]所述的輪軌滑動盤推拉滑動結構中，該滑動盤底部的凸塊體是對應于該二鏈條間的間隙而相對該推拉部的二滾筒間夾掣槽的形狀的一下凸弧形塊體，該凸塊體形成有一曲弧夾掣面，使該凸塊體進入二鏈條間隙內時能憑借該曲弧夾掣面吻合二滾筒間的夾掣槽。
[0012]所述的輪軌滑動盤推拉滑動結構中，該每一滑動盤底部分別下凸有二個相互直線排列而平行于該輪軌的凸塊體，該一滑動盤底部二凸塊體間的間距相當于該二凸塊體與相鄰滑動盤底部凸塊體之間的間距，而該二鏈條各圈繞在該出力鏈輪與被動鏈輪上的總長度相當于該二凸塊體間距的三倍長度，并且該二鏈條相互間所形成的間隙相對該二凸塊體的間距設置有三個等分距離的推拉部，當鏈條拉動滑動盤滑動前進時，能夠常時保持有至少一個推拉部與一個凸塊體產生作用。
[0013]所述的輪軌滑動盤推拉滑動結構中，該推拉部由四支相互平行并樞設在該二鏈條鏈節(jié)上的滾筒構成三個夾掣槽。
[0014]所述的輪軌滑動盤推拉滑動結構中，該推拉部的滾筒由一樞軸樞設在該二鏈條的鏈節(jié)樞接孔上，且該樞軸與該滾筒之間還具有一軸承套。
[0015]與現(xiàn)有技術相比較，采用上述技術方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于:
[0016]第一，當拉推裝置的馬達啟動，而由出力鏈輪與被動鏈輪撥動二鏈條，造成推拉部的二滾筒抵靠在該支撐座的支撐板面上受到支撐，而夾掣該滑動盤底部的凸塊體在該上活動空間中位移時，即能拉動該滑動盤沿著輪軌滑動前進，且同時將前方滑動盤往滑動方向推進及一并拉動后方滑動盤作跟進動作；憑借滑動盤滑動前進過程，滑動方向前端的凸塊體離開推送部時，跟進的滑動盤，其底部凸塊體隨即進入該二鏈條的間隙內，而接替性的被該推拉部的二滾筒間夾掣槽夾掣及拉動，使每一滑動盤在輪軌上，能以簡單結構，達到同步滑動前進的效果，獲致耐用及容易保養(yǎng)維護的效果。
[0017]第二，滑動盤滑動前進過程，該凸塊體進入二鏈條間隙內時，即能憑借該曲弧夾掣面吻合二滾筒間的夾掣槽，達到嵌入動作準位自動校正，而獲得夾掣動作順暢的效果。
[0018]第三，當鏈條拉動滑動盤滑動前進時，即能常時保持有至少一個推拉部與一個凸塊體產生作用，有效維持每一滑動盤的滑進動力；
[0019]第四，上述該推拉部由四支相互平行，而樞設在該二鏈條鏈節(jié)上的滾筒構成三個夾掣槽，即使每一滑動盤相互推拉滑動時稍有位差或每一滑動盤底部凸塊體設置時位置尺寸稍有公差，憑借三個夾掣槽都能提供凸塊體嵌入夾掣，確保推拉部有效對滑動盤的凸塊體產生帶動前進的作用。
[0020]第五，當滾筒夾掣凸塊體在支撐板面上接觸滑動而有滾動情形時，可憑借軸承套增加滾筒與樞軸間的相互轉動性，減少滾筒的滾轉力量傳遞到樞軸上，確保鏈條平穩(wěn)帶動滾筒在支撐板面上前進位移。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型一方向剖面結構平面圖；
[0022]圖2是圖1的A部結構放大示意圖；
[0023]圖3是圖1的B部結構放大示意圖；
[0024]圖4是本實用新型另一方向剖面結構示意圖；
[0025]圖5是圖4的C部結構放大示意圖；
[0026]圖6是本實用新型二鏈條間推拉部構造分解圖；
[0027]圖7是本實用新型二鏈條間推拉部組合外觀立體圖；
[0028]圖8是本實用新型滑動盤滑動前進時的狀態(tài)示意圖；
[0029]圖9是圖8的D部結構動作放大示意圖；
[0030]圖10是本實用新型滑動盤底部凸塊體被滾筒夾掣的動作示意圖；
[0031]圖11是本實用新型滑動盤底部凸塊體與推拉部位置關系實施例圖。
[0032]附圖標記說明:滑動盤10A、10B、10C ;滑輪11 ;公母扣件12 ;凸塊體13A、13B、13C ;曲弧夾掣面130 ;輪軌20 ;推拉裝置30 ;支撐座31 ;支撐板面310 ;上活動空間311 ;下活動空間312 ;出力鏈輪32 ;被動鏈輪33 ;鏈條34 ;鏈節(jié)340 ;樞接孔341 ;出力軸35 ;馬達36 ；間隙37推拉部38 ;滾筒380 ;夾掣槽381 ;樞軸382 ;軸承套383。
【具體實施方式】
[0033]一種輪軌滑動盤推拉滑動結構，如圖1、2、3、4、5、6、7，是多數(shù)滑動盤10A、10B、10C的兩側各具有多個滑輪11，該滑輪11，是組設在二輪軌20上，且該兩兩滑動盤10A、1B (或10AU0C)之間并設有一組以上公母扣件12形成相互扣接連動，再且，該每一滑動盤10A、10BU0C的底部還分別下凸有多個相互平行該輪軌20的凸塊體13A、13B、13C ;—接推裝置30，設在該二輪軌20之間的該滑動盤1A底部與該凸塊體13A的位置對應，包括有一支撐座31、二出力鏈輪32、二被動鏈輪33及二鏈條34 ;該一支撐座31，是平行該輪軌20的框形座體，具有一支撐板面310，且該支撐板面310的上下端，分別形成有一上活動空間311及一下活動空間312 ;該二出力鏈輪32，是相互保持一段間距的以一出力軸35組設在該支撐座31的一端內部，并由一馬達36驅動該出力軸35，帶動該二出力鏈輪32同