全自動夾帶裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于包裝機械設備領域，涉及一種能滿足用戶進行全自動生產(chǎn)及定量包裝生產(chǎn)要求、實現(xiàn)自動上袋的裝置，具體地說是一種全自動夾帶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在以往的夾袋裝置中，需要人工送袋或其它參與，不能實現(xiàn)全自動的無人操作，既增加了安全隱患也影響了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、合理的全自動夾帶裝置，該裝置能實現(xiàn)自動化上袋作業(yè)，大幅提高工作效率。
[0004]按照本實用新型提供的技術(shù)方案:一種全自動夾帶裝置，其特征在于:包括固定于機架上的料倉，料倉下部出料口位置設置有出料門固定板，所述出料門固定板上鉸接有對開設置的第一出料門、第二出料門；在機架上對應于料倉一側(cè)表面上端位置處設置有第一連接板，機架上對應于料倉的另一側(cè)表面設置有第二連接板，所述第二連接板與第一連接板相互垂直，第二連接板下端固定一根水平設置的軸，軸上轉(zhuǎn)動設置有軸套，軸套外表面固定有第一傳動板、第二傳動板，所述第二傳動板上端與連接彎板固定連接，在第一連接板上安裝有出料開合氣缸，所述出料開合氣缸的活塞桿端與連接彎板上端相連接，第一傳動板、第二傳動板下端分別連接一根連接螺桿，其中一根連接螺桿與第一出料門相連接，另一根連接螺桿與第二出料門相連接；料倉下部、對應于出料門固定板的上方位置設有夾件氣缸，夾件氣缸尾端連接第二支撐叉，夾件氣缸活塞桿端通過第二接頭連接第一支撐叉，所述第一支撐叉與第二支撐叉兩者彎折處分別通過一根銷軸轉(zhuǎn)動設置于料倉下部固定架上，第一支撐叉、第二支撐叉兩者彎折部通過連桿鉸接連接，所述連桿與第一支撐叉、第二支撐叉的連接處分別設置有襯套，第一支撐叉、第二支撐叉兩者下端條形槽上分別連接一個夾件鋼架，每個所述夾件鋼架上均設置有第二夾件齒，第二夾件齒上設置有第一夾件齒，第一夾件齒上形成有相互間隔布置的夾件觸點固定板，第一支撐叉與第二支撐叉相互閉合時，夾件鋼架位于第一出料門、第二出料門的下方；第一連接板下部一側(cè)鉸接第一夾撐擺動架，另一側(cè)鉸接第二夾撐擺動架，夾件擺動氣缸后端通過加長掛腳與第二夾撐擺動架相連接，夾件擺動氣缸活塞桿端通過第一接頭與第一夾撐擺動架相連接；機架上還設置有吸盤機構(gòu)。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，料倉頂端與機架的結(jié)合面處設置有密封墊圈。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述第一夾撐擺動架上形成有凸起，第二夾撐擺動架上形成有與所述凸起相配合的凹槽。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述吸盤機構(gòu)包括座架、第一支撐架、第二支撐架、升降座、連接塊及吸盤開合氣缸，所述第一支撐架固定于座架上，第二支撐架設置于第一支撐架內(nèi)側(cè)，所述第一支撐架兩側(cè)下端部位分別設置有升降座，每個所述升降座下端均與連接塊相連，連接塊上固定有吸盤夾件，所述第一支撐架兩側(cè)架體上還分別轉(zhuǎn)動設置有一根連桿，兩根連桿之間通過轉(zhuǎn)動套鉸接連接，所述轉(zhuǎn)動套上設置有轉(zhuǎn)動軸承，第一支撐架一側(cè)架體上固定設置吸盤開合氣缸，吸盤開合氣缸活塞桿端與轉(zhuǎn)動套鉸接連接。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于:本實用新型的夾袋裝置能進行自動夾袋上袋，在包裝機進行包裝物料時，無需人工手提袋子進行包裝或其它人工干預，實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)，從而降低了勞動力，提高了生產(chǎn)效率。本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)節(jié)湊，經(jīng)濟適應，可替代相關(guān)的進口產(chǎn)品，在達到生產(chǎn)目的的同事節(jié)省相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)大量成本。特別是在需要定量包裝的全自動化生產(chǎn)線上，配合定量稱量裝置，實現(xiàn)高標準、高效率的生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的A-A向視圖。
[0011]圖3為圖2去掉抽風殼后的視圖。
[0012]圖4為圖1的B向視圖。
[0013]圖5為夾件氣缸及其連動部分結(jié)構(gòu)視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖1~5所示，包括料倉1、密封墊圈2、第一連接板3、第二連接板4、第一夾撐擺動架5、第二夾撐擺動架6、第一接頭7、夾件擺動氣缸8、加長掛腳9、抽風殼10、出料門固定板11、硅橡膠板12、壓板13、第一出料門14、第二出料門15、連接彎板16、軸套17、軸18、套19、墊片20、連接螺桿21、第二接頭22、第一支撐叉23、銷軸24、連桿25、襯套26、第二支撐叉27、雙耳掛腳28、夾件鋼架29、第一夾件齒30、第二夾件齒31、夾件觸點固定板32、吸盤機構(gòu)33、出料開合氣缸34、夾件氣缸35、吸盤夾件36、連接塊37、升降座38、第一支撐架39、第二支撐架40、連桿41、轉(zhuǎn)動套42、轉(zhuǎn)動軸承43、座架44、吸盤開合氣缸45、第一傳動板46、第二傳動板47等。
[0016]如圖1~5所示，本實用新型一種全自動夾帶裝置，包括固定于機架上的料倉1，料倉I下部出料口位置設置有出料門固定板11，所述出料門固定板11上鉸接有對開設置的第一出料門14、第二出料門15 ;在機架I上對應于料倉I 一側(cè)表面上端位置處設置有第一連接板3，機架I上對應于料倉I的另一側(cè)表面設置有第二連接板4，所述第二連接板4與第一連接板3相互垂直，第二連接板4下端固定一根水平設置的軸18，軸18上轉(zhuǎn)動設置有軸套17，軸套17外表面固定有第一傳動板46、第二傳動板47，所述第二傳動板47上端與連接彎板16固定連接，在第一連接板3上安裝有出料開合氣缸34，所述出料開合氣缸34的活塞桿端與連接彎板16上端相連接，第一傳動板46、第二傳動板47下端分別連接一根連接螺桿21，其中一根連接螺桿與第一出料門14相連接，另一根連接螺桿與第二出料門15相連接；料倉I下部、對應于出料門固定板11的上方位置設有夾件氣缸35，夾件氣缸35尾端連接第二支撐叉27，夾件氣缸35活塞桿端通過第二接頭22連接第一支撐叉23，所述第一支撐叉23與第二支撐叉27兩者彎折處分別通過一根銷軸24轉(zhuǎn)動設置于料倉I下部固定架上，第一支撐叉23、第二支撐叉27兩者彎折部通過連桿25鉸接連接，所述連桿25與第一支撐叉23、第二支撐叉27的連接處分別設置有襯套26，第一支撐叉23、第二支撐叉27兩者下端條形槽上分別連接一個夾件鋼架29，每個所述夾件鋼架29上均設置有第二夾件齒31，第二夾件齒31上設置有第一夾件齒30，第一夾件齒30上形成有相互間隔布置的夾件觸點固定板32，第一支撐叉23與第二支撐叉27相互閉合時，夾件鋼架29位于第一出料門14、第二出料門15的下方；第一連接板3下部一側(cè)鉸接第一夾撐擺動架5，另一側(cè)鉸接第二夾撐擺動架6，夾件擺動氣缸8后端通過加長掛腳9與