連體包裝袋分切單元機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種連體包裝袋分切單元機。
【背景技術(shù)】
[0002]分切單元機用于對連體包裝袋進行切割，傳統(tǒng)的分切單元存在的缺陷是切割精度差，對包裝袋切割不整齊，切袋質(zhì)量較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連體包裝袋分切單元機。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種連體包裝袋分切單元機，包括導(dǎo)料板和切刀墻板，所述的切刀墻板固定在導(dǎo)料板上，所述的切刀墻板上設(shè)置有切袋機構(gòu)，所述的導(dǎo)料板上設(shè)置有壓邊送料機構(gòu)。
[0005]所述的切袋機構(gòu)包括切袋組件以及用于帶動切袋組件在切刀墻板上做往復(fù)升降運動的驅(qū)動裝置，所述的切袋組件包括外刀板、齒型刀以及內(nèi)刀板，所述外刀板、齒型刀以及內(nèi)刀板依次疊加并固定連接成整體件，所述齒型刀的刀口位于下方。
[0006]進一步地，所述的壓邊送料機構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)料板一側(cè)的側(cè)框動力座，所述側(cè)框動力座朝向?qū)Я习逡粋?cè)的端面上設(shè)置有第一步進電機以及至少一對壓輪組件；所述的第一步進電機驅(qū)動每對的其中一個壓輪組件轉(zhuǎn)動，每對壓輪組件之間相互連接。
[0007]每對壓輪組件呈上下結(jié)構(gòu)安裝在側(cè)框動力座上，每對壓輪組件中的壓輪之間形成用于連體包裝袋的壓邊穿過的送料間隙，所述每對壓輪組件中的送料間隙處于導(dǎo)料板上端的工作區(qū)域。
[0008]進一步地，所述切袋組件的兩側(cè)分別安裝有滑塊，所述切刀墻板的兩側(cè)分別設(shè)置有滑軌，所述的滑軌設(shè)置在滑塊中，使切袋組件和切刀墻板之間形成滑動配合。
[0009]進一步地，所述切袋組件的外刀板和/或內(nèi)刀板上安裝有壓袋組件；
[0010]所述的壓袋組件包括安裝塊、壓袋桿、壓簧、襯套以及壓袋板，所述的安裝塊固定設(shè)置在刀板上，所述壓袋桿穿過安裝塊并與安裝塊之間形成滑動配合，所述襯套穿過壓袋板與壓袋桿連接，所述的壓簧套接在壓袋桿和襯套上，所述壓簧的上、下兩端分別與安裝塊和壓袋板相抵緊。
[0011 ] 進一步地，所述的驅(qū)動裝置包括第一減速電機、電機搖臂以及關(guān)節(jié)軸承，所述的第一減速電機穿過切刀墻板連接電機搖臂的一端，所述電機搖臂的另一端連接關(guān)節(jié)軸承的上端，所述關(guān)節(jié)軸承的下端與切袋組件的上端固定連接。
[0012]進一步地，所述的壓輪組件為兩對，兩對壓輪組件并排設(shè)置在側(cè)框動力座上。
[0013]進一步地，所述的壓輪組件包括壓輪軸、同步齒輪以及壓輪，所述壓輪軸設(shè)置在側(cè)框動力座上，所述的同步齒輪設(shè)置在壓輪軸上，所述的壓輪設(shè)置在同步齒輪上。
[0014]所述的第一步進電機經(jīng)電機座設(shè)置在側(cè)框動力座上，所述的第一步進電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有電機齒輪，所述第一步進電機的電機齒輪同時與各對壓輪組件中位于下方的壓輪組件的同步齒輪連接。
[0015]進一步地，所述導(dǎo)料板的另一側(cè)安裝壓料組件，所述的壓料組件包括多塊壓料片、活動擋料板、同步連桿以及聯(lián)動擺桿。
[0016]所述的活動擋料板安裝在側(cè)框動力座上，各壓料片分別設(shè)置在活動擋料板上，并且與活動擋料板之間形成上下滑動配合，各壓料片呈傾斜狀分布在導(dǎo)料板工作區(qū)域的上方，所述的同步連桿位于活動擋料板的一側(cè)，各壓料片上分別設(shè)置插銷，各壓料片經(jīng)插銷穿過同步連桿，并與同步連桿連接配合，所述的同步連桿連接聯(lián)動擺桿。
[0017]進一步地，所述導(dǎo)料板的出口處設(shè)置有推袋機構(gòu)，所述的推袋機構(gòu)包括出料固定座、出料外座板、若干根固定撐桿、第二步進電機、出料轉(zhuǎn)板以及電機撥桿；所述導(dǎo)料板的出口處開設(shè)有用于出料轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動經(jīng)過的切槽。
[0018]所述出料轉(zhuǎn)板和出料固定座之間經(jīng)各固定撐桿連接固定，所述出料轉(zhuǎn)板和出料固定座之間形成工作腔，所述的出料轉(zhuǎn)板和電機撥桿位于該工作腔內(nèi)，所述的出料轉(zhuǎn)板經(jīng)轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)軸與出料外座板之間形成轉(zhuǎn)動連接。
[0019]所述的電機撥桿設(shè)置在第二步進電機的轉(zhuǎn)軸上，所述電機撥桿的一端設(shè)置有撥料軸，所述撥料軸連接出料轉(zhuǎn)板，所述第二步進電機的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動出料轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動實現(xiàn)推料動作。
[0020]所述的推袋機構(gòu)還包括退料機構(gòu)，所述的退料機構(gòu)包括退料轉(zhuǎn)板以及用于與聯(lián)動擺桿連接的連桿擺銷，所述的退料轉(zhuǎn)板位于工作腔內(nèi)，并所述的退料轉(zhuǎn)板經(jīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在出料固定座的內(nèi)壁上；所述退料轉(zhuǎn)板的一端與連桿擺銷連接，所述退料轉(zhuǎn)板的另一端位于撥料軸做下壓運動的軌跡上；所述聯(lián)動擺桿的一端連接同步連桿，所述聯(lián)動擺桿的另一端連接連桿擺銷。
[0021]當所述第二步進電機帶動撥料軸向下運動時，所述的撥料軸下壓退料轉(zhuǎn)板的一端，帶動所述退料轉(zhuǎn)板另一端的連桿擺銷做向上運動。
[0022]進一步地，所述的出料轉(zhuǎn)板上開設(shè)有弧形的退料槽，所述撥料軸的一端置于該退料槽內(nèi)。
[0023]本實用新型的有益效果是:本實用新型可提高分切單元機對包裝袋的切割質(zhì)量，使包裝袋的切口相對平整并且傳輸穩(wěn)定。
[0024]每對壓輪組件中的壓輪之間形成用于連體包裝袋的壓邊穿過的送料間隙，使連體包裝袋在移動的過程相對更加穩(wěn)定，實現(xiàn)包裝袋的穩(wěn)定傳輸。
[0025]各壓料片可以對移動的連體包裝袋進行上下方向的壓緊，使連體包裝袋能夠穩(wěn)定的進行分切。
[0026]本實用新型使齒型刀可以沿切刀墻板上下方向直線移動，內(nèi)刀板、外刀板分別對包裝袋的切割邊內(nèi)、外壓緊，然后再利用齒型刀進行切割，使切刀口更加平整、快速切斷，提高分切單元機對連體包裝袋的切袋質(zhì)量。
[0027]依靠第二步進電機驅(qū)動出料轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，對最后一袋包裝袋進行推袋，使其推出導(dǎo)料板，使連體包裝袋的最后一袋包裝袋出料更加機械化，減少人工參與，確保人工安全。
[0028]退料機構(gòu)的設(shè)置可以通過第二步進電機的轉(zhuǎn)動向壓邊送料機構(gòu)提供動力，控制壓邊送料機構(gòu)中壓料片的上下運動。
[0029]通過單個第二步進電機的正反轉(zhuǎn)，既能實現(xiàn)對出料轉(zhuǎn)板的控制，又能實現(xiàn)對壓邊機構(gòu)壓料板的上下運動控制。
【附圖說明】
[0030]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
[0031]圖1是分切單元機的整體圖；
[0032]圖2是切袋機構(gòu)的示意圖；
[0033]圖3是壓邊送料機構(gòu)的爆炸圖；
[0034]圖4是壓邊送料機構(gòu)的組裝圖；
[0035]圖5是推袋機構(gòu)的爆炸圖示意圖；
[0036]圖6是推袋機構(gòu)的組裝圖；
[0037]其中，1、導(dǎo)料板，2、切刀墻板，3、切袋機構(gòu)，31、切袋組件，311、壓袋板，312、齒型刀，313、滑軌，314、滑塊，32、驅(qū)動裝置，4、壓邊送料機構(gòu)，41、側(cè)框動力座，42、壓輪組件，421、壓輪，43、電機齒輪，44、壓料片，45、同步連桿，46、聯(lián)動擺桿，5、推袋機構(gòu)，50、出料固定座，51、出料外座板，52、第二步進電機，53、出料轉(zhuǎn)板，54、電機撥桿，55、撥料軸，56、退料轉(zhuǎn)板，57、連桿擺銷。
【具體實施方式】
[0038]現(xiàn)在結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0039]如圖1至圖6所示，一種連體包裝袋分切單元機，包括導(dǎo)料板I和切刀墻板2，切刀墻板2固定在導(dǎo)料板I上，切刀墻板2上設(shè)置有切袋機構(gòu)3，導(dǎo)料板I上設(shè)置有壓邊送料機構(gòu)4，導(dǎo)料板I的出口處設(shè)置有推袋機構(gòu)5。
[0040]切袋機構(gòu)3包括切袋組件31以及用于帶動切袋組件31在切刀墻板2上做往復(fù)升降運動的驅(qū)動裝置32，驅(qū)動裝置32與切袋組件31連接；切袋組件31包括外刀板、齒型刀312以及內(nèi)刀板，外刀板、齒型刀312以及內(nèi)刀板依次疊加并固定連接成整體件，齒型刀312的刀口位于下方。
[0041]本實用新型使齒型刀可以沿切刀墻板上下方向直線移動，內(nèi)刀板、外刀板分別對包裝袋的切割邊內(nèi)、外壓緊，然后再利用齒型刀進行切割，使切刀口更加平整、快速切斷，提高分切單元機對連體包裝袋的切袋質(zhì)量。
[0042]切袋組件31的兩側(cè)分別安裝有滑塊314，切刀墻板2的兩側(cè)分別設(shè)置有滑軌313，滑軌313設(shè)置在滑塊314中，使切袋組件31和切刀墻板2之間形成滑動配合。
[0043]切袋組件31的外刀板和內(nèi)刀板上安裝有壓袋組件；壓袋組件也可以只設(shè)置在外刀板或者內(nèi)導(dǎo)板上。
[0044]壓袋組件包括安裝塊、壓袋桿、壓簧、襯套以及壓袋板311，安裝塊固定設(shè)置在刀板上，壓袋桿穿過安裝塊并與安裝塊之間形成滑動配合，襯套穿過壓袋板311與壓袋桿連接，壓簧套接在壓袋桿和襯套上，壓簧的上、下兩端分別與安裝塊和壓袋板311相抵緊。
[0045]壓袋組件隨著切袋組件31做上下運動，壓袋板311在壓簧的作用下沿壓袋桿上下移動。
[0046]驅(qū)動裝置32包括第一減速電機、電機搖臂以及關(guān)節(jié)軸承，第一減速電機穿過切刀墻板2連接電機搖臂一端，電機搖臂的另一端連接關(guān)節(jié)軸承的上端，關(guān)節(jié)軸承的下端與切袋組件31的上端固定連接。第一減速電機工作，帶動電機搖臂旋轉(zhuǎn)，從而帶動壓袋組件上下往復(fù)運動。
[0047]壓邊送料機構(gòu)4包括設(shè)置在導(dǎo)料板I 一側(cè)的側(cè)框動力座41，側(cè)框動力座41朝向?qū)Я习錓 一側(cè)的端面上設(shè)置有第一步進電機以及兩對壓輪組件42 ;每對的兩個壓輪組件42之間相互連接形成同步運動，第一步進電機與每對的其中一個壓輪組件42連接并帶動壓輪421做同步轉(zhuǎn)動。
[0048]每對的兩個壓輪組件42呈上下結(jié)構(gòu)安裝在側(cè)框動力座41上，每對壓輪組件42中的壓輪421之間形成用于連體包裝袋的壓邊穿過的送料間隙，使連體包裝袋在移動的過程相對更加穩(wěn)定，實現(xiàn)包裝袋的穩(wěn)定傳輸。送料間隙處于導(dǎo)料板I上端的工作區(qū)域。
[0049]為提高對包裝袋夾持的穩(wěn)定性，本實施例中，壓輪組件42優(yōu)選兩對，即一共有四個壓輪組件42 ;兩對壓輪組件42并排設(shè)置在側(cè)框動力座41上。
[0050]壓輪組件42包括壓輪軸、同步齒輪以及壓輪421，壓輪軸設(shè)置在側(cè)框動力座41上，同步齒輪設(shè)置在壓輪軸上，壓輪421設(shè)置在同步齒輪上；第一步進電機經(jīng)電機座設(shè)置在側(cè)框動力座41上，第一步進電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有電機齒輪43，第一步進電機的電機齒輪43同時與每對中的其中一個壓輪組件42的同步齒輪連接。
[0051]導(dǎo)料板I的另一側(cè)安裝壓料組件，壓料組件包括多塊壓料片44、活動擋料板以及同步連桿45 ;活動擋料板安裝在側(cè)框動力座41上，各壓料片44分別設(shè)置在活動擋料板上，并且與活動擋料板之間形成上下滑動配合，各壓料片44呈傾斜狀分布在導(dǎo)料板I工作區(qū)域的上方，同步連桿45位于活動擋料