一種蓋子壓合裝置及全自動蓋子壓合機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓蓋裝置，尤其涉及一種蓋子壓合裝置以及基于這種蓋子壓合裝置的全自動蓋子壓合機。
【背景技術】
[0002]為了便于充填，翻蓋式包裝容器的蓋子與包裝容器通常采用分體式設計，其中蓋子一般包括蓋體和翻蓋，例如常見的蝴蝶蓋，翻蓋通過翻轉能夠蓋合在蓋體的上端開口處，蓋子的翻蓋一般都預先合上，當包裝容器充填完畢后，蓋子的蓋體通過螺紋旋緊在包裝容器的開口處。
[0003]上述蓋子一般通過注塑機一次性注塑成型，蓋子成型后，翻蓋是往外翻開離開蓋體的，因此需要將翻蓋蓋合在蓋體的上端開口處，目前對于翻蓋的合上一般采用手工的方式，手工的方式生產效率較低，難以適應自動化生產的要求，并且無疑也增加了生產成本。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種蓋子壓合裝置以及基于這種蓋子壓合裝置的全自動蓋子壓合機，這種蓋子壓合裝置能夠全自動將翻蓋壓合在蓋體上，實現(xiàn)生產自動化，提高生產效率。采用的技術方案如下:
[0005]一種蓋子壓合裝置，其特征是:包括支架、工作臺、蓋子定位框、壓桿、驅動壓桿自下至上作弧形擺動的壓桿擺動機構和蓋子退出機構；工作臺安裝在支架上，工作臺上設有壓合平面，壓合平面與水平面成一夾角；蓋子定位框安裝在壓合平面上；壓桿擺動機構安裝在支架上，壓桿的一端與壓桿擺動機構的動力輸出端連接，并且壓桿與壓合平面相平行；蓋子退出機構安裝在工作臺上并且與蓋子定位框的位置相對應。
[0006]蓋子一般包括蓋體和翻蓋，翻蓋通過翻轉能夠蓋合在蓋體的上端開口處。
[0007]蓋子由外部輸送機構送入工作臺上的蓋子定位框中，蓋子定位框對蓋體進行定位，由于工作臺的壓合平面與水平面成一夾角，即是壓合平面傾斜設置，因此，蓋子同樣處于傾斜放置的狀態(tài)，翻蓋露出在蓋子定位框下側邊的外面，然后壓桿擺動機構驅動壓桿自下至上作弧形擺動，壓桿推動翻蓋向上翻轉直至翻蓋蓋合在蓋體的上端開口處，接著壓桿擺動機構驅動壓桿復位，最后，蓋子退出機構將壓蓋后的蓋子從蓋子定位框中退出。本蓋子壓合裝置結構簡單，通過驅動壓桿擺動而推動推動翻蓋向上翻轉直至翻蓋蓋合在蓋體的上端開口處，最后將蓋子退出，從而實現(xiàn)全自動將翻蓋壓合在蓋體上，實現(xiàn)生產自動化，提高生產效率。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方案，還包括蓋子壓緊機構，蓋子壓緊機構包括壓緊底座、壓緊驅動機構和滑塊，所述蓋子定位框上側邊開設有供滑塊通過的通孔；壓緊底座安裝在所述工作臺上，壓緊底座上開設有滑動通道，滑動通道與通孔相對應；滑塊處于滑動通道中；壓緊驅動機構安裝在壓緊底座上，壓緊驅動機構的動力輸出端與滑塊連接。當蓋子進入到蓋子定位框中時，壓緊驅動機構驅動滑塊沿滑動通道滑動并穿過通孔進入到蓋子定位框中，滑塊將蓋子壓緊在蓋子定位框下側邊上，從而使蓋子很好地固定在蓋子定位框中，確保在壓蓋的整個過程中，蓋體不會走動而偏離位置，或者受力而脫離蓋子定位框，從而使翻蓋與蓋體保持準確的對位，確保壓蓋的順利進行。上述壓緊驅動機構一般采用壓緊氣缸；壓緊驅動機構也可以包括齒輪、齒條和電機，齒條與齒輪相嚙合，齒輪與電機的輸出軸傳動連接。蓋子壓緊機構也可以包括壓緊底座、壓緊驅動機構、滑塊和拉力彈簧，所述蓋子定位框上側邊開設有供滑塊通過的通孔；壓緊底座安裝在所述工作臺上，壓緊底座上開設有滑動通道，滑動通道與通孔相對應；滑塊處于滑動通道中，滑塊的上端通過拉力彈簧壓緊底座連接；壓緊驅動機構安裝在壓緊底座上，壓緊驅動機構的動力輸出端與滑塊接觸配合。
[0009]作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述壓合平面與水平面時間的夾角為20°?85°。壓合平面與水平面時間的夾角設置為20°?85°，避免壓合平面太接近水平面或太接近豎直面，壓合平面太接近水平面時，蓋子難以退出，壓合平面太接近豎直面時，蓋子較難固定在蓋子定位框中。在較優(yōu)的實施方案中，優(yōu)選壓合平面與水平面時間的夾角為35°?65°，更進一步優(yōu)選為45°。
[0010]作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述壓桿擺動機構包括旋轉機構和擺臂，旋轉機構安裝在所述支架上，擺臂的一端與旋轉機構的輸出軸連接，并且擺臂與旋轉機構的輸出軸相垂直，所述壓桿與擺臂的另一端連接。旋轉機構驅動擺臂轉動，從而帶動壓桿自下至上作弧形擺動。
[0011]作為本實用新型更進一步的優(yōu)選方案，所述旋轉機構為旋轉氣缸。旋轉機構采用旋轉氣缸，使得整體結構更加簡潔，更容易控制。旋轉機構也可以采用伺服電機；旋轉機構還可以包括氣缸、連桿、轉軸等構成類似旋轉氣缸的結構。
[0012]作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述蓋子退出機構包括頂桿和頂出驅動機構，所述工作臺上開設有垂直于所述壓合平面的頂出通孔，頂桿處于頂出通孔中，頂出驅動機構安裝在工作臺的背面，頂出驅動機構的動力輸出端與頂桿的一端連接。頂出驅動機構驅動頂桿露出到壓合平面上，將蓋子頂出蓋子定位框，實現(xiàn)蓋子的退出。上述頂出驅動機構一般米用頂出氣缸；頂出驅動機構也可以包括齒輪、齒條和電機，齒條與齒輪相嗤合，齒輪與電機的輸出軸傳動連接。
[0013]作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述壓桿上還設有多條環(huán)形紋。通過在壓桿上設置多條環(huán)形紋，使壓桿具有一定的粗糙度，避免壓桿在推動翻蓋過程中打滑。
[0014]一種全自動蓋子壓合機，其特征是:包括所述的蓋子壓合裝置，以及機架、震蕩盤、導軌和接料斗，蓋子壓合裝置、震蕩盤、導軌均和接料斗安裝在機架上，導軌的起始端與震蕩盤的輸出端連接，導軌的末端與蓋子壓合裝置的位置相對應，接料斗處于蓋子壓合裝置的下方。震蕩盤對蓋子進行排隊，然后通過導軌輸送到蓋子壓合裝置，蓋子壓合裝置推動翻蓋向上翻轉直至翻蓋蓋合在蓋體的上端開口處，最后將壓蓋后的蓋子退出，蓋子落入接料斗中。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點:
[0016]本蓋子壓合裝置結構簡單，通過驅動壓桿擺動而推動推動翻蓋向上翻轉直至翻蓋蓋合在蓋體的上端開口處，最后將蓋子退出，從而實現(xiàn)全自動將翻蓋壓合在蓋體上，實現(xiàn)生產自動化，提高生產效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型優(yōu)選實施方式的結構示意圖，壓桿處于初始狀態(tài)；
[0018]圖2是本實用新型優(yōu)選實施方式的結構示意圖，壓桿處于壓合狀態(tài)；
[0019]圖3是圖1沿A-A的剖面圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和本實用新型的優(yōu)選實施方式做進一步的說明。
[0021]如圖1、圖2和圖3所不，這種全自動蓋子壓合機，包括蓋子壓合裝置1、機架2、震蕩盤3、導軌4和接料斗5，蓋子壓合裝置1、震蕩盤3、導軌4、接料斗5均安裝在機架2上，導軌4的起始端與震蕩盤3的輸出端連接，導軌4的末端與蓋子壓合裝置I的位置相對應，接料斗5處于蓋子壓合裝置I的下方。
[0022]蓋子壓合裝置I包括支架101、工作臺102、蓋子定位框103、壓桿104、驅動壓桿104自下至上作弧形擺動的壓桿擺動機構105、蓋子壓緊機構106和蓋子退出機構107，壓桿104