粉料下料裝置及使用該下料裝置的粉料下料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉料下料裝置及使用該下料裝置的粉料下料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在國內(nèi)的炭素制品生產(chǎn)工藝中，含硫量較高的煅后普通石油焦、煅后國產(chǎn)煤系針狀焦、進(jìn)口煤系針狀焦、優(yōu)質(zhì)油系針狀焦等作為原料，這些焦炭由于具有揮發(fā)份含量高、硫含量高、難石墨化等特點(diǎn)，在生產(chǎn)工藝上難以控制，產(chǎn)品容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，影響成品率和經(jīng)濟(jì)效益。因此，在生產(chǎn)石墨電極的配方中需要加入一定量的氧化鐵粉，一是作為石墨化的催化劑，二是作氣脹抑制劑，防止炭素制品出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
[0003]現(xiàn)有的用于定量供給粉料的粉料下料系統(tǒng)如圖1所示，氧化鐵粉通過上料機(jī)構(gòu)加入到料倉101中儲存，粉料在料倉101中依靠自重和氣動振打器102振動下料，并經(jīng)與料倉101的下料口對接連通的下料筒104進(jìn)入螺旋送料器105中，然后通過螺栓送料器105輸送至粉料稱量稱106中，當(dāng)重量達(dá)到配方設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時，螺栓送料器105停止給料，粉料稱量稱106上的氣動閥門107開啟，向配料小車108供料。當(dāng)配料小車108接完其余種類的配料后，通過提升機(jī)構(gòu)運(yùn)動至下一工序。
[0004]在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于目前所采用的氧化鐵粉平均粒度在1-3微米，很容易出現(xiàn)黏壁現(xiàn)象，進(jìn)而容易形成料塊，在氣動振打器的振打作用下，更容易積累形成較厚粉料堆積層，進(jìn)而堵塞下料筒，下料筒無法正常下料，導(dǎo)致螺旋輸送器出現(xiàn)空轉(zhuǎn)而不供料的問題。經(jīng)常需要人工敲打料倉的下料口和下料筒，堵塞嚴(yán)重時還需要拆開下料筒進(jìn)行清理，增加了工人的勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型提供一種粉料下料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的粒度較小的粉料容易在下料筒中形成堵塞而無法正常下料的技術(shù)問題；同時，本實(shí)用新型還提供一種使用上述粉料下料裝置的粉料下料系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型所提供的粉料下料裝置的技術(shù)方案是:粉料下料裝置，包括沿上下方向依次設(shè)置的料倉和下料筒，下料筒沿豎向延伸，下料筒上部的進(jìn)料口和料倉底部的出料口對接連通，所述的料倉的出料口處或下料筒的進(jìn)料口處或料倉的出料口與下料筒的進(jìn)料口之間的過渡下料筒段中轉(zhuǎn)動裝配有碎料攪拌軸，碎料攪拌軸上設(shè)有多個用于對經(jīng)料倉的出料口進(jìn)入下料筒中的粉料進(jìn)行攪拌碎料的攪拌齒。
[0007]所述的碎料攪拌軸設(shè)置在料倉的出料口與下料筒的進(jìn)料口之間的過渡下料筒段中，過渡下料筒段沿豎向延伸，過渡下料筒段的上端進(jìn)料口與料倉底部的出料口對接連通，過渡下料筒段的下端出料口與下料筒的上部進(jìn)料口對接連通。
[0008]所述的碎料攪拌軸沿水平方向布置。
[0009]所述的攪拌齒沿碎料攪拌軸軸向分布，且沿碎料攪拌軸軸向任意相鄰的兩個攪拌齒在碎料攪拌軸轉(zhuǎn)動周向上錯開分布。
[0010]所述的沿碎料攪拌軸軸向任意相鄰的兩個攪拌齒在碎料攪拌軸轉(zhuǎn)動周向上錯開180°分布。
[0011]所述的攪拌齒均為不銹鋼攪拌齒。
[0012]所述的碎料攪拌軸通過軸承結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動裝配在過渡下料筒段中，軸承結(jié)構(gòu)對應(yīng)嵌裝在過渡下料筒段的筒壁上，且碎料攪拌軸與設(shè)置在過渡下料筒段外的電機(jī)-減速機(jī)機(jī)構(gòu)傳動聯(lián)接。
[0013]本實(shí)用新型所提供的使用上述下料裝置的粉料下料系統(tǒng)的技術(shù)方案是:粉料下料系統(tǒng)，包括粉料下料裝置，粉料下料裝置包括沿上下方向依次設(shè)置的料倉和下料筒，下料筒沿豎向延伸，粉料下料系統(tǒng)還包括與下料筒的出料口連通以輸送粉料的粉料輸送器，下料筒上部的進(jìn)料口和料倉底部的出料口對接連通，所述的料倉的出料口處或下料筒的進(jìn)料口處或料倉的出料口與下料筒的進(jìn)料口之間的過渡下料筒段中轉(zhuǎn)動裝配有碎料攪拌軸，碎料攪拌軸上設(shè)有多個用于對經(jīng)料倉的出料口進(jìn)入下料筒中的粉料進(jìn)行攪拌碎料的攪拌齒。
[0014]所述的碎料攪拌軸設(shè)置在料倉的出料口與下料筒的進(jìn)料口之間的過渡下料筒段中，過渡下料筒段沿豎向延伸，過渡下料筒段的上端進(jìn)料口與料倉底部的出料口對接連通，過渡下料筒段的下端出料口與下料筒的上部進(jìn)料口對接連通。
[0015]所述的粉料輸送器的出料口連通有稱量稱。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型所提供的粉料下料裝置中在料倉的出料口處或下料筒的進(jìn)料口處或料倉的出料口與下料筒的進(jìn)料口之間的過渡下料筒段中轉(zhuǎn)動裝配有碎料攪拌軸，在碎料攪拌軸上設(shè)有攪拌齒，當(dāng)碎料攪拌軸轉(zhuǎn)動時，可通過攪拌齒將由料倉的出料口進(jìn)入下料筒中的粉料打碎，防止成塊粉料堆積堵塞下料筒，避免下料筒無法正常下料，保證粉料下料裝置的正常工作，從而可避免出現(xiàn)粉料輸送器出現(xiàn)空轉(zhuǎn)問題，提高輸送效率。
[0017]進(jìn)一步的，將碎料攪拌軸設(shè)置在過渡下料筒段中，在裝配時，可預(yù)先將碎料攪拌軸安裝在過渡下料筒段上，再將過渡下料筒段與料倉及下料筒連通，裝配快捷方便。
[0018]進(jìn)一步的，過渡下料筒段沿豎向延伸，而碎料攪拌軸沿水平方向布置，攪拌齒不僅可以提取到碎料的作用，還可以起到向下?lián)芰系淖饔谩?br>[0019]進(jìn)一步的，沿碎料攪拌軸軸向任意相鄰的兩個攪拌齒在碎料攪拌軸轉(zhuǎn)動周向上錯開分布，可以提高碎料攪拌軸上攪拌齒的攪拌效果。
[0020]進(jìn)一步的，攪拌齒為不銹鋼攪拌齒，不銹鋼攪拌齒的表面比較光滑，不易粘料，也不易腐蝕，可以延長攪拌齒使用壽命。
【附圖說明】
[0021]圖1是現(xiàn)有的粉料下料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型所提供的粉料下料系統(tǒng)的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是圖2中碎料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖2、圖3所示，一種粉料下料系統(tǒng)的實(shí)施例，該實(shí)施例中的粉料下料系統(tǒng)包括粉料下料裝置、粉料輸送器5及稱量稱6，粉料下料裝置包括沿上下方向依次設(shè)置的料倉I和下料筒4，下料筒4沿豎向延伸，料倉I的底部的出料口通過過渡下料筒段14與下料筒4的進(jìn)料口連通，過渡下料筒段的上端進(jìn)料口與料倉底部的出料口對接連通，過渡下料筒段的下端出料口與下料筒4的上部進(jìn)料口對接連通，在過渡下料筒段14中轉(zhuǎn)動裝配有碎料攪拌軸16，此處的過渡下料筒段14沿豎向延伸，而碎料攪拌軸16沿水平方向布置，在碎料攪拌軸16上設(shè)有多個用于對經(jīng)料倉的出料口進(jìn)入料筒的進(jìn)料口的粉料進(jìn)行攪拌碎料的攪拌齒1