一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線分別輸入不同輸送輥道的轉(zhuǎn)換裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是預(yù)應(yīng)力鋼絞線，特別涉及的是一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線分別輸入不同輸送輥道的轉(zhuǎn)換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑施工中，為便于現(xiàn)場(chǎng)的安裝，通常需要將定尺長(zhǎng)的鋼絞線梳編成束。在現(xiàn)有技術(shù)鋼絞線梳編成束工藝中，對(duì)輸送的單根鋼絞線進(jìn)行定尺剪切，當(dāng)剪切后多根鋼絞線數(shù)量達(dá)到梳編成束要求的根數(shù)后同時(shí)輸送到梳編成束設(shè)備中，只有上一批梳編成束鋼絞線收線完成后，再進(jìn)行下一批梳編成束鋼絞線的測(cè)距剪切，重復(fù)上述步驟。上述現(xiàn)有技術(shù)鋼絞線編成束工藝中，在上一批梳編成束鋼絞線收線過(guò)程中，切刀處于停止?fàn)顟B(tài)，由于上一批編成束鋼絞線收線過(guò)程時(shí)間較長(zhǎng)，存在生產(chǎn)效率較低，無(wú)法適應(yīng)大規(guī)模的連續(xù)生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適應(yīng)連續(xù)輸送多根鋼絞線分別進(jìn)入不同輸送輥道，具有生產(chǎn)效率高的一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線分別輸入不同輸送輥道的轉(zhuǎn)換裝置。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線分別輸入不同輸送輥道的轉(zhuǎn)換裝置，所述轉(zhuǎn)換裝置包括機(jī)架和位于機(jī)架上面的分線架；所述分線架包括:分線架底板，在分線架底板上設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同相互隔離的兩個(gè)鋼絞線組進(jìn)出的兩個(gè)通道，兩個(gè)通道的兩個(gè)入口和兩個(gè)出口分別設(shè)置在分線架底板兩端；兩個(gè)入口相鄰其中一個(gè)對(duì)向鋼絞線組的輸入端；兩個(gè)出口間隔分開且分別對(duì)向輸送鋼絞線組的兩個(gè)輸送輥道；在兩個(gè)通道隔離區(qū)域的分線架底板上面鉸接支撐滾輪，滾輪臨近兩個(gè)入口且穿過(guò)分線架底板上的滾輪穿孔后滾動(dòng)支撐在機(jī)架的機(jī)架工作面上；在兩個(gè)通道隔離區(qū)域的分線架底板底面固定有套管，在套管內(nèi)設(shè)置有固定在機(jī)架工作面上的銷軸，銷軸臨近兩個(gè)出口且鉸接在分線架底板的通孔中；在兩個(gè)通道隔離區(qū)域的分線架底板的側(cè)面設(shè)置有氣缸，氣缸推動(dòng)分線架底板繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)使兩個(gè)通道兩個(gè)入口和兩個(gè)出口轉(zhuǎn)換位置。
[0005]優(yōu)選方案是:所述氣缸缸體鉸接在兩個(gè)氣缸固定板之間，兩個(gè)氣缸固定板一端均固定在機(jī)架上；氣缸活塞桿鉸接在分線推板立柱上，分線推板立柱固定在分線推板上，分線推板一端固定在橫板側(cè)面，橫板底面固定在分線架底板上。
[0006]優(yōu)選方案是:所述兩個(gè)通道的入口邊緣成扇形；每個(gè)通道上部均設(shè)置有上分線蓋板，每個(gè)通道內(nèi)的上分線蓋板和分線架底板之間間隔固定有多個(gè)分線立板，多個(gè)分線立板將每個(gè)通道分割為單根鋼絞線貫通的通孔。
[0007]優(yōu)選方案是:所述兩個(gè)輸送輥道間隔設(shè)置，其結(jié)構(gòu)均包括:多根輸送輥道支架的頂面支撐兩條相互平行的內(nèi)橫梁和外橫梁，內(nèi)橫梁高于外橫梁，在內(nèi)橫梁和外橫梁之間間隔鉸接有向外橫梁傾斜的多個(gè)輸送輥；在外橫梁的內(nèi)側(cè)間隔鉸接有多個(gè)立輥；在內(nèi)橫梁和外橫梁之間固定有相互平行的上護(hù)板和下護(hù)板，上護(hù)板和下護(hù)板之間有多條單根鋼絞線從輸送輥上被輸送。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1、本實(shí)用新型利用兩個(gè)輸送輥道完成切斷鋼絞線轉(zhuǎn)換的輸送任務(wù)，使得鋼絞線輸送處于連續(xù)工作狀態(tài)，效率比傳統(tǒng)的工藝提高了 2倍。
[0010]2、本實(shí)用新型輸送輥道的上護(hù)板和下護(hù)板形成封閉結(jié)構(gòu)，鋼絞線一直在上護(hù)板和下護(hù)板中間傳輸，避免了傳統(tǒng)開放式傳輸輥道鋼絞線互相打結(jié)和脫出輸送輥道的現(xiàn)象，使用更安全。
[0011 ] 3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)久耐用，成本較低。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖；
[0014]圖3是圖1的右視圖；
[0015]圖4是圖2中的A-A剖面圖；
[0016]圖5是圖3中B部放大視圖；
[0017]圖6是本實(shí)用新型第一通道使用狀態(tài)示意圖；
[0018]圖7是本實(shí)用新型第二通道使用狀態(tài)示意圖。
[0019]《附圖中的序號(hào)說(shuō)明》
[0020]1:分線架；la:上分線蓋板；lb:分線立板；lc:分線架底板；ld:橫板；le:滾輪穿孔:分線推板；lg:分線推板立柱；lh:套管；l1:滾輪架；2:滾輪；3:機(jī)架；3a:機(jī)架工作面；3b:橫梁；3c:氣缸固定板；3d:機(jī)架腿；3e:縱梁；3f:銷軸；4:氣缸；5:輸送輥道；5a:內(nèi)橫梁；5b:外橫梁；5c:輸送棍；5d:立棍托板；5e:立棍；5f:上護(hù)板；5g:下護(hù)板；5h:輸送輥道支架；6:鋼絞線組；6a:單根鋼絞線；P1:第一入口 ；Q1:第一出口 ；P2:第二入口 ；Q2:第二出口 ；T1:第一通道；T2:第二通道。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)一步詳述。
[0022]本實(shí)用新型提供一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線分別輸入不同輸送輥道的轉(zhuǎn)換裝置，所述轉(zhuǎn)換裝置包括機(jī)架3和位于機(jī)架3上面的分線架I ;所述分線架I包括:分線架底板lc，在分線架底板Ic上設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同相互隔離的兩個(gè)鋼絞線組6進(jìn)出的第一通道Tl和第二通道T2，第一通道Tl的第一入口 Pl和第一出口 Q1、第二通道T2的第二入口 P2和第二出口 Q2分別設(shè)置在分線架底板Ic兩端。
[0023]上述第一入口 Pl與第二入口 P2相鄰其中一個(gè)對(duì)向鋼絞線組6的輸入端；第一出口 Ql和第二出口 Q2間隔分開且分別對(duì)向輸送鋼絞線組6的兩個(gè)輸送輥道5的入口。
[0024]在第一通道Tl和第二通道T2隔離區(qū)域的分線架底板Ic上面通過(guò)兩個(gè)滾輪架Ii鉸接支撐滾輪2，滾輪2臨近第一入口 Pl與第二入口 P2，滾輪2穿過(guò)分線架底板Ic上的滾輪穿孔Ie后滾動(dòng)支撐在機(jī)架3的機(jī)架工作面3a上。
[0025]如圖2所示，滾輪2可以選用軸承，在所述軸承內(nèi)孔中安裝軸，所述軸的兩端安裝在兩個(gè)滾輪架Ii內(nèi)。
[0026]在第一通道Tl和第二通道T2隔離區(qū)域的分線架底板Ic底面焊接固定有套管Ih,在套管Ih孔內(nèi)設(shè)置有固定在機(jī)架工作面3a上的銷軸3f，銷軸3f臨近第一出口 Ql和第二出口 Q2且鉸接在分線架底板Ic的通孔中。
[0027]在第一通道Tl和第二通道T2隔離區(qū)域的分線架底板Ic的側(cè)面設(shè)置有氣缸4，氣缸4推動(dòng)分線架底板Ic繞銷軸3f轉(zhuǎn)動(dòng)使第一通道Tl和第二通道T2的第一入口 Pl與第二入口 P2轉(zhuǎn)換位置倒替對(duì)向鋼絞線組6的輸入端，在第一入口 Pl與第二入口 P2轉(zhuǎn)換位置的同時(shí)，第一通道Tl和第二通道T2的第一出口 Ql和第二出口 Q2相應(yīng)轉(zhuǎn)換位置倒替對(duì)向兩個(gè)輸送輥道5，兩個(gè)輸送輥道5交替輸送鋼絞線組6，使鋼絞線組6通過(guò)輸送輥道5分別進(jìn)入下一道工序的梳編成束設(shè)備中。
[0028]所述氣缸4缸體鉸接在兩個(gè)氣缸固定板3c之間，兩個(gè)氣缸固定板3c —端均固定在機(jī)架3的機(jī)架腿3d上；氣缸4活塞桿鉸接在分線推板立柱Ig下部，分線推板立柱Ig的頂面固定在分線推板If的底面，分線推板If 一端固定在橫板Id側(cè)面，橫板Id底面固定在分線架底板Ic上。
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