一種苯加氫原料儲(chǔ)槽中的槽底沖渣結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種原料儲(chǔ)槽的槽底沖渣結(jié)構(gòu)，具體是一種苯加氫原料儲(chǔ)槽中的槽底沖渣結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]苯加氫法是國(guó)內(nèi)外粗苯精制先進(jìn)生產(chǎn)工藝，粗苯精制工藝是對(duì)粗苯餾分進(jìn)行催化加氫，脫除硫、氮等雜質(zhì)組分，然后對(duì)加氫油進(jìn)行精餾提純分離得到苯、甲苯和二甲苯產(chǎn)品，且得到的苯、甲苯質(zhì)量高，屬于綠色環(huán)保的生產(chǎn)工藝。苯加氫裝置系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備多，苯加氫裝置中的原料儲(chǔ)槽為一頂部固定連接有儲(chǔ)槽蓋的槽體，槽體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)浮頂，內(nèi)浮頂用以密封槽體內(nèi)物料，內(nèi)浮頂為一層鋁板，由多塊鋁板連接形成，內(nèi)浮頂?shù)牡撞窟B接有支架，支架底部固定設(shè)置有多個(gè)浮筒與多個(gè)長(zhǎng)度Im左右的立柱支撐，浮筒可以產(chǎn)生向上的浮力，內(nèi)浮頂在浮力和重力的雙重作用下，隨介質(zhì)液面上下浮動(dòng)，內(nèi)浮頂邊沿與槽體接觸處設(shè)置皮囊以起到密封作用，立柱是為了在檢修內(nèi)浮頂時(shí)提供內(nèi)浮頂下部空間。儲(chǔ)槽內(nèi)部對(duì)稱兩邊各有一根鋼絲繩從頂部經(jīng)過內(nèi)浮頂連接槽底，防止內(nèi)浮頂在水下浮動(dòng)的過程中旋轉(zhuǎn)。在槽體頂部設(shè)有DN300的一個(gè)通氣孔，槽體上部側(cè)面按槽體容積不同設(shè)有2-6個(gè)通氣孔，每個(gè)通氣孔面積約0.1m2。
[0003]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN203392270U(專利號(hào):201320464199.4)公開了一種苯加氫裝置中帶有氮封保護(hù)的原料儲(chǔ)槽，在上述儲(chǔ)槽的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，結(jié)構(gòu)如圖1所示，將通氣孔改為封閉狀態(tài)，槽蓋中心的通氣孔上設(shè)置有阻火呼吸閥2替代原有的通氣孔，在呼吸閥周邊有相對(duì)設(shè)置的供氮閥4及泄氮閥5，利用氮?dú)獾拿芊庾饔糜行У母艚^了苯類物質(zhì)的揮發(fā)，減少了原料的浪費(fèi)，避免了空氣污染，提高了原料儲(chǔ)槽的安全系數(shù)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)及環(huán)境效益。但在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過一段時(shí)間的使用后發(fā)現(xiàn)，苯加氫正常生產(chǎn)時(shí)，槽子出料量逐漸較少，停工后打開槽體人孔檢查后發(fā)現(xiàn)，槽體底部堆積有大量淤渣，分析認(rèn)為是由于苯原料中的雜質(zhì)在存放過程中由于重力的作用自然沉降至槽體底部堆積，部分渣滓隨原料流動(dòng)逐漸堵塞槽體出料管，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間使用后，槽體底部及出料管中的淤渣越積越厚，逐漸影響正常使用。因此，儲(chǔ)槽使用一段時(shí)間后必須進(jìn)行清渣處理，由于苯類強(qiáng)烈的揮發(fā)性及致癌性，頻繁的清渣作業(yè)既增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，損害了人身健康，又大大增加了安全風(fēng)險(xiǎn)。
[0004]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN203598524U(專利號(hào):201320645535.5)包括浸出槽體、頂蓋、攪拌軸、主漿和防堵裝置，所述的頂蓋置于所述浸出槽體的上端口形成槽腔，所述主漿固定于所述攪拌軸的中部、放置于所述浸出槽體中，所述的防堵裝置設(shè)置于所述浸出槽體的下端口處，所述的防堵裝置包括設(shè)有排渣通孔的底蓋、排渣管、排渣軸、固定塊、排渣閥和設(shè)置于攪拌軸底端的副漿，所述的底蓋與所述排渣管固定連接，所述的排渣管中設(shè)有相互垂直的排渣通孔與沖渣通孔，所述排渣管中的排渣通孔與所述底蓋中的排渣通孔相貫通，所述的排渣閥置于浸出槽體底部、底蓋的排渣通孔處，所述的固定塊置于所述排渣管排渣通孔中，所述的排渣軸的一端連接所述的排渣閥，所述排渣軸的另一端與所述固定塊固定連接。但該防堵結(jié)構(gòu)不適用于帶有氮封結(jié)構(gòu)的苯加氫原料儲(chǔ)槽。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種苯加氫原料儲(chǔ)槽中的槽底沖渣結(jié)構(gòu)，該沖渣結(jié)構(gòu)對(duì)苯原料起攪拌作用，使苯原料處于均一穩(wěn)定狀態(tài)，防止過多淤渣堆積堵塞出料口，消除了因苯原料中雜質(zhì)過多沉降在槽體底部堆積槽底及出料管的問題，減少了人工作業(yè)勞動(dòng)頻次與人身傷害，提高了安全系數(shù)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]一種苯加氫原料儲(chǔ)槽中的槽底沖渣結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括氮?dú)膺M(jìn)氣管和沖渣管，所述的沖渣管穿過原料儲(chǔ)槽的中心水平設(shè)置在槽體的底部，沖渣管的下表面距離苯加氫原料儲(chǔ)槽的底部40?70mm，在沖渣管底部側(cè)壁上設(shè)置有朝向槽底的通氣孔，沖渣管的一端為封堵端，另一端與立管連接；所述的氮?dú)膺M(jìn)氣管橫穿原料儲(chǔ)槽槽體人孔，氮?dú)膺M(jìn)氣管的一端與外部氮?dú)膺B接，另一端穿入槽體內(nèi)與立管連接，所述的沖渣管通過立管與氮?dú)膺M(jìn)氣管連通。
[0008]本實(shí)用新型沖渣管的設(shè)計(jì)，該沖渣結(jié)構(gòu)對(duì)苯原料起攪拌作用，一方面起對(duì)槽底淤渣起攪動(dòng)作用，當(dāng)外部氮?dú)馔ㄈ霑r(shí)，可以通過沖渣管通風(fēng)孔對(duì)槽底持續(xù)吹掃，使槽底的淤渣受到激烈的攪動(dòng)，起到均勻苯原料的作用，防止過多淤渣及大塊殘?jiān)逊e堵塞出料口 ?’另一方面對(duì)槽體內(nèi)的原料起均勻穩(wěn)定作用，防止原料中的雜質(zhì)在存放過程中由于重力的作用自然沉降至槽體底部堆積，始終使苯原料處于均一穩(wěn)定狀態(tài)，消除了因苯原料中雜質(zhì)過多沉降在槽體底部堆積槽底及出料管的問題，減少了人工作業(yè)勞動(dòng)頻次與人身傷害，提高了安全系數(shù)。
[0009]本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述的沖渣管為2?4根，沖渣管相互在中心交叉連通，交叉處位于原料儲(chǔ)槽的中心，其中一根的一端與立管連接，另一端封堵，其它根沖渣管的兩端均封堵。本實(shí)用新型的沖渣管對(duì)槽底各方位進(jìn)行吹掃，無(wú)死角產(chǎn)生，避免了部分區(qū)域雜質(zhì)淤積，同時(shí)，從沖渣管通氣孔吹出的氮?dú)?，吹向槽底，槽底?duì)氮?dú)馄鹱钃?、反彈作用，反彈的氮?dú)庠谝后w原料中上升，對(duì)原料起均勻作用，氮?dú)饫^續(xù)上升，升至液面以上與槽頂進(jìn)氮閥通入的密封氮?dú)庑纬傻狻?br>[0010]本實(shí)用新型優(yōu)選的，立管的兩端為90度彎頭，立管的一端彎頭通過法蘭與沖渣管連接，一端彎頭通過法蘭與氮?dú)膺M(jìn)氣管連接。
[0011]本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述的立管靠近槽體側(cè)壁，立管距離槽體側(cè)壁5?10mm。立管與槽體側(cè)壁有一定的距離，避免了死角的產(chǎn)生，使原料的均一性提高。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的沖渣管為2根，兩根沖渣管長(zhǎng)度相同，垂直交叉設(shè)置。
[0013]為了安裝設(shè)置方便，每根沖渣管平分分為兩段，4段沖渣管通過四通管連接在一起，四通管位于槽體中心。
[0014]本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述的沖渣管為4根，4根沖渣管長(zhǎng)度相同，呈米字形交叉設(shè)置。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，在沖渣管的交叉處設(shè)置有向上延伸的豎直通氣管，豎直通氣管從內(nèi)浮頂?shù)闹行拇┻^延伸至內(nèi)浮頂與儲(chǔ)槽蓋之間的空間內(nèi)，在豎直通氣管下部側(cè)壁上均勻布置有通氣孔，內(nèi)浮頂與豎直通氣管周圈接觸處設(shè)置皮囊，在豎直通氣管上設(shè)置有單向閥。豎直通氣管一方面利用氮封的氣體向原料中通氣，通入的氣體對(duì)原料起均勻穩(wěn)定作用，防止原料中的雜質(zhì)在存放過程中由于重力的作用自然沉降至槽體底部堆積；另一方面防止內(nèi)浮頂在上下浮動(dòng)的過程中旋轉(zhuǎn)，使內(nèi)浮頂穩(wěn)固、水平上下升降，防止浮動(dòng)過程中偏斜，造成原料外漏。
[0016]為安裝方便，沖渣管的封堵端靠近槽體側(cè)壁，沖渣管的封堵端距離槽體側(cè)壁2?5mm，在槽體原出料口的上方190?210mm處設(shè)置有第二出料口，第二出料口外接有第二出料管，第二出料管與原出料管連通。本實(shí)用新型正常生產(chǎn)時(shí)使用第二出料管出料，防止槽底大塊殘?jiān)S原料流動(dòng)及氮風(fēng)吹掃進(jìn)入出料管堵塞管道，停工時(shí)使用底部出料管放空槽內(nèi)介質(zhì)。
[0017]本實(shí)用新型優(yōu)選的，每根沖渣管底部側(cè)壁上設(shè)置有兩排通氣孔，兩排通氣孔交錯(cuò)設(shè)置，同一排通氣孔上相鄰兩個(gè)通氣孔之間間隔200?250mm。本實(shí)用新型沖渣管通氣孔的設(shè)置，無(wú)死角，無(wú)淤渣沉積，原料均勻穩(wěn)定。
[0018]本實(shí)用新型優(yōu)選的，豎直通氣管上的通氣孔設(shè)置在距離沖渣管的交叉處200?400mm的豎直通氣管下部側(cè)壁上。
[0019]本實(shí)用新型的使用方法，步驟如下:
[0020](I)當(dāng)苯加氫原料儲(chǔ)槽的槽底有淤渣沉積，淤渣厚度為0.5-2cm時(shí)，通過人孔中氮?dú)膺M(jìn)氣管向沖渣管通氮?dú)?，通入的氮?dú)鈮毫刂圃?.3?0.6MPa，流速控制在15?25m/s，原料儲(chǔ)槽上部的氮封壓力為0.02-0.05MPa，通過沖渣管通氣孔對(duì)槽底持續(xù)吹掃，防止原料中殘?jiān)诓鄣锥逊e；
[0021](2)當(dāng)苯加氫原料儲(chǔ)槽的槽底有淤渣沉積，淤渣厚度小于0.5cm時(shí)，通過人孔中氮?dú)膺M(jìn)氣管向沖渣管通氮?dú)?，通入的氮?dú)鈮毫刂圃?.2?0.3MPa，流速控制在10?20m/s，原料儲(chǔ)槽上部的氮封壓力為0.02-0.05MPa，通過沖渣管通氣孔對(duì)槽底持續(xù)吹掃；
[0022](3)當(dāng)苯加氫原料儲(chǔ)槽的槽底沒有淤渣沉積時(shí)，通過人孔中氮?dú)膺M(jìn)氣管向沖渣管通氮?dú)猓ㄈ氲牡獨(dú)鈮毫刂圃?.05?0.1MPa,原料儲(chǔ)槽上部的氮封壓力為
0.02-0.05MPa，通過沖渣管通氣孔對(duì)槽底持續(xù)吹掃，同時(shí)，氮封內(nèi)的氣體通過豎直通氣管通入原料中，對(duì)原料進(jìn)行均勻，吹入槽體內(nèi)原料的氮?dú)?