一種防止水汽集結(jié)的膏體儲存轉(zhuǎn)移裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防止水汽集結(jié)的膏體儲存轉(zhuǎn)移裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在日用化工用品的生產(chǎn)過程中，常常需要使用一些儲罐來儲存或轉(zhuǎn)移膏體。由于正常環(huán)境溫度多為20至30攝氏度，而產(chǎn)品的溫度通常高于正常環(huán)境溫度，因此容易在儲存產(chǎn)品的儲罐內(nèi)壁上形成冷凝水。有冷凝水的存在，使得儲罐內(nèi)容易滋生微生物，從而對儲罐內(nèi)造成污染。因而，為了避免上述問題，一般在儲罐上采用防止儲罐內(nèi)微生物滋生的裝置，但該裝置朝下吹噴的空氣常常會將儲罐內(nèi)的產(chǎn)品表面吹干固化，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防止水汽集結(jié)的膏體儲存轉(zhuǎn)移裝置，其可防止水汽集結(jié)且能減少儲罐內(nèi)產(chǎn)品表面被吹干固化的現(xiàn)象。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種防止水汽集結(jié)的膏體儲存轉(zhuǎn)移裝置，包括呈中空狀的儲罐、噴氣裝置；所述噴氣裝置包括安裝在所述儲罐頂部上的噴氣頭，所述噴氣頭伸入儲罐內(nèi)的部位上設(shè)有吹氣方向朝向于儲罐頂部內(nèi)壁的多個吹噴孔，所述儲罐的頂部上還設(shè)置有排氣口。
[0006]所述的噴氣頭包括呈中空圓柱狀的噴管、空心噴球；所述噴管的上端形成為進(jìn)氣端；所述噴球的上端連接在噴管的下端上，且噴球與噴管連通；所述的吹噴孔包括設(shè)置在所述的噴管管壁上的噴管孔和設(shè)置在所述的噴球球壁上的噴球孔。
[0007]所述的噴管孔包括從噴管上端至下端依次設(shè)置的第一噴管孔、第二噴管孔、第三噴管孔、第四噴管孔，所述的第一噴管孔、第二噴管孔、第三噴管孔、第四噴管孔在噴管的圓周方向上相互錯開。
[0008]所述的第一噴管孔、第二噴管孔、第三噴管孔、第四噴管孔均為兩個，分別以所述噴管的中心軸為對稱軸對稱設(shè)置。
[0009]所述的第一噴管孔與第二噴管孔在噴管軸線方向上的間距、第二噴管孔與第三噴管孔在噴管軸線方向上的間距、第三噴管孔與第四噴管孔在噴管軸線方向上的間距相等。
[0010]所述的噴球孔為多排，沿著從噴球上端至下端的方向依次排列在所述的噴球球壁上，每排噴球孔均呈圓周排列，且任意相鄰兩排的噴球孔交錯設(shè)置。
[0011]所述的噴球底部設(shè)有一個底孔，且底孔的直徑小于吹噴孔的直徑。
[0012]該噴氣裝置還包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端通過輸氣管與噴氣頭的進(jìn)風(fēng)端連接。
[0013]所述噴氣裝置上安裝有過濾裝置，所述過濾裝置包括設(shè)置在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)端內(nèi)的初級過濾部件、設(shè)置在風(fēng)機(jī)出風(fēng)端內(nèi)的第二級過濾部件、設(shè)置在輸氣管內(nèi)的第三級過濾部件。
[0014]所述儲罐的上部設(shè)有進(jìn)料口，下部設(shè)置有出料口 ；所述出料口、進(jìn)料口處均安裝有開關(guān)閥；所述儲罐的頂部設(shè)置呈弧面狀。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、本實(shí)用新型可通過噴氣頭往儲罐內(nèi)通入氣體，能夠及時帶走儲罐內(nèi)產(chǎn)生的飽和水蒸汽，防止形成冷凝水，有效防止微生物滋生；而且，通過合理設(shè)置噴氣頭的吹氣方向，可避免直接朝著產(chǎn)品向下吹氣，還能減少、甚至避免儲罐內(nèi)產(chǎn)品表面被吹干固化的現(xiàn)象，可有效保證儲罐內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量；
[0017]2、本實(shí)用新型在噴氣裝置上安裝有過濾裝置，可對氣體進(jìn)行過濾，有效防止氣體帶入細(xì)菌污染源；
[0018]3、本實(shí)用新型噴氣頭的吹噴方向朝儲罐頂部內(nèi)壁吹噴，能有效提高氣體利用率，提尚吹喂'效率，降低能耗。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是噴氣頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型噴氣頭噴管孔的周向分布示意；
[0022]其中，1、儲罐;101、出料口 ; 102、進(jìn)料口 ; 103、進(jìn)氣口 ;2、噴氣頭;202、噴管;203、噴球；221、噴管孔；221a、第一噴管孔；221b、第二噴管孔；221c、第三噴管孔；221d、第四噴管孔；231、噴球孔；223、第一連接凸環(huán)；224、第一密封圈槽；225、第二連接凸環(huán)；226、第二密封圈槽；232、底孔；3、輸氣管；4、排氣口 ；6、風(fēng)機(jī)；601、初級過濾部件；602、第二級過濾部件。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0024]如圖1-3所示，為本實(shí)用新型的一種防止水汽集結(jié)的膏體儲存轉(zhuǎn)移裝置，包括呈中空狀的儲罐1、噴氣裝置；所述噴氣裝置包括安裝在儲罐I頂部上的噴氣頭2，所述的噴氣頭2伸入儲罐I內(nèi)的部位上設(shè)有吹氣方向朝向于儲罐I頂部內(nèi)壁的多個吹噴孔，在所述的儲罐I的頂部上還設(shè)置有排氣口 4。
[0025]在使用過程中，可通過噴氣頭2往儲罐I內(nèi)通入氣體，能夠及時帶走儲罐I內(nèi)產(chǎn)生的飽和水蒸汽并從排氣口 4排出，可防止形成冷凝水，能有效防止微生物滋生；而且，噴氣頭2的吹氣方向朝向儲罐I頂部內(nèi)壁，可防止噴氣頭2直接朝著產(chǎn)品向下吹氣，可減少儲罐I內(nèi)產(chǎn)品表面被吹干固化現(xiàn)象；此外，噴氣頭2的吹噴方向朝向儲罐I頂部內(nèi)壁，可減少氣體的浪費(fèi)，提尚氣體利用率，并提尚吹喂'效率尚，降低能耗。
[0026]具體的，儲罐I的下部設(shè)有出料口 101，上部設(shè)有進(jìn)料口 102，所述出料口 102、進(jìn)料口 101處均安裝有開關(guān)閥，以方便于進(jìn)出物料。其中，在所述的儲罐I的頂部設(shè)有進(jìn)氣口103，所述噴氣頭2安裝在進(jìn)氣口 103內(nèi)。
[0027]優(yōu)選的，所述的儲罐I頂部設(shè)置呈弧面狀。當(dāng)然，除了設(shè)置呈弧面狀之外，還可以將儲罐I的頂部設(shè)置呈倒置“]”狀，或其他。
[0028]所述的噴氣頭2包括呈中空圓柱狀的噴管202、空心噴球203，所述噴管202的上端形成為進(jìn)氣端，以方便于氣體從進(jìn)氣端進(jìn)入噴管202內(nèi)，在本實(shí)施例中，所述噴管202的上端伸出于儲罐I外，以方便于與輸氣管3連接；所述噴球203的上端連接在所述噴管202的下端上，且噴球203與所述的噴管202連通；所述的吹噴孔包括設(shè)置在所述的噴管202管壁上的噴管孔221和設(shè)置在所述的噴球203球壁上的噴球孔231。在本實(shí)施例中，噴管孔221和噴球孔231的直徑均為4mm。在使用時，氣體可從噴管202的進(jìn)氣端進(jìn)入，然后沿著噴管202流動至噴球203內(nèi)，而氣體可從噴管孔221、噴球孔231吹出。本實(shí)用新型的噴氣頭2通過在噴管202的下端連接有噴球203，并通過采用噴管孔221、噴球孔231，可使氣流覆蓋的范圍更廣，并可增多出氣量，以提高效果；而且，還可避免噴氣頭2內(nèi)部出現(xiàn)壓差。
[0029]優(yōu)選的，所述的噴管孔221包括從噴管202上端至下端依次設(shè)置的第一噴管孔221a、第二噴管孔221b、第三噴管孔221c、第四噴管孔221d，所述第一噴管孔221a、第二噴管孔221b、第三噴管孔221c、第四噴管孔221d在噴管202的圓周方向上相互錯開。通過采用上述結(jié)構(gòu)，可使氣體從噴管202圓周方向上的不同方位朝向儲罐I頂部內(nèi)壁吹氣。具體的，相鄰的第一噴管孔221a和第二噴管孔221b在第一基準(zhǔn)面上的投影之間的夾角為45度，相鄰的第二噴管孔221b和第三噴管