用于鋼絲繩的整理裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]一、
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本實用新型涉及一種整理方法和整理裝置，尤其是一種用于鋼絲繩的整理裝置。
[0003]二、
【背景技術(shù)】
[0004]鋼絲繩作為一種牽引和捆綁繩索，在各種領(lǐng)域中被廣泛地使用，當鋼絲繩使用一段時間后，往往不進行處理，使鋼絲繩中的應力集中從而加快了鋼絲繩的斷裂，因此用于鋼絲繩的整理裝置是一種重要的再處理裝置，在現(xiàn)有的用于鋼絲繩的整理裝置中，還沒有一種用于鋼絲繩的整理裝置，防止鋼絲繩的早期疲勞，延長鋼絲繩的使用壽命。
[0005]三、

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述技術(shù)缺點，本實用新型的目的是提供一種用于鋼絲繩的整理裝置，因此防止鋼絲繩發(fā)生早期疲勞現(xiàn)象，延長鋼絲繩的使用壽命。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是:包含有把鋼絲繩排列分布并且把拉繩鋼絲繩處于不同抗拉強度狀態(tài)的排列裝置、設置在排列裝置上并且用于指示拉伸狀態(tài)的拉力計、設置在排列裝置上并且其輸出端口部設置為與排列裝置上的鋼絲繩相對應的拋丸裝置。
[0008]由于設計了在鋼絲繩不同拉伸狀態(tài)下進行拋丸處理，可有效消除鋼絲繩在使用過程中產(chǎn)生的應力和應力點的集中，不再一致使用鋼絲繩，因此防止鋼絲繩發(fā)生早期疲勞現(xiàn)象，延長鋼絲繩的使用壽命。
[0009]本實用新型設計了，按照消除鋼絲繩應力和應力點的方式把排列裝置、拉力計和拋丸裝置相互聯(lián)接。
[0010]本實用新型設計了，還包含有輸送帶、刷洗裝置、清洗裝置、噴油裝置、接口裝置、成卷裝置和搭扣，
[0011]輸送帶設置在刷洗裝置、清洗裝置和噴油裝置的上端端面部并且輸送帶的輸出端口部設置為與排列裝置的輸入端口部聯(lián)接，刷洗裝置的輸出端口部設置為與清洗裝置的輸入端口部聯(lián)接并且清洗裝置的輸出端口部設置為與噴油裝置的輸入端口部聯(lián)接，接口裝置設置在排列裝置的一側(cè)面部并且成卷裝置設置在接口裝置的一側(cè)面部，搭扣設置在鋼絲繩的端面端部并且拉力計設置在排列裝置中，拋丸裝置設置在排列裝置上并且拋丸裝置的輸出端口部設置為與排列裝置上的鋼絲繩相對應。
[0012]在本實施例中，輸送帶設置為包含有主動輪、從動輪、傳動帶和掛鉤，傳動帶設置為串接在主動輪和從動輪上并且主動輪設置為與動力源的輸出軸聯(lián)接，在傳動帶的外側(cè)面部上設置有掛鉤并且掛鉤設置為沿傳動帶的周邊分布。
[0013]在本實施例中，刷洗裝置設置為包含有轉(zhuǎn)動盤和鋼絲，轉(zhuǎn)動盤設置為與與動力源的輸出軸聯(lián)接并且轉(zhuǎn)動盤設置為相對應分布，鋼絲設置在轉(zhuǎn)動盤上并且在轉(zhuǎn)動盤的一條軸線上設置有鋼絲間隙帶體。
[0014]在本實施例中，清洗裝置設置為在清洗液體中設置有超聲波發(fā)生器的液體清洗裝置，清洗液體設置為熱處理液體或水。
[0015]在本實施例中，噴油裝置設置為具有噴頭的防護油液噴涂裝置。
[0016]在本實施例中，排列裝置設置為包含有支架、左支撐塊、左伸縮缸、右支撐塊、右伸縮缸和掛桿，左支撐塊設置在支架上并且左支撐塊設置為與支架滑動式聯(lián)接，在左支撐塊與支架之間設置有左伸縮缸并且在左支撐塊上設置有掛桿，右支撐塊設置為與右伸縮缸的伸縮端部聯(lián)接并且右伸縮缸的外筒體設置為與支架聯(lián)接，右支撐塊和右伸縮缸設置為沿支架的豎向方向分布排列并且右支撐塊設置為與左支撐塊上的掛桿相對應分布，在右支撐塊上設置有掛桿。
[0017]在本實施例中，接口裝置設置為包含有底座、壓塊和壓力缸，壓塊設置為與底座凸凹接口式聯(lián)接并且壓塊設置為與壓力缸聯(lián)接。
[0018]在本實施例中，成卷裝置設置為包含有托板、內(nèi)柱體和外筒體，內(nèi)柱體和外筒體設置在托板上并且外筒體設置為套裝在內(nèi)柱體上，在內(nèi)柱體的外側(cè)面部上設置有凹槽體。
[0019]在本實施例中，搭扣設置為框架和螺栓，框架設置為三角形體并且在框架中設置有三角形孔體，在框架的三個邊部體上分別設置有串孔并且螺栓設置在框架的串孔上。
[0020]在本技術(shù)方案中，消除鋼絲繩應力和應力點的步驟和排列裝置和拉力計為重要技術(shù)特征，在用于鋼絲繩的整理裝置的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻進行解釋和理解。
[0021]四、
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實用新型的示意圖。
[0024]五、
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]圖1為本實用新型的第一個實施例，結(jié)合附圖具體說明本實施例，包含有輸送帶
1、刷洗裝置2、清洗裝置3、噴油裝置4、排列裝置5、接口裝置6、成卷裝置7、搭扣9和拉力計10，
[0027]輸送帶I設置在刷洗裝置2、清洗裝置3和噴油裝置4的上端端面部并且輸送帶I的輸出端口部設置為與排列裝置5的輸入端口部聯(lián)接，刷洗裝置2的輸出端口部設置為與清洗裝置3的輸入端口部聯(lián)接并且清洗裝置3的輸出端口部設置為與噴油裝置4的輸入端口部聯(lián)接，接口裝置6設置在排列裝置5的一側(cè)面部并且成卷裝置7設置在接口裝置6的一側(cè)面部，搭扣9設置在鋼絲繩的端面端部并且拉力計10設置在排列裝置5中，拋丸裝置設置在排列裝置5上并且拋丸裝置的輸出端口部設置為與排列裝置5上的鋼絲繩相對應。
[0028]在本實施例中，輸送帶I設置為包含有主動輪11、從動輪12、傳動帶13和掛鉤14，傳動帶13設置為串接在主動輪11和從動輪12上并且主動輪11設置為與動力源的輸出軸聯(lián)接，在傳動帶13的外側(cè)面部上設置有掛鉤14并且掛鉤14設置為沿傳動帶13的周邊分布。
[0029]在本實施例中，刷洗裝置2設置為包含有轉(zhuǎn)動盤21和鋼絲22，轉(zhuǎn)動盤21設置為與與動力源的輸出軸聯(lián)接并且轉(zhuǎn)動盤21設置為相對應分布，鋼絲22設置在轉(zhuǎn)動盤21上并且在轉(zhuǎn)動盤21的一條軸線上設置有鋼絲22間隙帶體。
[0030]在本實施例中，清洗裝置3設置為在清洗液體中設置有超聲波發(fā)生器31的液體清洗裝置，清洗液體設置為水。
[0031]在本實施例中，噴油裝置4設置為具有噴頭41的防護油液噴涂裝置。
[0032]在本實施例中，排列裝置5設置為包含有支架51、左支撐塊52、左伸縮缸53、右支撐塊54、右伸縮缸55和掛桿56，左支撐塊52設置在支架51上并且左支撐塊52設置為與支架51滑動式聯(lián)接，在左支撐塊52與支架51之間設置有左伸縮缸53并且在左支撐塊52上設置有掛桿56，右支撐塊54設置為與右伸縮缸55的伸縮端部聯(lián)接并且右伸縮缸55的外筒體設置為與支架51聯(lián)接，右支撐塊54和右伸縮缸55設置為沿支架51的豎向方向分布排列并且右支撐塊54設置為與左支撐塊52上的掛桿56相對應分布，在右支撐塊54上設置有掛桿56。
[0033]在本實施例中，接口裝置6設置為包含有底座61、壓塊62和壓力缸63，壓塊62設置為與底座61凸凹接口式聯(lián)接并且壓塊62設置為與壓力缸63聯(lián)接。
[0034]在本實施例中，成卷裝置7設置為包含有托板71、內(nèi)柱體72和外筒體73，內(nèi)柱體72和外筒體73設置在托板71上并且外筒體73設置為套裝在內(nèi)柱體72上，在內(nèi)柱體72的外側(cè)面部上設置有凹槽體。
[0035]在本實施例中，搭扣9設置為框架91和螺栓92，框架91設置為三角形體并且在框架91中設置有三角形孔體，在框架91的三個邊部體上分別設置有串孔并且螺栓92設置在框架91的串孔上。
[0036]把鋼絲繩的端部串接在框架91的串孔中，并且使用螺栓92把鋼絲繩與框架91固定在一起，把框架91掛接在掛鉤14上，