一種皮帶機自探測清理大塊異物的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及皮帶輸送機(簡稱皮帶機)上的檢測設(shè)備，尤其是指一種皮帶機自探測清理大塊異物的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶機是運載煤、鐵礦石、鐵礦粉、焦炭等物料的輸送工具。在皮帶機的運輸系統(tǒng)中，通過不同的轉(zhuǎn)運節(jié)點，將物料輸送到不同的料倉中，且相同的皮帶機運輸系統(tǒng)中，會存在運輸不同品種的物料。
[0003]在運輸過程中，皮帶機的皮帶上往往會存在一些不屬于運輸物料的異物，如轉(zhuǎn)運料口、料倉里的襯板、皮帶機兩側(cè)的防護皮，以及一些不符合品質(zhì)要求的大塊物料。這些大塊異物往往會導(dǎo)致皮帶不必要的磨損，這種異物只有導(dǎo)致料口堵塞事故發(fā)生后，才能夠發(fā)現(xiàn)。所以只有及時清理夾雜在物料中的大塊異物，才能避免這種因大塊異物而導(dǎo)致的事故。
[0004]在實際生產(chǎn)運輸過程中，大塊異物往往是料倉、下料口掉落的各種襯板、皮帶防護皮等等。在皮帶運輸過程中這些大塊異物往往呈現(xiàn)不規(guī)則狀態(tài)混在物料中，而所運輸?shù)奈锪洗蠖加杉氼w粒組成。在皮帶靜止狀態(tài)下，通過探桿插入到物料中，如果能夠直接插入到底，則沒有大塊異物，如無法插入到底則說明存在大塊異物。而皮帶運行時，探桿無法實現(xiàn)實時連續(xù)地插入。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種皮帶機自探測清理大塊異物的裝置，使皮帶機在運輸物料的過程中，實現(xiàn)實時連續(xù)地對大塊異物進行檢測并排除的自動化作業(yè)，避免了運輸物料過程中，因物料中夾雜大塊異物而導(dǎo)致料口的堵塞、皮帶的撕裂等重大事故的發(fā)生。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]—種皮帶機自探測清理大塊異物的裝置，其特征在于自探測清理大塊異物的裝置由異物探測裝置和異物取料裝置組合而成；
[0008]所述異物探測裝置由探測輪組和兩個第一限位裝置構(gòu)成；
[0009]所述探測輪組安裝在皮帶機正上方，其由至少一排探測輪及固定各排探測輪的兩根連接臂組成，其中每排探測輪由數(shù)個探測輪相隔一間距固定在一根探測輪固定軸上組成；各排的探測輪固定軸的兩端分別固定在兩根連接臂上；
[0010]所述兩根連接臂的前端靠近料倉，其松動連接在固定于皮帶機機架上的固定架上，連接臂以與固定架連接的連接點為支點有一上下幅度的擺動；
[0011]所述兩個第一限位裝置分別安裝在兩根連接臂尾段下方的皮帶機支架上；
[0012]所述異物取料裝置安裝在皮帶機尾端的除塵罩內(nèi)，由一排導(dǎo)料桿、導(dǎo)料桿固定軸、傳動桿、第二限位裝置、第三限位裝置、異物出料口以及驅(qū)動電機組成；
[0013]所述導(dǎo)料桿是一根三角形的凹槽桿，所述導(dǎo)料桿固定軸將數(shù)個導(dǎo)料桿互隔一距離連接成一排，并安裝在皮帶機下料口的內(nèi)側(cè)；
[0014]所述導(dǎo)料桿固定軸外部一側(cè)與一根連接驅(qū)動電機的傳動桿連接，通過驅(qū)動電機驅(qū)動傳動桿帶動導(dǎo)料桿固定軸擺動，將處于垂直狀的導(dǎo)料桿傾斜至皮帶機尾輪處的異物出料口處，擺動支點是導(dǎo)料桿固定軸的中心點，該中心點固定在除塵罩的罩殼上；驅(qū)動電機的啟動端則與所述第一限位裝置連接；
[0015]在傳動桿擺動軌跡兩側(cè)的除塵罩罩殼上設(shè)有與驅(qū)動電機啟動端連接的第二限位裝置及第三限位裝置，其中第三限位裝置產(chǎn)生傳動桿作業(yè)到位信號，第二限位裝置產(chǎn)生傳動桿恢復(fù)到位的信號。
[0016]所述每排探測輪中兩個探測輪的間距為皮帶機運輸物料粒級的5-8倍。
[0017]所述探測輪的半徑大于所述皮帶機所運輸物料的最大厚度。
[0018]所述探測輪厚度為所運輸物料粒級的0.5倍。
[0019]所述探測輪安裝在探測輪固定軸上后，探測輪組的外邊緣與皮帶機中皮帶的垂直距離為皮帶機運輸物料粒級的0.2-0.5倍。
[0020]所述連接臂以與固定架連接的連接點為支點擺動的最大幅度等于探測輪組的外邊緣與皮帶表面之間的距離。
[0021]所述兩根導(dǎo)料桿之間的距離是運輸物料粒級的3— 5倍。
[0022]本實用新型的有益效果:
[0023]本實用新型的裝置在皮帶機運輸細顆粒物料的過程中，自動實現(xiàn)對大塊異物的探測和排除作業(yè)。避免了運輸物料過程中，因物料中夾雜大塊異物而導(dǎo)致料口的堵塞、皮帶的磨損等重大事故的發(fā)生。本裝置既降低了操作人員的勞動強度，又確保了操作人員的操作安全，同時也大大提高了皮帶正常使用的壽命。
[0024]為進一步說明本實用新型的上述目的、結(jié)構(gòu)特點和效果，以下將結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0025]圖1a為本實用新型自探測清理大塊異物的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖1b為圖1a的側(cè)視圖；圖1c為圖1a的俯視圖；
[0026]圖2為圖1a中局部放大示意圖；
[0027]圖3a為圖1a中異物探測裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b為圖3a的側(cè)視圖；圖3c為圖3a的俯視圖；
[0028]圖4a為圖1a中異物探測裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b為圖4a的側(cè)視圖；圖4c為圖4a的俯視圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合實施例的附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。
[0030]本實用新型則使用探測輪深入到運輸中的物料當中，這樣可以實現(xiàn)物料帶動探測輪旋轉(zhuǎn)。當有大塊異物混在物料中，大塊異物在通過探測輪后，可以引起探測輪出現(xiàn)一定幅度的波動，由此觸發(fā)限位裝置產(chǎn)生報警達到探測的作用。
[0031]參見圖1a —圖lc，本實用新型的皮帶機自探測清理大塊異物的裝置由異物探測裝置10和異物取料裝置20組合而成。
[0032]同時參見圖3a —圖3c，所述異物探測裝置10由至少一組探測輪組13 (本實施例采用2組探測輪組)和兩個第一限位裝置15構(gòu)成；
[0033]所述探測輪組13安裝在皮帶機正上方，其由至少一排探測輪(本實施例中采用2排探測輪)及固定各排探測輪的兩根連接臂11組成，其中每排探測輪由數(shù)個探測輪相隔一間距固定在一根探測輪固定軸14上組成(本實施例中每排探測輪由6個探測輪組成)，兩個探測輪的間距為皮帶機運輸物料粒級的5-8倍；各排探測輪固定軸14的兩端分別固定在兩根連接臂11上；
[0034]每個探測輪的半徑大于該皮帶機所運輸物料的最大厚度，用以保證探測輪在深入到皮帶機所運輸?shù)奈锪现?，同時還能夠正常轉(zhuǎn)動；每個探測輪自身厚度為所運輸物料粒級的0.5倍；各探測輪安裝在探測輪固定軸14上后，探測輪組13的外邊緣與皮帶機中皮帶的垂直距離為皮帶機運輸物料粒級的0.2-0.5倍；
[0035]所述連接臂11的前端靠近料倉1，其連接在固定架12上，該固定架12固定于皮帶機機架上，連接臂11的尾段下方設(shè)有第一限位裝置15，該第一限位裝置15獨立安裝在連接臂11尾段下方的皮帶機支架上；
[0036]所述連接臂11與固定架12的連接是松動連接，連接臂11以與固定架12連接的連接點為支點有一上下幅度的擺動，該擺動幅度的