一種片料用上料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電子產(chǎn)品裝配輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種片料用上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在移動電話、平板電腦、個人數(shù)字助理、MP3及MP4等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)中，通常需要生產(chǎn)鈑金件作為安裝板、框架等的片狀小型工件。這些工件一般作為安裝的主架，在整個電子產(chǎn)品的裝配過程中，先在工件的安裝孔內(nèi)裝入螺母，后期裝配時，可以用螺釘把其他組件直接固定在該工件上，便于后期的裝配。
[0003]在傳統(tǒng)工藝中，在工件上裝入螺母都是人工操作，其裝配效率低下，人工成本高。現(xiàn)在市場上出現(xiàn)一些對工件進行裝螺母的設(shè)備，從某種程度上提高了裝配的效率。但該設(shè)備上工件操作部分還是由人工來完成，即由人工把工件一片一片放在裝螺母的平臺上，然后設(shè)備進行裝螺母。
[0004]現(xiàn)有的裝螺母設(shè)備依靠人工上料，不能實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，其效率依然很低，不能滿足生產(chǎn)的需求；另外采用人工上料，其工人勞動強度大，人工成本高，也存在安全隱患，缺陷明顯。故，亟需提供一種對工件自動上料的上料裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造和維護成本低的片料用上料裝置，其可以實現(xiàn)自動上料，不但提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，并節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種片料用上料裝置，包括支架，還包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述支架的轉(zhuǎn)盤、用于驅(qū)動該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)、設(shè)置于支架上方的取料機構(gòu)及設(shè)置于該支架的頂料機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有若干放料箱，上料時，所述頂料機構(gòu)的頂端位于其中一個放料箱的正下方。
[0008]其中，還包括轉(zhuǎn)盤鎖緊機構(gòu)，該轉(zhuǎn)盤鎖緊機構(gòu)包括鎖緊氣缸及與該鎖緊氣缸的活塞桿連接的鎖緊塊，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置有定位塊，該定位塊開設(shè)有固定缺口，所述鎖緊塊設(shè)置有抵接部，定位時，所述抵接部與該固定缺口抵接。
[0009]其中，所述放料箱包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤邊緣的工件放置板及設(shè)置于該工件放置板的若干擋料柱，該若干擋料柱圍成放料槽。
[0010]其中，所述頂料機構(gòu)包括升降臂、設(shè)置于該升降臂頂端的頂料盤及用于驅(qū)動該升降臂升降的升降驅(qū)動裝置，所述轉(zhuǎn)盤和工件放置板對應(yīng)開設(shè)有用于所述升降臂向上頂料的通孔。
[0011]其中，所述升降驅(qū)動裝置包括升降電機、與該升降電機驅(qū)動連接的升降絲桿及裝設(shè)于該升降絲桿的升降螺母，所述升降臂的底端與所述升降螺母固定連接。
[0012]其中，所述升降驅(qū)動裝置還包括升降滑軌及滑動設(shè)置于該升降滑軌的升降滑塊，所述升降滑塊與所述升降臂連接。
[0013]其中，所述頂料機構(gòu)還包括用于檢測工件的光電感應(yīng)器。
[0014]其中，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機及與該轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動連接。
[0015]其中，所述取料機構(gòu)包括固定于所述支架的取料安裝支架、設(shè)置于該取料安裝支架的取料橫移氣缸、與該取料橫移氣缸的活塞桿連接的取料滑動座、設(shè)置于該取料滑動座的取料升降氣缸、與該取料升降氣缸的活塞桿連接的取料吸盤座、設(shè)置于該取料吸盤座的取料吸盤及設(shè)置于所述取料安裝支架的導(dǎo)桿，所述取料滑動座活動套設(shè)于該導(dǎo)桿。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]在實際應(yīng)用中，將工件放置在放料箱中，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，將裝了工件的放料箱轉(zhuǎn)動到頂料機構(gòu)的對應(yīng)位置，該頂料機構(gòu)把工件向上頂出，頂?shù)揭欢ㄎ恢脮r，取料機構(gòu)把工件取走并把該工件放置在裝螺母的平臺上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造和維護成本低，若干放料箱可以一次容納大量的工件，減少人工操作，降低了工人的勞動強度，減少人工成本，其對放料箱中的工件進行自動上料，提高了生產(chǎn)效率，并且避免人工上料而產(chǎn)生工傷的風(fēng)險，使得生產(chǎn)安全，實用性很強。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實用新型另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實用新型隱藏了支架、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)、頂料機構(gòu)及取料機構(gòu)后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實用新型所述的頂料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本實用新型所述的取料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。
[0024]如圖1至圖5所示，一種片料用上料裝置，包括支架I，還包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述支架I的轉(zhuǎn)盤2、用于驅(qū)動該轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)3、設(shè)置于支架I上方的取料機構(gòu)4及設(shè)置于該支架I的頂料機構(gòu)5，所述轉(zhuǎn)盤2設(shè)有若干放料箱6，上料時，所述頂料機構(gòu)5的頂端位于其中一個放料箱6的正下方。
[0025]具體的，所述若干放料箱6圍設(shè)在轉(zhuǎn)盤2上，放料箱6的數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)的需求設(shè)置一個或多個。在實際應(yīng)用中，將工件放置在放料箱6中，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)動轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，將裝了工件的放料箱6轉(zhuǎn)動到頂料機構(gòu)5的對應(yīng)位置，該頂料機構(gòu)5把工件向上頂出，頂?shù)揭欢ㄎ恢脮r，取料機構(gòu)4把工件取走并把該工件放置在裝螺母的平臺上。
[0026]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造和維護成本低，若干放料箱6可以一次容納大量的工件，減少人工操作，降低了工人的勞動強度，減少人工成本，其對放料箱6中的工件進行自動上料，提高了生產(chǎn)效率，并且避免人工上料而產(chǎn)生工傷的風(fēng)險，使得生產(chǎn)安全，實用性很強。
[0027]本實施例中，還包括轉(zhuǎn)盤鎖緊機構(gòu)7，該轉(zhuǎn)盤鎖緊機構(gòu)7包括鎖緊氣缸71及與該鎖緊氣缸71的活塞桿連接的鎖緊塊72，所述轉(zhuǎn)盤2設(shè)置有定位塊21，該定位塊21開設(shè)有固定缺口 211，所述鎖緊塊72設(shè)置有抵接部721，定位時，所述抵接部721與該固定缺口 211抵接。
[0028]轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)動轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動到頂料機構(gòu)5處時，鎖緊氣缸71推動鎖緊塊72移動，將鎖緊塊72的抵接部721推入定位塊21的固定缺口 211中，從而對轉(zhuǎn)盤2進行精確的定位和鎖緊，使得頂料機構(gòu)5能夠精確平穩(wěn)地推料和取料機構(gòu)4能夠精確平穩(wěn)地取料。
[0029]本實施例中，所述放料箱6包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤2邊緣的工件放置板61及設(shè)置于該工件放置板61的若干擋料柱62，該若干擋料柱62圍成放料槽63。該工件放置板61便于放料箱6的安裝、拆卸和更換，采用若干擋料柱62圍成放料槽63，其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，放料槽63容量大，并且便于對工件進行取放。
[0030]本實施例中，所述頂料機構(gòu)5包括