軸類零件自動(dòng)擺向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種軸類零件自動(dòng)擺向
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示為常見(jiàn)的軸類零件100，該軸類零件100的一端呈錐形，也即軸類零件100的一端為錐形端101。該軸類零件100在生產(chǎn)或檢驗(yàn)過(guò)程中，需要將軸類零件100整齊堆疊并且使得錐形端101均朝向同一方向?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用人工的方式將錐形端101調(diào)整成同一方向，然而此種方式的成本較高、效率低，難以滿足生產(chǎn)的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種成本低且生產(chǎn)效率高的軸類零件自動(dòng)擺向裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造了一種軸類零件自動(dòng)擺向裝置，包括送料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤以及落料盤；所述轉(zhuǎn)盤包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述落料盤上方并呈圓錐形的轉(zhuǎn)盤本體，以及若干個(gè)均勻地開(kāi)設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤本體邊緣的進(jìn)料通槽；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料口與所述進(jìn)料通槽的位置相對(duì)；
[0005]所述落料盤包括落料盤本體、由所述落料盤本體邊緣向上延伸設(shè)置的環(huán)形凸起、開(kāi)設(shè)在所述環(huán)形凸起的內(nèi)壁上的環(huán)形槽，以及開(kāi)設(shè)在所述落料盤本體上的第一出料口與第二出料口 ；所述環(huán)形槽與軸類零件的錐形端的外形相適配；所述轉(zhuǎn)盤本體的邊緣與所述環(huán)形槽的位置相對(duì)；
[0006]當(dāng)軸類零件的錐形端位于所述轉(zhuǎn)盤本體邊緣時(shí)，所述軸類零件落入所述第一出料口中；當(dāng)軸類零件遠(yuǎn)離錐形端的一端位于所述轉(zhuǎn)盤本體邊緣時(shí)，所述軸類零件落入第二出料口中。
[0007]在本實(shí)用新型所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置中，所述送料機(jī)構(gòu)包括安裝在所述轉(zhuǎn)盤上方的進(jìn)料漏斗；所述進(jìn)料漏斗的出口與所述進(jìn)料通槽的位置相對(duì)。
[0008]在本實(shí)用新型所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置中，所述進(jìn)料漏斗呈倒三角形。
[0009]在本實(shí)用新型所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置中，所述第一出料口與所述第二出料口均為方形通孔結(jié)構(gòu)。
[0010]在本實(shí)用新型所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置中，所述軸類零件自動(dòng)擺向裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)。
[0011]在本實(shí)用新型所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置中，所述軸類零件自動(dòng)擺向裝置還包括位于所述第一出料口與所述第二出料口下方的輸送機(jī)構(gòu)。
[0012]在本實(shí)用新型所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置中，所述輸送機(jī)構(gòu)包括第一帶輪、第二帶輪，以及傳動(dòng)連接在所述第一帶輪與所述第二帶輪之間的輸送帶；所述第一出料口與所述第二出料口位于所述輸送帶的上方。
[0013]在本實(shí)用新型所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置中，所述輸送機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動(dòng)所述第一帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)。
[0014]在本實(shí)用新型所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置中，所述軸類零件自動(dòng)擺向裝置還包括支架；所述送料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤以及落料盤均安裝在所述支架上。
[0015]實(shí)施本實(shí)用新型的軸類零件自動(dòng)擺向裝置，具有以下有益效果:所述軸類零件自動(dòng)擺向裝置采用送料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤以及落料盤等結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，送料機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑤S類零件有序地排列輸送至轉(zhuǎn)盤中的進(jìn)料通槽中，當(dāng)軸類零件的錐形端位于轉(zhuǎn)盤本體邊緣時(shí)，軸類零件落入第一出料口中；當(dāng)軸類零件遠(yuǎn)離錐形端的一端位于轉(zhuǎn)盤本體邊緣時(shí)，軸類零件落入第二出料口中；此時(shí)，落入第一出料口和第二出料口中的軸類零件的朝向均保持一致，采用上述擺向的方式，其自動(dòng)化程度高，能夠提高生產(chǎn)效率，再者所述軸類零件自動(dòng)擺向裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且成本較低。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中常見(jiàn)的軸類零件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的軸類零件自動(dòng)擺向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖2所示的軸類零件自動(dòng)擺向裝置中的轉(zhuǎn)盤與落料盤的分解圖；
[0020]圖4是是圖2所示的軸類零件自動(dòng)擺向裝置中的第一電機(jī)、輸送機(jī)構(gòu)安裝在支架上的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖5是軸類零件經(jīng)過(guò)落料盤中的第一出料口的示意圖之一；
[0022]圖6是軸類零件經(jīng)過(guò)落料盤中的第二出料口的示意圖之二。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0024]如圖2、圖3以及圖4所示，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例提供一種軸類零件自動(dòng)擺向裝置，其包括送料機(jī)構(gòu)1、轉(zhuǎn)盤2、落料盤3、第一電機(jī)4、輸送機(jī)構(gòu)5以及支架6。送料機(jī)構(gòu)
1、轉(zhuǎn)盤2以及落料盤3均安裝在該支架6上。
[0025]具體地，如圖2、圖3以及圖4并參閱圖1所示，該送料機(jī)構(gòu)I用于將軸類零件100有序排列地并排輸送至轉(zhuǎn)盤2。送料機(jī)構(gòu)I包括進(jìn)料漏斗。該進(jìn)料漏斗安裝在轉(zhuǎn)盤2上方，該進(jìn)料漏斗13的出料口與轉(zhuǎn)盤2中的進(jìn)料口的位置相對(duì)。本實(shí)施例中，進(jìn)料漏斗13呈倒三角形。
[0026]如圖3并參閱圖2以及圖4所示，該轉(zhuǎn)盤2與落料盤3相互配合，以使得軸類零件100有序地進(jìn)行排列。轉(zhuǎn)盤2包括轉(zhuǎn)盤本體21以及進(jìn)料通槽22。該轉(zhuǎn)盤本體21呈圓錐形，當(dāng)軸類零件100進(jìn)入進(jìn)料通槽22中時(shí)，由于轉(zhuǎn)盤本體21為圓錐形，軸類零件100在重力的作用可向靠近轉(zhuǎn)盤本體21邊緣的一側(cè)滑動(dòng)。轉(zhuǎn)盤本體21可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在落料盤3的上方，該轉(zhuǎn)盤本體21由第一電機(jī)4驅(qū)動(dòng)，該第一電機(jī)4安裝在支架6上。進(jìn)料通槽22開(kāi)設(shè)在轉(zhuǎn)盤本體21的邊緣，其設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)進(jìn)料通槽22均勻地分布在轉(zhuǎn)盤本體21的邊緣。該進(jìn)料通槽22的寬度與軸類零件100的外徑相適配。本實(shí)施例中，進(jìn)料漏斗13的出料口與進(jìn)料通槽22的位置相對(duì)。
[0027]如圖3并參閱圖2所示，該落料盤3包括落料盤本體31、由落料盤本體31邊緣向上延伸設(shè)置的環(huán)形凸起32、開(kāi)設(shè)在環(huán)形凸起32的內(nèi)壁上的環(huán)形槽33，以及開(kāi)設(shè)在落料盤本體31上的第一出料口 34與第二出料口 35。環(huán)形槽33與軸類零件100的錐形端101的外形相適配，轉(zhuǎn)盤本體21的邊緣與環(huán)形槽33的位置相對(duì)。本實(shí)施例中，第一出料口 34與第二出料口 35均為方形通孔結(jié)構(gòu)。第一出料口 34的長(zhǎng)度小