端101位于轉(zhuǎn)盤本體21邊緣時(shí)，軸類零件100在重力的作用下，錐形端101滑入至環(huán)形槽33中，當(dāng)軸類零件100轉(zhuǎn)動(dòng)至第一出料口 34的上方時(shí)，軸類零件100在重力的作用下落入第一出料口 34中，此時(shí)落入第一出料口 34中的軸類零件100的朝向均保持一致。
[0028]如圖6并參閱圖2以及圖3所示，當(dāng)軸類零件100遠(yuǎn)離錐形端101的一端位于轉(zhuǎn)盤本體21邊緣時(shí)，軸類零件100遠(yuǎn)離錐形端101的一端卡持在第一環(huán)形槽33的槽口，該軸類零件100轉(zhuǎn)動(dòng)至第一出料口 34的上方時(shí)，此時(shí)軸類零件100卡持在第一出料口 34的上方而不能落入第一出料口 34中，當(dāng)該軸類零件100轉(zhuǎn)動(dòng)至第二出料口 35的上方時(shí)，由于第二出料口 35的尺寸大于第一出料口 34的尺寸，在軸類零件100自身的重力作用下落入第二出料口 35中，此時(shí)落入第二出料口 35中的軸類零件100的朝向均保持一致。
[0029]如圖4并參閱圖2所示，該輸送機(jī)構(gòu)4用于將落入第一出料口 34、第二出料口 35中的軸類零件100分別對(duì)應(yīng)輸送至儲(chǔ)料槽(未圖示)中。輸送機(jī)構(gòu)4位于第一出料口 34與第二出料口 35下方，其包括第一帶輪41、第二帶輪42、傳動(dòng)連接在第一帶輪41與第二帶輪42之間的輸送帶43，以及驅(qū)動(dòng)第一帶輪41轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)44。本實(shí)施例中，第一出料口 34與第二出料口 35位于輸送帶43的上方一端。該儲(chǔ)料件5用于收集整齊排列的軸類零件100，其位于輸送機(jī)構(gòu)4的出料端。本實(shí)施例中，儲(chǔ)料件5可采用儲(chǔ)料槽等結(jié)構(gòu)。該分隔板6位于所述輸送帶43的上方，第一出料口 34與第二出料口 35分別位于分隔板6的兩偵U。采用該分隔板6的結(jié)構(gòu)，能夠保證軸類零件100在輸送過程中的穩(wěn)定性。
[0030]使用如上實(shí)施例所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置，由于所述軸類零件自動(dòng)擺向裝置采用進(jìn)料漏斗1、轉(zhuǎn)盤2以及落料盤3等結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，進(jìn)料漏斗I能夠?qū)⑤S類零件有序地排列輸送至轉(zhuǎn)盤2中的進(jìn)料通槽22中，當(dāng)軸類零件100的錐形端101位于轉(zhuǎn)盤本體21的邊緣時(shí)，軸類零件100落入第一出料口 34中；當(dāng)軸類零件100遠(yuǎn)離錐形端101的一端位于轉(zhuǎn)盤本體21的邊緣時(shí)，軸類零件落入第二出料口中；此時(shí)，落入第一出料口 34和第二出料口35中的軸類零件100的朝向均保持一致，采用上述擺向的方式，其自動(dòng)化程度高，能夠提高生產(chǎn)效率，再者所述軸類零件自動(dòng)擺向裝置結(jié)構(gòu)簡單，且成本較低。
[0031]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸類零件自動(dòng)擺向裝置，其特征在于:包括轉(zhuǎn)盤(2)、落料盤(3)、輸送機(jī)構(gòu)(4)，以及位于所述輸送機(jī)構(gòu)(4)出料端的儲(chǔ)料件(5);所述轉(zhuǎn)盤(2)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述落料盤(3)上方并呈圓錐形的轉(zhuǎn)盤本體(21)，以及若干個(gè)均勻地開設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤本體(21)邊緣的進(jìn)料通槽(22);所述落料盤(3)包括落料盤本體(31)、由所述落料盤本體(31)邊緣向上延伸設(shè)置的環(huán)形凸起(32)、開設(shè)在所述環(huán)形凸起(32)的內(nèi)壁上的環(huán)形槽(33)，以及開設(shè)在所述落料盤本體(31)上的第一出料口(34)與第二出料口(35);所述環(huán)形槽(33)與軸類零件(100)的錐形端(101)的外形相適配；所述轉(zhuǎn)盤本體(21)的邊緣與所述環(huán)形槽(33)的位置相對(duì)；所述輸送機(jī)構(gòu)(4)位于所述第一出料口(34)與所述第二出料口(35)的下方； 當(dāng)軸類零件(100)的錐形端(101)位于所述轉(zhuǎn)盤本體(21)邊緣時(shí)，所述軸類零件(100)落入所述第一出料口(34)中；當(dāng)軸類零件(100)遠(yuǎn)離錐形端(101)的一端位于所述轉(zhuǎn)盤本體(21)邊緣時(shí)，所述軸類零件(100)落入第二出料口(35)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置，其特征在于:所述輸送機(jī)構(gòu)(4)包括第一帶輪(41)、第二帶輪(42)，以及傳動(dòng)連接在所述第一帶輪(41)與所述第二帶輪(42)之間的輸送帶(43);所述第一出料口(34)與所述第二出料口(35)位于所述輸送帶(43)的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置，其特征在于:所述軸類零件自動(dòng)擺向裝置還包括位于所述輸送帶(43)上方的分隔板￠);所述第一出料口(34)與所述第二出料口(35)分別位于所述分隔板(6)的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置，其特征在于:所述輸送機(jī)構(gòu)(4)還包括驅(qū)動(dòng)所述第一帶輪(41)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)(44)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置，其特征在于:所述軸類零件自動(dòng)擺向裝置還包括安裝在所述轉(zhuǎn)盤(2)上方的進(jìn)料漏斗(I);所述進(jìn)料漏斗(I)的出口與所述進(jìn)料通槽(22)的位置相對(duì)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置，其特征在于:所述進(jìn)料漏斗(I)呈倒三角形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置，其特征在于:所述第一出料口(34)與所述第二出料口(35)均為方形通孔結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置，其特征在于:所述軸類零件自動(dòng)擺向裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)。9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置，其特征在于:所述軸類零件自動(dòng)擺向裝置還包括支架(7);所述轉(zhuǎn)盤(2)、所述落料盤(3)、輸送機(jī)構(gòu)(4)以及所述儲(chǔ)料件(5)均安裝在所述支架(7)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸類零件自動(dòng)擺向裝置，包括轉(zhuǎn)盤、落料盤、輸送機(jī)構(gòu)，以及位于輸送機(jī)構(gòu)出料端的儲(chǔ)料件；轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤本體，以及若干個(gè)進(jìn)料通槽；落料盤包括落料盤本體、環(huán)形凸起、環(huán)形槽，以及第一出料口與第二出料口；當(dāng)軸類零件的錐形端位于轉(zhuǎn)盤本體邊緣時(shí)，軸類零件落入第一出料口中；當(dāng)軸類零件遠(yuǎn)離錐形端的一端位于轉(zhuǎn)盤本體邊緣時(shí)，軸類零件落入第二出料口中。實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果是：軸類零件自動(dòng)擺向裝置采用轉(zhuǎn)盤以及落料盤等結(jié)構(gòu)，其自動(dòng)化程度高，能夠提高擺放軸類零件的生產(chǎn)效率，再者軸類零件自動(dòng)擺向裝置結(jié)構(gòu)簡單，且成本較低。
【IPC分類】B65G47/14
【公開號(hào)】CN204777429
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520407157
【發(fā)明人】龔愛時(shí), 葉振鋒, 謝祝成
【申請(qǐng)人】深圳三揚(yáng)軸業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年6月12日