一種緩沖床及帶式輸送機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及物料輸送領(lǐng)域，尤其涉及一種緩沖床及帶式輸送機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 帶式輸送機(jī)是實(shí)現(xiàn)物料運(yùn)輸?shù)闹匾O(shè)備，緩沖床是輸送帶緩和物料沖擊的關(guān)鍵部 件之一，有利于提高輸送皮帶的使用壽命，同時(shí)遏制受料段漏料。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中一般采用固定槽角的緩沖床，安裝在受料段對(duì)應(yīng)的輸送皮帶下方，如 圖1所示，其結(jié)構(gòu)主要包括：底座3a、平板4a、邊架2a和緩沖層la，平板4a設(shè)置在底座3a 上，平板4a的兩側(cè)分別設(shè)有邊架2a，其中，在兩側(cè)的邊架2a上和邊架2a之間的平板4a上 均設(shè)有緩沖層la，緩沖層Ia包括支撐座和緩沖條，緩沖條的包絡(luò)面整體形成中間凹陷的形 狀，能夠緩沖受料段落下的物料對(duì)皮帶的沖擊，并起到一定的阻礙受料段漏料的作用。
[0004] 但在實(shí)際進(jìn)行物料輸送的過(guò)程中，在不同的環(huán)節(jié)中對(duì)輸送帶的槽角有著不同的要 求，而采用固定槽角的緩沖床由于輸送皮帶不能很好地與緩沖床貼合，可能會(huì)存在著漏料、 運(yùn)行不平穩(wěn)或皮帶易跑偏等問(wèn)題，從而影響輸送帶的使用壽命。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型的目的是提出一種緩沖床及帶式輸送機(jī)，能夠使輸送帶與緩沖床之間 更好地貼合，從而有效遏制受料段漏料并提高輸送帶的使用壽命。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一方面提供了一種緩沖床，包括：機(jī)架1、多個(gè)緩沖 條組件2和多個(gè)托輥組件3,多個(gè)所述托輥組件3包括中間托輥組件和側(cè)面托輥組件，
[0007] 多個(gè)所述緩沖條組件2設(shè)置在所述機(jī)架1上，并沿所述機(jī)架1的寬度方向并排設(shè) 置；
[0008] 所述中間托輥組件設(shè)置在所述緩沖條組件2整體的遠(yuǎn)離帶式輸送機(jī)的輸料滾筒 一側(cè)的所述機(jī)架1上，所述側(cè)面托輥組件設(shè)置在所述緩沖條組件2整體的左右兩側(cè)的所述 機(jī)架1上，所述托輥組件3的軸心線平行于所述機(jī)架1寬度方向的截面，且所述側(cè)面托輥組 件沿著所述中間托輥組件到所述輸料滾筒的方向槽角遞減。
[0009] 進(jìn)一步地，所述托輥組件3包括：托輥支座和緩沖托輥33,所述托輥支座用于支撐 所述緩沖托輥33,所述托輥支座上設(shè)有槽角調(diào)整結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)所述緩沖托輥33的軸心線 相對(duì)于所述托輥支座的安裝平面的角度可調(diào)。
[0010] 進(jìn)一步地，所述托輥支座包括：用于安裝所述緩沖托輥33的托輥支架32,以及用 于支撐所述托輯支架32和調(diào)節(jié)所述托輯支架32的角度的第一固定支架31和第二固定支 架34,所述托輥支架32的一端與所述第一固定支架4在鉸接點(diǎn)0鉸接。
[0011] 進(jìn)一步地，所述槽角調(diào)整結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置在所述托輥支架32另一端的多個(gè)第一安 裝孔37和設(shè)置在所述第二固定支架34上的多個(gè)第二安裝孔38,通過(guò)對(duì)所述第一安裝孔37 與所述第二安裝孔38的選擇和插接固定實(shí)現(xiàn)所述托輥支架32相對(duì)于所述第一固定支架31 和所述第二固定支架34的安裝平面的角度可調(diào)。
[0012] 進(jìn)一步地，所述第一安裝孔37和所述第二安裝孔38均以所述鉸接點(diǎn)0為圓心且 相同的半徑進(jìn)行設(shè)置。
[0013] 進(jìn)一步地，所述第一安裝孔37在所述托輥支架32的另一端上等角度間隔布置，或 所述第二安裝孔38在所述第二固定支架34上等角度間隔布置。
[0014] 進(jìn)一步地，所述第一安裝孔37和所述第二安裝孔38均為通孔，且所述托輥支架32 的另一端與所述第二固定支架34通過(guò)銷(xiāo)釘36進(jìn)行插接固定。
[0015] 進(jìn)一步地，所述中間托輥組件的所述緩沖托輥33的軸心線平行于所述托輥支座 的安裝平面。
[0016] 進(jìn)一步地，所述托輥組件3沿著所述機(jī)架1長(zhǎng)度方向的中心平面對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
[0017] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型另一方面提供了一種帶式輸送機(jī)，包括上述實(shí)施例 的緩沖床。
[0018] 基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例的緩沖床，其側(cè)面托輥組件沿著中間托輥 組件到帶式輸送機(jī)輸料滾筒的方向槽角遞減，有利于實(shí)現(xiàn)由輸料滾筒到受料段輸送帶的槽 角平滑過(guò)渡。此種結(jié)構(gòu)的緩沖床能夠使輸送帶與緩沖床之間更好地貼合，進(jìn)而有效遏制受 料段漏料，而且能在受料時(shí)對(duì)輸送帶提供更好的緩沖和支撐作用，使得輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)，不 容易跑偏，從而提高輸送帶的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分， 本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng) 限定。在附圖中：
[0020] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中緩沖床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2為本實(shí)用新型緩沖床的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖3、圖4分別為圖2所示實(shí)施例的俯視圖和左視圖；
[0023] 圖5為本實(shí)用新型緩沖床中托輥組件的放大圖I ;
[0024] 圖6為圖5所示托輥組件實(shí)施例的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖7為圖6所示托輥組件實(shí)施例的分解示意圖；
[0026] 圖8為本實(shí)用新型緩沖床中托輥支架的第一安裝孔的布局示意圖；
[0027] 圖9為本實(shí)用新型緩沖床中第二固定支架的第二安裝孔的布局示意圖；
[0028] 圖10為本實(shí)用新型緩沖床的一個(gè)具體實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。
[0029] 附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0030] Ia -緩沖層；2a -邊架；3a -底座；4a -平板；
[0031] 1 -機(jī)架；2 -緩沖條組件；3 -托輥組件；31 -第一固定支架；32 -托輥支架； 33 -緩沖托輥；34 -第二固定支架；35 -螺栓；36 -銷(xiāo)釘；37 -第一安裝孔；38 -第二安 裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0032] 以下詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。在以下段落中，更為詳細(xì)地限定了實(shí)施例的不同方面。 如此限定的各方面可與任何其他的一個(gè)方面或多個(gè)方面組合，除非明確指出不可組合。尤 其是，被認(rèn)為是優(yōu)選的或有利的任何特征可與其他一個(gè)或多個(gè)被認(rèn)為是優(yōu)選的或有利的特 征。
[0033] 本實(shí)用新型中出現(xiàn)的"第一"、"第二"等用語(yǔ)僅是為了方便描述，以區(qū)分具有相同 名稱(chēng)的不同組成部件，并不表示先后或主次關(guān)系。下述實(shí)施例中提到的一些表示方向性的 用語(yǔ)，例如："機(jī)架1的寬度方向"是指圖3所示視圖中的豎直方向，"機(jī)架1的長(zhǎng)度方向"是 指圖3所示視圖中的水平方向。
[0034] 本實(shí)用新型提供了一種緩沖床，如圖2至圖4所示，圖3和圖4分別為圖2所示實(shí) 施例的俯視圖和左視圖，該緩沖床包括：機(jī)架1、多個(gè)緩沖條組件2和多個(gè)托輥組件3,多個(gè) 托輥組件3包括中間托輥組件和側(cè)面托輥組件；多個(gè)緩沖條組件2設(shè)置在機(jī)架1上，并沿機(jī) 架1的寬度方向并排設(shè)置；中間托輥組件設(shè)置在緩沖條組件2整體的遠(yuǎn)離帶式輸送機(jī)的輸 料滾筒一側(cè)的機(jī)架1上，側(cè)面托輥組件設(shè)置在緩沖條組件2整體的左右兩側(cè)的機(jī)架1上，中 間托輥組件位于側(cè)面托輥組件之間，托輥組件3的軸心線平行于機(jī)架1寬度方向的截面，且 側(cè)面托輥組件沿著中間托輥組件到輸料滾筒的方向槽角遞減。
[0035] 其中，槽角的定義可以參見(jiàn)圖5所示的托輥組件的放大圖，和圖10所示的使用狀 態(tài)示意圖，緩沖托輥33的軸心線與托輥支座在機(jī)架1上安裝平面之間的夾角即為槽角。
[0036] 圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)中槽角由邊架2a的固有傾斜角度確定，為固定槽角形式。而 本實(shí)用新型的方案中，在緩沖條組件整體的左右兩側(cè)的機(jī)架上設(shè)置側(cè)面托輥組件，且側(cè)面 托輥組件沿著中間托輥組件到帶式輸送機(jī)輸料滾筒的方向槽角遞減，有利于實(shí)現(xiàn)由輸料滾 筒到受料段輸送帶的槽角平滑過(guò)渡。此種結(jié)構(gòu)的緩沖床能夠使輸送帶與緩沖床之間更好地 貼合，進(jìn)而有效地遏制受料段漏料的現(xiàn)象，而且能在受料時(shí)對(duì)輸送帶提供更好的緩沖和支 撐作用，使得輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)，不容易跑偏，從而提高輸送帶的使用壽命。
[0037] 具體地，機(jī)架1可由兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的截面為C型的側(cè)梁和位于兩個(gè)側(cè)梁之間的橫 板固定而成，緩沖條組件2包括緩沖條和支撐固定緩沖條的支架，而緩沖條主要應(yīng)用高彈 性橡膠層充分地吸收物料下落時(shí)的沖擊力，能夠大大降低物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊力， 真正地改善落料點(diǎn)的受力狀況。
[0038] 優(yōu)選地，從圖4和圖10可以看出，中間托輥組件的緩沖托輥33的軸心線平行于托 輥支座的安裝平面。這樣，配合側(cè)面托輥組件就可以使覆蓋在緩沖床上方的輸送帶在受料 段形成中間凹陷的狀態(tài)，從而有效防止物料落下時(shí)發(fā)生漏料的現(xiàn)象，并且有利于實(shí)現(xiàn)由輸 料滾筒到受料段輸送帶的槽角平滑過(guò)渡。
[0039] 在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖2至圖4所示的實(shí)施例，托輥組件3沿著機(jī)架1長(zhǎng) 度方向的中心平面對(duì)稱(chēng)設(shè)置。這種設(shè)置方式至少可以包含兩種情況，其一是位于中心平面 兩側(cè)的中間托輥組件和側(cè)面托輥組件的安裝位置對(duì)稱(chēng)，其二是位于中心平面兩側(cè)的中間托 輥組件和側(cè)面托輥組件的安裝位置和安裝槽角均對(duì)稱(chēng)。更進(jìn)一步地，緩沖床整體沿著機(jī)架 1長(zhǎng)度方向的中心平面對(duì)稱(chēng)設(shè)置，即緩沖條組件2的排布和機(jī)架1的自身結(jié)構(gòu)均沿著機(jī)架1 長(zhǎng)度方向的中心平面對(duì)稱(chēng)設(shè)置。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的目的是在物料下落的過(guò)程中，緩沖床的受 力較為均衡，不容易發(fā)生局部過(guò)載而降低緩沖床壽命的現(xiàn)象，同時(shí)緩沖床對(duì)輸送帶的支撐 力也較為均勻，能夠盡量避免輸送帶兩側(cè)磨損情況存在較大差異或者輸送帶跑偏的問(wèn)題。
[0040] 對(duì)于緩沖床中托輥組件3的設(shè)置數(shù)量，工程人員可以結(jié)合實(shí)際的受料工況和緩沖 床的尺寸進(jìn)行具體選擇，此處不作具體限制。優(yōu)選地，在緩沖床結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的方案中，參見(jiàn)圖 3,共設(shè)置6組托輥組件3,其中，包括5組側(cè)面托輥組件和1組中間托輥組件，為方便描述， 側(cè)面托輥組件依次劃分為：B組、C組、D組、E組和F組，每組中包括兩個(gè)沿機(jī)架1長(zhǎng)度方向 的中心平面對(duì)稱(chēng)設(shè)置的側(cè)面托輥組件；中間托輥組件標(biāo)記為F組，包括2個(gè)沿機(jī)架1長(zhǎng)度方 向的中心平面對(duì)稱(chēng)設(shè)置的中間托輥組件。其中F組中間托輥組件中緩沖托輥33的軸心線 平行于托輥支座的安裝平面，而B(niǎo)組、C組、D組、E組和F組側(cè)面托輥組件的槽角呈角度遞 增的趨勢(shì)。
[0041] 為了實(shí)現(xiàn)側(cè)面托輥組件沿著中間托輥組件到輸料滾筒的方向槽角遞減，在本實(shí)用 新型的一個(gè)實(shí)施例中，可以根據(jù)側(cè)面托輥組件需要的槽角值，選取相應(yīng)高度尺寸的托輥支 座。這樣通過(guò)為每個(gè)緩沖托輥33配置專(zhuān)用的托輥支座，可以實(shí)現(xiàn)由輸料滾筒到受料段的輸 送帶槽