水泥儲存罐頂降塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是關(guān)于一種散裝水泥時控制水泥粉塵污染的裝置，尤其涉及一種水泥儲存罐頂降塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑施工中，水泥混凝土拌和站水泥儲存罐頂部，無降塵裝置。在由高壓輸送水泥時，儲存罐頂會不斷冒出水泥粉末。
[0003]已有發(fā)明《散裝水泥罐粉塵處理裝置》(專利申請?zhí)?CN201110299068.0)與本裝置中描述的功能相同，是通過外罩、水霧化噴頭、漿水接盤、導(dǎo)水管、沉淀池等設(shè)施，實現(xiàn)對水泥罐頂水泥粉塵處理，防止水泥粉塵對空氣進行污染?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點是:每次輸散裝水泥進水泥儲存罐時，水泥粉末與水霧形成水泥漿后，大部分水泥漿會順著導(dǎo)水管流出，但是部分水泥漿會沉積在漿水接盤上，凝固在漿水接盤上，并且產(chǎn)生一定強度。使用的時間越長，人工清除漿水接盤上的沉積物次數(shù)越多。設(shè)在外罩內(nèi)的水霧化噴頭與外界環(huán)境相通，存在安全風(fēng)險。
[0004]由此，本實用新型人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種水泥儲存罐頂降塵裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種水泥儲存罐頂降塵裝置，防止水泥粉末飄向空中污染空氣，且水泥漿不會順著儲存罐流出，不會產(chǎn)生水泥漿沉積物，減少清理工作。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種水泥儲存罐頂降塵裝置，所述降塵裝置包括:
[0007]頂罩，所述頂罩為底部開口的中空結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有頂蓋，所述頂罩扣在水泥儲存罐的頂部開口上，所述頂罩底部與所述水泥儲存罐的罐身焊接，在所述頂部開口上方形成一罩內(nèi)空間；所述頂罩內(nèi)通過豎直設(shè)置的第一隔板分隔成第一空間和第二空間；所述第一空間位于所述頂部開口的一側(cè)形成吹風(fēng)區(qū)；所述第二空間中位于所述頂部開口的另一側(cè)形成有噴淋區(qū)；
[0008]正壓送風(fēng)機，所述正壓送風(fēng)機設(shè)置在所述第一空間，所述第一隔板上設(shè)有連通第一空間與第二空間的送風(fēng)口，所述送風(fēng)口位于所述頂部開口的上方；所述正壓送風(fēng)機的送風(fēng)方向從所述送風(fēng)口指向所述噴淋區(qū)；
[0009]噴淋設(shè)備，所述噴淋設(shè)備設(shè)置在所述噴淋區(qū)，向所述噴淋區(qū)噴灑水；
[0010]排流管道，所述排流管道上端連通至所述第二空間下部，下端連通至沉淀池。
[0011]在本實用新型的一較佳實施方式中，第二空間內(nèi)還豎直設(shè)有第二隔板，所述第二隔板將所述第二空間分為干區(qū)和濕區(qū)；所述第二隔板的高度不高于所述頂部開口的高度；所述濕區(qū)用于積存水泥漿，所述干區(qū)位于所述第一空間與噴淋區(qū)之間；所述排流管道上端連通至所述濕區(qū)下部。
[0012]在本實用新型的一較佳實施方式中，正壓送風(fēng)機通過風(fēng)機支架支撐在所述罐身上；所述噴淋設(shè)備包括噴淋頭，所述噴淋頭靠近所述頂蓋，所述噴淋頭通過水管與水栗連接；所述噴淋頭噴灑出的水所覆蓋的區(qū)域形成所述噴淋區(qū)。
[0013]在本實用新型的一較佳實施方式中，頂罩和所述頂部開口均為圓柱形，所述頂罩的直徑和高度均大于所述頂部開口的直徑和高度；所述第一隔板與所述頂部開口的一側(cè)壁相切設(shè)置，所述第一隔板周邊分別與罐身、頂罩的側(cè)壁和頂蓋焊接在一起；所述送風(fēng)口位于所述頂部開口的正上方，所述噴淋頭位于與所述送風(fēng)口正對的另一側(cè)。
[0014]在本實用新型的一較佳實施方式中，第二隔板與所述第一隔板平行，且位于穿過所述頂部開口中心的平面內(nèi)，所述第二隔板分別與罐身、頂罩的側(cè)壁和頂部開口的側(cè)壁焊接在一起；所述第二隔板一側(cè)與所述第一隔板之間形成所述干區(qū)；所述第二隔板另一側(cè)與所述頂罩的側(cè)壁之間形成所述濕區(qū)。
[0015]在本實用新型的一較佳實施方式中，第一空間所對應(yīng)的頂罩的側(cè)壁上設(shè)有進風(fēng)孔；所述濕區(qū)所對應(yīng)的頂罩的側(cè)壁上設(shè)有排水孔，該排水孔與所述排流管道一端連通。
[0016]由上所述，本實用新型的降塵裝置采用頂罩扣在頂部開口的上方，避免了直接與外界環(huán)境相通的風(fēng)險，降塵效果更好。在頂罩內(nèi)頂部開口的一側(cè)設(shè)置正壓送風(fēng)機，頂部開口另一側(cè)設(shè)置噴淋頭，利用正壓送風(fēng)機產(chǎn)生風(fēng)壓作用下，水泥粉末更易于進入噴淋區(qū)形成水泥漿，且水泥漿會加速順著排流管道往下流，不會沉積在外罩底部(內(nèi)側(cè))和排流管道壁上，不用人工去水泥儲存罐頂清理水泥漿沉積物，節(jié)省成本，避免人工在高空作業(yè)中安全事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0017]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0018]圖1:為本實用新型降塵裝置的正面示意圖。
[0019]圖2:為本實用新型降塵裝置的俯視示意圖。
[0020]圖3:為圖1中1-1斷面處的示意圖。
[0021]圖4:為圖1中I1-1I斷面處的示意圖。
[0022]圖5:為圖1中II1-1II斷面處的示意圖。
[0023]圖6:為圖1中本實用新型降塵裝置的右側(cè)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0025]針對散裝水泥輸送中水泥儲存罐的頂部開口向外冒出水泥粉末、污染環(huán)境的問題，現(xiàn)有技術(shù)中也采取了一些降塵措施，例如【背景技術(shù)】中提到的專利申請?zhí)枮镃N201110299068.0的現(xiàn)有專利，但現(xiàn)有的降塵措施還存在缺陷。為了達到更好的降塵效果，本實用新型提供了一種水泥儲存罐頂降塵裝置，該降塵裝置包括頂罩、正壓送風(fēng)機、噴淋設(shè)備和排流管道。頂罩為底部開口的中空結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有頂蓋，頂罩扣在水泥儲存罐的頂部開口上，底部與水泥儲存罐的罐身焊接，從而底部四周與罐身形成密封連接，在頂部開口上方形成一個罩內(nèi)空間。頂罩內(nèi)通過豎直設(shè)置的第一隔板將罩內(nèi)空間分隔成第一空間和第二空間。第一空間位于頂部開口的一側(cè)形成吹風(fēng)區(qū)；第二空間中位于頂部開口的另一側(cè)形成有噴淋區(qū)，噴淋區(qū)位于第二空間內(nèi)，吹風(fēng)區(qū)與噴淋區(qū)分布在頂部開口的相對兩側(cè)。正壓送風(fēng)機設(shè)置在第一空間內(nèi)，第一空間設(shè)有將外界空氣導(dǎo)入其內(nèi)的進風(fēng)孔，第一隔板上設(shè)有連通第一空間與第二空間的送風(fēng)口，送風(fēng)口位于頂部開口的上方，由于水泥粉末是從頂部開口向上冒出，這樣設(shè)置可以更好的將水泥粉末吹送到噴淋區(qū)。正壓送風(fēng)機的送風(fēng)方向是從送風(fēng)口指向噴淋區(qū)。水泥粉末從頂部開口向上冒出進入到第二空間內(nèi)，由于第一隔板的阻擋及送風(fēng)口吹出的風(fēng)，使水泥粉末不會進入到第一空間內(nèi)從進風(fēng)孔漏出到外界，水泥粉末被吹向頂部開口一側(cè)的噴淋區(qū)。噴淋設(shè)備設(shè)置在噴淋區(qū)，向噴淋區(qū)噴灑水，使水泥粉末與噴灑出的水混合形成水泥漿，水泥漿下落并積存在第二空間底部。排流管道的上端連通至第二空間下部，下端連通至沉淀池。積存在第二空間底部的水泥漿通過排流管道導(dǎo)入到沉淀池內(nèi)凈化后固液分離。同時，正壓送風(fēng)機從送風(fēng)口吹入的風(fēng)也從排流管道排出。
[0026]上述本實用新型的降塵裝置采用頂罩扣在頂部開口的上方，避免了直接與外界環(huán)境相通的風(fēng)險，降塵效果更好。在頂罩內(nèi)頂部開口的一側(cè)設(shè)置正壓送風(fēng)機，向頂部開口另一側(cè)設(shè)置噴淋設(shè)備的噴淋區(qū)吹風(fēng)，利用正壓送風(fēng)機產(chǎn)生風(fēng)壓作用下，水泥粉末更易于進入噴淋區(qū)形成水泥漿，且水泥漿會加速順著排流管道往下流，不會沉積在外罩底部(內(nèi)側(cè))和排流管道壁上，不用人工去水泥儲存罐頂清理水泥漿