一種具偏心裝置的振動(dòng)輸送設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種具偏心裝置的振動(dòng)輸送設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]應(yīng)用廣泛的典型的振動(dòng)輸送設(shè)備機(jī)器由一個(gè)輸送構(gòu)件、一個(gè)底座和一個(gè)彈簧系統(tǒng)組成，該彈簧系統(tǒng)把底座和輸送構(gòu)件以及驅(qū)動(dòng)裝置連接起來以激發(fā)輸送構(gòu)件的振動(dòng)。常規(guī)偏心軸需機(jī)加工偏移軸面，偏移量取決于機(jī)器設(shè)計(jì)者選擇的施加到驅(qū)動(dòng)彈簧上的指定位移量，一般情況下所選擇的偏心量與機(jī)器振動(dòng)的振幅成比例。重型振動(dòng)輸送設(shè)備設(shè)備利用曲柄偏心軸驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生機(jī)器運(yùn)動(dòng)，以往是采用一塊式固體滾銷軸設(shè)計(jì)來產(chǎn)生機(jī)器運(yùn)動(dòng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種具偏心裝置的振動(dòng)輸送設(shè)備，其可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種具偏心裝置的振動(dòng)輸送設(shè)備，包括有通過第二彈性元件安裝于支架上的機(jī)架，安裝在機(jī)架上的激振動(dòng)力器，通過第一彈性元件連接于機(jī)架上方的槽體；還包括一振動(dòng)輸送設(shè)備傳動(dòng)組件潤(rùn)滑裝置，其包括安裝板，安裝于安裝板上的兩個(gè)穿板式管接頭，所述振動(dòng)輸送設(shè)備傳動(dòng)組件潤(rùn)滑裝置還包括兩個(gè)管接頭，以及分別連接于管接頭和穿板式管接頭之間的油管，安裝于穿板式管接頭外側(cè)的油嘴；所述管接頭為90°轉(zhuǎn)角管接頭，管接頭的下端擰緊在軸承注油孔里，管接頭的上端通過油管與穿板式管接頭連接；還包括一偏心裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上固定套有偏心套，所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線沿徑向到所述偏心套的邊緣距離不等，述旋轉(zhuǎn)軸與所述偏心套鍵連接，所述旋轉(zhuǎn)軸沿軸向設(shè)有一凹槽，所述偏心套沿所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)有一開口，所述開口與所述凹槽對(duì)應(yīng)，所述凹槽與所述開口通過連接鍵連接。
[0006]安裝板通過螺釘固定在機(jī)架外側(cè)。
[0007]所述油嘴為直油嘴。
[0008]還包括振動(dòng)輸送設(shè)備均衡器，其固定于所述機(jī)架上，且所述振動(dòng)輸送設(shè)備均衡器包括翻料板、振槽、振槽側(cè)擋板、加強(qiáng)筋，該均衡器上有若干翻料板，每一翻料板的兩端有70°和45°兩個(gè)不同的角度，若干翻料板橫向排列；在振槽底板上裝有縱向加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋焊接在振槽底板上；翻料板以加強(qiáng)筋為隔斷間斷式與振槽的底板焊接；翻料板橫向裝置在振槽的1/3處。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:操作簡(jiǎn)單，方便使用。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，其中:
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中的潤(rùn)滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖2的正視圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型的防塵出料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是本實(shí)用新型的振動(dòng)輸送設(shè)備均衡器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6是本實(shí)用新型的振動(dòng)輸送設(shè)備均衡器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)軸的剖面示意圖。
[0018]圖8是本實(shí)用新型的偏心套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖9是本實(shí)用新型的預(yù)干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:
[0021]如圖1所示，其為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]本實(shí)用新型的振動(dòng)輸送設(shè)備包括有安裝于支架6上的第二彈性元件5、安裝于第二彈性元件5之上的機(jī)架3、安裝于機(jī)架上的激振動(dòng)力器4、通過第一彈性元件2安裝于機(jī)架上的槽體1，一潤(rùn)滑裝置7，其固設(shè)于所述機(jī)架上，且其為所述激振動(dòng)力器進(jìn)行潤(rùn)滑。本實(shí)施例安裝在機(jī)架上的激振動(dòng)力器設(shè)置為兩件，且僅與機(jī)架，機(jī)械連接，與其它部件都沒有機(jī)械連接。
[0023]本實(shí)用新型工作時(shí)，安裝在機(jī)架3上的兩件激振動(dòng)力器4產(chǎn)生一定規(guī)律的激振力，此激振力通過彈性元件2傳遞給槽體1，內(nèi)置在槽體I內(nèi)部的物料在此力的作用下就可按一定的速度向前(或向后)輸送。第二彈性元件5可以使支架6的振動(dòng)降低到最小，起到有效的隔振作用。
[0024]本實(shí)用新型還包括一潤(rùn)滑裝置，其固定于機(jī)架上，且其包括有安裝板708，安裝板708通過螺釘707、707'固定于機(jī)架上，安裝于機(jī)架上并穿過機(jī)架的兩個(gè)穿板式管接頭安裝板705、安裝板705'，分別安裝在激振動(dòng)力器的兩個(gè)軸承702a、702a^上的管接頭703、703'，分別連接于管接頭和穿板式管接頭之間的油管704、704'，安裝于穿板式管接頭外側(cè)的油嘴706、706^ ;所述管接頭703、703^采用90°轉(zhuǎn)角管接頭，不需將油管折彎，可以避免油管折彎后導(dǎo)致的輸油不暢。管接頭的下端擰緊在軸承702a、702a'注油孔里，管接頭的上端通過油管704、70f與穿板式管接頭705、705,連接。所述油嘴706、706^為直油嘴，以便于軸承潤(rùn)滑時(shí)的操作。
[0025]軸承潤(rùn)滑過程如下:在對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)過程中，當(dāng)需要對(duì)傳動(dòng)組件上的軸承加注潤(rùn)滑脂時(shí)，人站在設(shè)備的外側(cè)，將油槍對(duì)準(zhǔn)油嘴，按壓油槍，油脂便經(jīng)油嘴進(jìn)入穿板式管接頭，再順油管流入到管接頭，最后進(jìn)入軸承內(nèi)腔，從而完成對(duì)軸承的滑。同理，當(dāng)需要對(duì)傳動(dòng)組件上的軸承加注潤(rùn)滑脂時(shí)，人站在設(shè)備的外側(cè)，將油槍對(duì)準(zhǔn)油嘴，按壓油槍，油脂便經(jīng)油嘴進(jìn)入穿板式管接頭，再順油管流入到管接頭，最后進(jìn)入軸承內(nèi)腔，從而完成對(duì)軸承的潤(rùn)滑。
[0026]本實(shí)用新型在出料端固定有上方與前后左右呈封閉狀態(tài)的防塵出料斗，如圖4所示，該防塵出料斗尾部下方設(shè)為出料口 ；整個(gè)防塵出料斗包括一塊頂板804、一塊底板805和前側(cè)板806、后側(cè)板807、左側(cè)板808、右側(cè)板809四塊側(cè)板，底部為開口，在兩對(duì)稱側(cè)板上開設(shè)有連接孔，通過螺栓連接或焊接將整個(gè)防塵出料斗固定在振動(dòng)輸送設(shè)備的機(jī)架或槽體上；其中前側(cè)板底部高于下游輸送帶平面高度h為30?250 mm，頂板高于下游輸送帶平面高度P為120?800 mm。本實(shí)用新型的防塵出料斗可以能夠充分進(jìn)行防塵且使物料落料后規(guī)整、均勻的帶防塵出料斗的振動(dòng)。輸送機(jī)，通過封閉式防塵出料斗輸送至下游輸送設(shè)備。
[0027]如圖5所示，本實(shí)用新型還包括一振動(dòng)輸送設(shè)備均衡器，其設(shè)于第一彈性元件和槽體之間，均衡器是由若干翻料板901、振槽底板902、振槽側(cè)擋板903、加強(qiáng)筋904組成。該均衡器上有若干翻料板901，用厚度為2mm的白鋼板制作。每一翻料板折成兩個(gè)角度，既70°和45°兩個(gè)不同的角度；翻料板有一定高度，物料通過翻料板時(shí)使底部物料向上翻轉(zhuǎn)，振槽上方物料能夠達(dá)到均勻混合與鋪開的效果。翻料板901通過焊接方法與振槽902的底板相連接，若干翻料板橫向組合在一起構(gòu)成了均衡器901，振槽寬度大于800mm ;在振槽底板上裝有縱向加強(qiáng)筋904，加強(qiáng)筋與振槽的底板焊接；翻料板901以加強(qiáng)筋904為隔斷與振槽902的底板焊接，并置與在物料輸送方向振槽的1/3處。操作時(shí)，接通電源，通過7