一種雙螺旋推進(jìn)器進(jìn)瓶裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種中心旋轉(zhuǎn)型包裝設(shè)備的進(jìn)瓶裝置，具體的說，涉及一種雙螺旋推進(jìn)器進(jìn)瓶裝置，屬于液體的包裝機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在液體的包裝領(lǐng)域內(nèi)，通常均采用圓柱瓶在各類的包裝設(shè)備上進(jìn)行應(yīng)用，這一技術(shù)也比較成熟。
[0003]由于市場(chǎng)的需要，各種異形瓶早已被廣泛用于酒類、調(diào)味品、飲料及液體藥品等自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線上。
[0004]但由于異形包裝用瓶(以下簡(jiǎn)稱瓶體)在輸送線上是處于緊密排列的狀態(tài)，而應(yīng)用在包裝設(shè)備上必須使各瓶均保持設(shè)定的間隔才行。
[0005]目前的技術(shù)是:在進(jìn)入設(shè)備前，內(nèi)側(cè)采用擋板或搓瓶器，外側(cè)采用一個(gè)螺旋推進(jìn)器使瓶體分開，且由于一側(cè)螺旋槽約束瓶體，對(duì)瓶體產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)力，而另一側(cè)僅對(duì)瓶壁產(chǎn)生一個(gè)向后的摩擦力，從而導(dǎo)致瓶體有旋轉(zhuǎn)的傾向，同時(shí)螺旋切入點(diǎn)也會(huì)對(duì)瓶體產(chǎn)生碰撞。
[0006]當(dāng)產(chǎn)量在每小時(shí)萬瓶以上時(shí)，其性能嚴(yán)重惡化，噪音大、瓶體易碎，這就是異形瓶產(chǎn)量通常不超過每小時(shí)萬瓶的原因，而圓柱瓶的產(chǎn)量可達(dá)到每小時(shí)3萬瓶以上。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型要解決的問題是為了克服傳統(tǒng)進(jìn)瓶裝置的上述缺陷，提供一種雙螺旋推進(jìn)器進(jìn)瓶裝置，先由兩個(gè)對(duì)滾的螺桿將密排瓶體逐漸分開，再將瓶體送入包裝設(shè)備的進(jìn)出瓶系統(tǒng)中，能夠降低瓶體在進(jìn)瓶過程中產(chǎn)生的噪音，改善工作環(huán)境，降低瓶體的破碎率，提高生產(chǎn)效率。
[0008]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種雙螺旋推進(jìn)器進(jìn)瓶裝置，包括設(shè)備主轉(zhuǎn)盤和進(jìn)出瓶系統(tǒng)，所述進(jìn)出瓶系統(tǒng)的進(jìn)瓶端還有能對(duì)待包裝瓶體進(jìn)行配合推進(jìn)的主螺旋推進(jìn)器組件和副螺旋推進(jìn)器組件。
[0010]以下是本實(shí)用新型對(duì)上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化:
[0011]主螺旋推進(jìn)器組件包括主螺桿，副螺旋推進(jìn)器組件包括副螺桿，主螺桿與副螺桿在各自動(dòng)力裝置帶動(dòng)下進(jìn)行相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)化:所述副螺桿的長(zhǎng)度短于主螺桿的長(zhǎng)度，副螺桿與主螺桿的進(jìn)瓶端對(duì)齊，副螺桿與主螺桿等長(zhǎng)部分的螺距變化完全相同，但螺旋槽的旋向相反?？杀ＷC對(duì)瓶體兩邊產(chǎn)生的約束力完全平衡，瓶體能平穩(wěn)地沿輸送線直行。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)化:所述主螺桿的螺旋槽截面與瓶體垂直截面的對(duì)應(yīng)部分相同，并留有1.5-2mm的間隙，以保證的玻璃瓶能進(jìn)入螺旋槽中。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)化:
[0015]進(jìn)出瓶系統(tǒng)包括安裝在設(shè)備主轉(zhuǎn)盤一側(cè)的進(jìn)瓶撥盤和出瓶撥盤，進(jìn)瓶撥盤和出瓶撥盤之間設(shè)置有導(dǎo)瓶板。
[0016]主螺桿的初始螺距與瓶體垂直截面進(jìn)瓶方向的最大尺寸相同，而末端螺距則與相應(yīng)的進(jìn)瓶撥盤相鄰兩槽的理論弧長(zhǎng)相同，其中間段為變螺距。即主螺桿的螺距由初始螺距按勻加速逐漸向末端螺距進(jìn)行過渡。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)化:
[0018]進(jìn)瓶撥盤和出瓶撥盤的一側(cè)設(shè)置有輸送線，主螺旋推進(jìn)器組件和副螺旋推進(jìn)器組件分別并排設(shè)置在輸送線的兩側(cè)。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)化:
[0020]副螺旋推進(jìn)器組件的后端與進(jìn)瓶撥盤之間的位置安裝有過渡導(dǎo)板，用于將瓶體從輸送線送入進(jìn)瓶撥盤中，瓶體移動(dòng)出副螺桿后，已經(jīng)被完全分開，接著由過渡導(dǎo)板來約束瓶體的內(nèi)側(cè)，而瓶體的外側(cè)仍由主螺桿的螺旋槽控制，直到弓I導(dǎo)瓶體進(jìn)入設(shè)備的進(jìn)出瓶系統(tǒng)。
[0021]進(jìn)一步優(yōu)化:
[0022]主螺桿傳動(dòng)連接有主螺桿動(dòng)力裝置，副螺桿傳動(dòng)連接有副螺桿動(dòng)力裝置。
[0023]進(jìn)一步優(yōu)化:
[0024]主螺桿動(dòng)力裝置與副螺桿動(dòng)力裝置均安裝在相應(yīng)的主螺桿和副螺桿進(jìn)瓶端。
[0025]另一種優(yōu)化:
[0026]螺桿動(dòng)力裝置和副螺桿動(dòng)力裝置的動(dòng)力源均采用伺服電機(jī)，通過減速器和萬向聯(lián)軸器直接帶動(dòng)相應(yīng)的主螺桿和副螺桿進(jìn)行對(duì)滾。
[0027]另一種優(yōu)化:
[0028]主螺桿動(dòng)力裝置安裝在主螺桿出瓶端，副螺桿動(dòng)力裝置安裝在副螺桿進(jìn)瓶端。
[0029]工作時(shí)，輸送線上的瓶體在兩側(cè)進(jìn)瓶護(hù)欄的約束下，由輸送線將間距不等的瓶體筆直的輸送到主螺桿、副螺桿的進(jìn)瓶端，由于主螺桿、副螺桿的阻擋作用，瓶體形成密排的狀態(tài)；
[0030]由于這對(duì)螺桿形成的螺旋槽截面恰好比瓶體截面略大，此時(shí)第一個(gè)瓶體就在輸送線的帶動(dòng)下，不受沖擊的移動(dòng)進(jìn)入螺旋槽中，主螺桿、副螺桿的螺旋槽分別均勻的對(duì)瓶體兩側(cè)進(jìn)行約束，其瓶體受力均勻，無旋轉(zhuǎn)的傾向，螺旋槽的螺距還控制著進(jìn)入螺旋槽中的瓶體向前移動(dòng)的速度，按照螺旋槽的設(shè)計(jì)，每一個(gè)瓶體都要比它后面的瓶體略快，即進(jìn)入螺旋槽的瓶體是逐漸被加速的，其間隔會(huì)越來越大；
[0031]經(jīng)過約-個(gè)瓶位后，瓶體被完全分開；此時(shí)第一個(gè)進(jìn)入螺桿的瓶體也移動(dòng)到了副螺桿的終端，開始由導(dǎo)桿引導(dǎo)，在主螺桿的螺旋槽控制下，由輸送線將瓶體平穩(wěn)的依次送到進(jìn)瓶撥盤的瓶槽中；
[0032]進(jìn)瓶撥盤按照設(shè)計(jì)進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，由瓶槽帶動(dòng)瓶體，在導(dǎo)瓶板的進(jìn)瓶弧約束下，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的進(jìn)瓶，待完成設(shè)備的規(guī)定功能后，再由出瓶撥盤在導(dǎo)瓶板的出瓶弧約束下，將瓶體送回到輸送線，轉(zhuǎn)入包裝的下一工序。
[0033]螺桿前密排瓶體的數(shù)量、輸送線的輸瓶速度、主螺桿、副螺桿對(duì)滾的旋轉(zhuǎn)速度與主機(jī)的生產(chǎn)量相互匹配，并由相應(yīng)的檢測(cè)裝置及控制系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)控制。
[0034]本實(shí)用新型采用上述方案，解決了異形瓶產(chǎn)量通常不超過每小時(shí)萬瓶的問題，經(jīng)過試驗(yàn)，一種500ml的矩型瓶(盛典瓶)進(jìn)瓶速度可達(dá)每小時(shí)3萬瓶，提高了生產(chǎn)效率。降低了瓶體在進(jìn)瓶過程中產(chǎn)生的噪音，改善了工作環(huán)境，降低了瓶體的破碎率，達(dá)到了節(jié)約的目的。
[0035]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0036]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中雙螺旋推進(jìn)器進(jìn)瓶裝置的主視圖；
[0037]附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中過渡導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中副螺旋推進(jìn)器組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]附圖4為附圖1中的A-A向剖視圖；
[0040]附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中主螺旋推進(jìn)器組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ] 附圖6為附圖1中的B-B向剖視旋轉(zhuǎn)圖；
[0042]附圖7為附圖1中的C-C向剖視旋轉(zhuǎn)圖；
[0043]附圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中主螺桿動(dòng)力裝置與副螺桿動(dòng)力裝置位置圖；
[0044]附圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例中伺服電機(jī)與螺旋推進(jìn)器組件直聯(lián)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖中:1_設(shè)備主轉(zhuǎn)盤；2_進(jìn)瓶撥盤；3_過渡導(dǎo)板；4_副螺旋推進(jìn)器組件；5_副螺桿動(dòng)力裝置；6_輸送線；7_護(hù)欄；8_瓶體；9- A型護(hù)欄支架；10 -主螺桿動(dòng)力裝置；11_萬向聯(lián)軸器；12_ B型護(hù)欄支架；13_主螺旋推進(jìn)器組件；14_導(dǎo)瓶板；15_出瓶撥盤；16_導(dǎo)桿；17-連接桿；18-L型導(dǎo)板架；19_隔套；20_導(dǎo)板鎖緊軸；21_支撐板；22_壓緊條；23_螺栓；24-螺桿軸承座；25_油封；26_軸承；27_主動(dòng)軸；28_螺桿支架；29_螺釘；30_副加強(qiáng)板；31-主動(dòng)軸套；32_副螺桿；33_從動(dòng)軸套；34_調(diào)節(jié)螺栓；35_從動(dòng)軸；36_螺桿動(dòng)力部件；37-螺桿軸；38_設(shè)備臺(tái)面板；39_螺桿軸套；40_傘齒輪；41_法蘭軸套；42_動(dòng)力軸；43_軸承；44_主加強(qiáng)板；45_主螺桿；46 -伺服電機(jī)；47_減速器。
【具體實(shí)施方式】
[0046]實(shí)施例，如圖1所示，一種雙螺旋推進(jìn)器進(jìn)瓶裝置，包括設(shè)備主轉(zhuǎn)盤I和進(jìn)出瓶系統(tǒng)，所述進(jìn)出瓶系統(tǒng)的進(jìn)瓶端還有能對(duì)待包裝瓶體進(jìn)行配合推進(jìn)的主螺旋推進(jìn)器組件13和副螺旋推進(jìn)器組件4。
[0047]主螺旋推進(jìn)器組件13和副螺旋推進(jìn)器組件4相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0048]設(shè)備主轉(zhuǎn)盤I是中心旋轉(zhuǎn)型包裝設(shè)備的主機(jī)部分，可以是沖瓶機(jī)、瀝瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封蓋機(jī)等包裝設(shè)備。本示例為沖瓶機(jī)的主轉(zhuǎn)盤。
[0049]進(jìn)出瓶系統(tǒng)包括安裝在設(shè)備主轉(zhuǎn)盤I 一側(cè)的進(jìn)瓶撥盤2和出瓶撥盤15，進(jìn)瓶撥盤2和出瓶撥盤15之間設(shè)置有導(dǎo)瓶板14 ;
[0050]進(jìn)瓶撥盤2和出瓶撥盤15的一側(cè)設(shè)置有輸送線6，主螺旋推進(jìn)器組件13和副螺旋推進(jìn)器組件4分別并排設(shè)置在輸送線6的兩側(cè)。
[0051]主螺旋推進(jìn)器組件13通過萬向聯(lián)軸器11傳動(dòng)連接有主螺桿動(dòng)力裝置10、副螺旋推進(jìn)器組件4通過萬向聯(lián)軸器11傳動(dòng)連接有副螺桿動(dòng)力裝置5。
[0052]萬向聯(lián)軸器11是整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器。
[0053]輸送線6的兩側(cè)分別安裝有護(hù)欄7，所述護(hù)欄7的前端底部安裝有A型護(hù)欄支架9，所述護(hù)欄7的后端底部安裝有B型護(hù)欄支架12。
[0054]進(jìn)出瓶系統(tǒng)能將間隔一致符合要求的瓶體從輸送線6上送入設(shè)備中，待完成設(shè)備的規(guī)定功能后，再將瓶體送回輸送線6上。
[0055]副螺旋推進(jìn)器組件4的后端與進(jìn)瓶撥盤2之間的位置安裝有過渡導(dǎo)板3，用于將瓶體8從輸送線6送入進(jìn)瓶撥盤2中。
[0056]如圖2所不，過渡導(dǎo)板3包括一平行于輸送線6的導(dǎo)桿16，導(dǎo)桿16的一側(cè)通過若干根連接桿17連接有L型導(dǎo)板架18 ;
[0057]L型導(dǎo)板架18的一側(cè)安裝有支撐板21，L型導(dǎo)板架18與支撐板21之間通過導(dǎo)板鎖緊軸20和隔套19鎖緊。
[005