發(fā)酵翻盤倒料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于有機(jī)物料發(fā)酵設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)酵翻盤倒料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在利用工農(nóng)業(yè)有機(jī)固廢物制備有機(jī)肥料、有機(jī)蛋白飼料的生產(chǎn)過程中，一個(gè)非常重要的工序就是要對固態(tài)有機(jī)物料進(jìn)行好氧發(fā)酵。特別是利用固態(tài)有機(jī)物料制備有機(jī)肥料，需要通過好氧發(fā)酵達(dá)到有機(jī)物料徹底發(fā)酵腐熟、養(yǎng)分完全轉(zhuǎn)化和脫水干化。如果沒有一個(gè)包括有機(jī)物料發(fā)酵效率高和作業(yè)過程自動(dòng)化的高效發(fā)酵設(shè)備和發(fā)酵工藝，仍然采用傳統(tǒng)的槽式或條垛式等平面發(fā)酵工藝，這往往需要一個(gè)30?80天的發(fā)酵周期，不但需要有大面積的場地用于發(fā)酵，而且發(fā)酵過程中還會帶來較為嚴(yán)重的臭氣等二次環(huán)境污染問題。為了實(shí)現(xiàn)更高的發(fā)酵效率和環(huán)保性，減小發(fā)酵對場地的占用，大幅度提高土地利用率，我公司發(fā)明了一種托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，將固態(tài)有機(jī)物料裝載在發(fā)酵托盤內(nèi)堆成盤垛進(jìn)行立體好氧發(fā)酵，取得顯著成效。但在有機(jī)物料發(fā)酵成熟后，將有機(jī)物料從發(fā)酵托盤中倒出來是系統(tǒng)正常生產(chǎn)作業(yè)必不可少的重要工作環(huán)節(jié)。為了提高工作效率，實(shí)現(xiàn)作業(yè)的機(jī)械化、自動(dòng)化，必須要有能夠滿足上述要求的發(fā)酵翻盤倒料機(jī)，但目前市場上尚未發(fā)現(xiàn)有這樣的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)作業(yè)過程中有機(jī)物料發(fā)酵成熟后需要從發(fā)酵托盤中機(jī)械化、自動(dòng)化倒出的技術(shù)問題，提供一種能夠自動(dòng)翻盤倒料的發(fā)酵翻盤倒料機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型提出一種發(fā)酵翻盤倒料機(jī)，其包括送盤裝置、夾盤裝置、翻盤裝置；所述的翻盤裝置包括支撐架、回轉(zhuǎn)圓筒、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)圓筒安裝在支撐架上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在基座或支撐架上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在回轉(zhuǎn)圓筒和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間；所述的送盤裝置和夾盤裝置安裝在翻盤裝置的回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)部；夾盤裝置安裝于送盤裝置的下方，夾盤裝置包括盤夾、盤夾轉(zhuǎn)軸、撥叉以及氣缸，其中盤夾和撥叉安裝在盤夾轉(zhuǎn)軸上，盤夾轉(zhuǎn)軸和氣缸安裝在送盤裝置下方的機(jī)架上，氣缸的活塞桿與撥叉的擺動(dòng)端鉸接。
[0005]本實(shí)用新型的目的還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0006]較佳的，前述的發(fā)酵翻盤倒料機(jī)，其中所述的回轉(zhuǎn)圓筒通過圓筒轉(zhuǎn)軸安裝在支撐架上并繞圓筒轉(zhuǎn)軸做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述的圓筒轉(zhuǎn)軸通過兩端的法蘭安裝在回轉(zhuǎn)圓筒的中心軸線上。
[0007]較佳的，前述的發(fā)酵翻盤倒料機(jī)，其中所述的圓筒轉(zhuǎn)軸是貫通軸。
[0008]較佳的，前述的發(fā)酵翻盤倒料機(jī)，其中所述的送盤裝置安裝在所述圓筒轉(zhuǎn)軸的上方，所述的送盤裝置是輥筒輸送機(jī)或鏈條輸送機(jī)。
[0009]較佳的，前述的發(fā)酵翻盤倒料機(jī)，其中所述的送盤裝置的輸送方向與回轉(zhuǎn)圓筒的中心軸線垂直。
[0010]較佳的，前述的發(fā)酵翻盤倒料機(jī)，其中所述的回轉(zhuǎn)圓筒上方設(shè)置安裝有除塵裝置。
[0011]較佳的，前述的發(fā)酵翻盤倒料機(jī)，其中所述的回轉(zhuǎn)圓筒上安裝有回轉(zhuǎn)限位機(jī)構(gòu)；送盤裝置上安裝有托盤限位機(jī)構(gòu)。
[0012]較佳的，前述的發(fā)酵翻盤倒料機(jī)，其中所述的回轉(zhuǎn)圓筒下方設(shè)置安裝有集料斗。
[0013]較佳的，前述的發(fā)酵翻盤倒料機(jī)，其中所述的輥筒輸送機(jī)的兩側(cè)平行對稱安裝兩組動(dòng)力短輥筒，動(dòng)力短輥筒的鏈輪均位于其外側(cè)，通過同一鏈輪傳動(dòng)軸上的兩個(gè)鏈輪同步驅(qū)動(dòng)。
[0014]較佳的，前述的發(fā)酵翻盤倒料機(jī)，其中所述的送盤裝置、夾盤裝置和翻盤裝置上安裝有到位傳感器。
[0015]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的發(fā)酵翻盤倒料機(jī)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:本實(shí)用新型的發(fā)酵翻盤倒料機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)將有機(jī)物料從發(fā)酵托盤中機(jī)械化、自動(dòng)化地翻盤倒出，解決了托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵作業(yè)的一個(gè)重要功能環(huán)節(jié)，使托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)高效、環(huán)保的發(fā)酵功能。同時(shí)，本實(shí)用新型的翻盤倒料機(jī)結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，運(yùn)行平穩(wěn)，工作效率高，易于維護(hù)，制造和運(yùn)行成本低，運(yùn)行過程能夠有效避免粉塵污染，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
[0016]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)左視示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)左視示意圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]【主要元件符號說明】
[0023]1:送盤裝置11:機(jī)架
[0024]12:輥筒輸送機(jī)121:動(dòng)力短輥筒
[0025]122:鏈輪傳動(dòng)軸13:托盤到位傳感器
[0026]14:托盤限位機(jī)構(gòu)2:夾盤裝置
[0027]21:盤夾22:盤夾轉(zhuǎn)軸
[0028]23:撥叉24:氣缸
[0029]25:夾盤到位傳感器3:翻盤裝置
[0030]31:支撐架32:回轉(zhuǎn)圓筒
[0031]321:法蘭322:圓筒轉(zhuǎn)軸
[0032]33:傳動(dòng)機(jī)構(gòu)34:驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
[0033]35:回轉(zhuǎn)到位傳感器36:回轉(zhuǎn)限位機(jī)構(gòu)
[0034]4:集料斗5:除塵裝置
【具體實(shí)施方式】
[0035]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種發(fā)酵翻盤倒料機(jī)的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0036]如附圖1至圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)酵翻盤倒料機(jī)由送盤裝置1、夾盤裝置2和翻盤裝置3構(gòu)成。所述的翻盤裝置3由支撐架31、回轉(zhuǎn)圓筒32、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)33和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34構(gòu)成，回轉(zhuǎn)圓筒32安裝在支撐架31上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34安裝在支撐架31或基座(圖中未示)上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)33連接在回轉(zhuǎn)圓筒32和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34之間；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)33是聯(lián)軸器，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34是減速電機(jī)。所述的送盤裝置I和夾盤裝置2安裝在翻盤裝置3的回轉(zhuǎn)圓筒32內(nèi)部，通過送盤裝置I的機(jī)架11與回轉(zhuǎn)圓筒32的內(nèi)側(cè)連接固定；夾盤裝置2安裝于送盤裝置I的機(jī)架11的下方；所述的送盤裝置I是輥筒輸送機(jī)；所述的夾盤裝置2主要由盤夾21、盤夾轉(zhuǎn)軸22、撥叉23和氣缸24構(gòu)成，其中盤夾21和撥叉23安裝在盤夾轉(zhuǎn)軸22上，盤夾轉(zhuǎn)軸22通過軸承座安裝在送盤裝置I下方的機(jī)架11上，氣缸24安裝在送盤裝置I下方的機(jī)架11上，氣缸24的活塞桿通過一魚眼接頭與撥叉23的擺動(dòng)端鉸接；所述的氣缸24有二個(gè)，其通過尾座固定安裝在送盤裝置I下方的機(jī)架11上；盤夾21有四個(gè)，每條盤夾轉(zhuǎn)軸22上安裝兩個(gè)，撥叉23有兩個(gè)，每條盤夾轉(zhuǎn)軸22上安裝一個(gè)，撥叉23位于盤夾轉(zhuǎn)軸22的中間，盤夾21分居兩邊；盤夾轉(zhuǎn)軸22有兩條，在送盤裝置I下方前后兩側(cè)的機(jī)架11上通過軸承座各固定安裝一條。
[0037]為了保持所述的翻盤倒機(jī)在對發(fā)酵托盤進(jìn)行翻盤倒料的運(yùn)行穩(wěn)定性，所述的回轉(zhuǎn)圓筒32通過圓筒轉(zhuǎn)軸322安裝在支撐架31上，具體的，圓筒輪軸322通過兩端的軸承座固定安裝在支撐架31上并繞圓筒轉(zhuǎn)軸322做圓周回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；而所述的圓筒轉(zhuǎn)軸322通過回轉(zhuǎn)圓筒32兩端的法蘭321安裝在回轉(zhuǎn)圓筒32的中心軸線上；所述的圓筒轉(zhuǎn)軸322是貫通軸；為了減輕設(shè)備的重量，所述的圓筒轉(zhuǎn)軸322可以設(shè)計(jì)成兩頭實(shí)心、中間空心的組合軸。
[0038]為了使所述的翻盤倒料機(jī)在翻盤時(shí)更加省力節(jié)能，所述的送盤裝置I安裝在回轉(zhuǎn)圓筒32的上部、圓筒轉(zhuǎn)軸322的上方。為了縮短矩形發(fā)酵托盤進(jìn)出翻盤倒料機(jī)的時(shí)間，縮小翻盤裝置3的回轉(zhuǎn)圓筒32的回轉(zhuǎn)直徑，提高所述翻盤倒料機(jī)