一種可重復(fù)使用的吊裝工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種可重復(fù)使用的吊裝工具。
【背景技術(shù)】
[0002]原有H型鋼梁的吊裝采用在梁的3分點(diǎn)位置直接焊一塊連接板進(jìn)行吊裝，這樣對(duì)車間增加了一些工作量，需要更多的板料，同時(shí)需要對(duì)板料進(jìn)行加工，在板上割出一個(gè)直徑50mm左右的孔，且空的周邊需要打磨拋光以達(dá)到既美觀又對(duì)吊具損害小的目的，最后讓焊工對(duì)連接板進(jìn)行焊接，通過這種方式吊裝連接板對(duì)梁的裝車運(yùn)輸業(yè)存在一定的困難。
[0003]該種吊裝方法對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)也帶來一定的安全隱患，吊裝就位后要把連接塊割除，有些地方由于需要安裝樓承板還要求在割除連接板處磨平，并把割除的連接板全部收集起來，避免連接板從高空掉落出現(xiàn)傷人事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種可重復(fù)使用的吊裝工具的技術(shù)方案，通過將傳統(tǒng)的連接板吊裝改為可重復(fù)使用的吊裝工具，不僅降低了材料的損耗，而且更安全可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，大大降低了施工難度，同時(shí)可以調(diào)節(jié)螺紋柱之間的距離以滿足不同翼緣厚度、寬度的H型鋼梁的吊裝。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種可重復(fù)使用的吊裝工具，其特征在于:吊裝工具包括封口板、夾緊機(jī)構(gòu)和吊裝機(jī)構(gòu)，封口板上對(duì)稱設(shè)置有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽位于封口板的頂面上，第二限位槽位于封口板的內(nèi)部，夾緊機(jī)構(gòu)包括螺紋柱、載物片和第一加勁板，螺紋柱貫穿封口板，螺紋柱與第一限位槽相匹配，螺紋柱通過制動(dòng)板限位在第二限位槽內(nèi)，螺紋柱上套接有載物片，載物片上設(shè)置有第一定位孔，第一定位孔與螺紋柱相匹配，第一定位孔焊接在螺紋柱上，載物片與封口板的底面之間裝夾有H型鋼梁，螺紋柱的上部通過墊片和螺母限位在封口板上，吊裝機(jī)構(gòu)包括安裝吊耳和安裝吊環(huán)，安裝吊耳通過支撐架固定連接在封口板的頂面上，安裝吊耳上設(shè)置有第二定位孔，第二定位孔與安裝吊環(huán)相匹配；通過將傳統(tǒng)的連接板吊裝改為可重復(fù)使用的吊裝工具，不僅降低了材料的損耗，而且更安全可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，大大降低了施工難度，將H型鋼梁直接裝夾在吊裝工具上，通過安裝吊環(huán)即可移動(dòng)H型鋼梁，提高了吊裝的效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，將H型鋼梁的一側(cè)翼緣扣在載物片上，然后通過調(diào)節(jié)螺母使載物片向上移動(dòng)，并對(duì)H型鋼梁進(jìn)行夾緊，不僅使翼緣與封口板的底部貼合牢固，而且有效避免H型鋼梁在吊裝的過程中發(fā)生晃動(dòng)，提高了安全性，通過螺紋柱的設(shè)計(jì)，可以滿足不同翼緣厚度的H型鋼梁的吊裝，同時(shí)螺紋柱可以通過制動(dòng)板左右移動(dòng)，以滿足不同寬度的H型鋼梁的吊裝，增強(qiáng)了其使用時(shí)的靈活性。
[0007]進(jìn)一步，螺紋柱上的螺紋長(zhǎng)度為170mm，可以滿足對(duì)不同翼緣厚度的H型鋼梁的夾緊和吊裝。
[0008]進(jìn)一步，螺紋柱的材質(zhì)為Q345B合金鋼，Q345B合金鋼的抗拉強(qiáng)度好，屈服強(qiáng)度較大，有效提高了螺紋柱整體的強(qiáng)度，更有利于對(duì)H型鋼梁的吊裝。
[0009]進(jìn)一步，載物片的底部通過第一加勁板固定連接螺紋柱，第一加勁板有效提高了載物片的承載能力，以滿足不同重量的H型鋼梁的需要，同時(shí)可以保證在吊裝運(yùn)輸?shù)倪^程中更穩(wěn)定。
[0010]進(jìn)一步，兩個(gè)支撐架之間設(shè)置有第二加勁板，第二加勁板提高了安裝吊耳與封口板之間的連接強(qiáng)度，提高了封口板的穩(wěn)定性。
[0011]進(jìn)一步，第一限位槽的長(zhǎng)度為325mm，通過移動(dòng)制動(dòng)板可以使螺紋柱在第一限位槽中左右移動(dòng)，以滿足不同翼緣寬度的H型鋼梁的裝夾。
[0012]進(jìn)一步，H型鋼梁的翼緣寬度為200?500mm，此范圍內(nèi)的H型鋼梁可以滿足吊裝工具的吊裝，提高了吊裝時(shí)的安全性。
[0013]本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0014]1、通過將傳統(tǒng)的連接板吊裝改為可重復(fù)使用的吊裝工具，不僅降低了材料的損耗，而且更安全可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，大大降低了施工難度，同時(shí)不需要其他加工步驟，對(duì)鋼梁的裝車運(yùn)輸帶來了很大的方便，在施工現(xiàn)場(chǎng)的吊裝也更安全；
[0015]2、將H型鋼梁的一側(cè)翼緣扣在載物片上，然后通過調(diào)節(jié)螺母使載物片向上移動(dòng)，并對(duì)H型鋼梁進(jìn)行夾緊，不僅使翼緣與封口板的底部貼合牢固，而且有效避免H型鋼梁在吊裝的過程中發(fā)生晃動(dòng)，提高了安全性；
[0016]3、通過螺紋柱的設(shè)計(jì)，可以滿足不同翼緣厚度的H型鋼梁的吊裝，同時(shí)螺紋柱可以通過制動(dòng)板左右移動(dòng)，以滿足不同寬度的H型鋼梁的吊裝，增強(qiáng)了其使用時(shí)的靈活性。
[0017]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，通過將傳統(tǒng)的連接板吊裝改為可重復(fù)使用的吊裝工具，不僅降低了材料的損耗，而且更安全可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，大大降低了施工難度，同時(shí)可以調(diào)節(jié)螺紋柱之間的距離以滿足不同翼緣厚度、寬度的H型鋼梁的吊裝。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0019]圖1為本實(shí)用新型一種可重復(fù)使用的吊裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1中B-B方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖1中C-C方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖1中D-D方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1_封□板；2_制動(dòng)板；3_H型鋼梁；4_安裝吊環(huán)；5_安裝吊耳；6_第一加勁板；7_螺紋柱；8-墊片；9-螺母；10-第一限位槽；11-載物片；12-第一定位孔；13-第二定位孔；14_支撐架；15-第二加勁板；16-第二限位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1至圖5所示，為本實(shí)用新型一種可重復(fù)使用的吊裝工具，吊裝工具包括封口板1、夾緊機(jī)構(gòu)和吊裝機(jī)構(gòu)，封口板I上對(duì)稱設(shè)置有第一限位槽10和第