一種巧克力包裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤指一種巧克力包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，巧克力的包裝機(jī)械的加工線基本上都是直線型加工流水線，這種類型的包裝機(jī)會占用很大的空間面積，因此包裝機(jī)的加工控制和監(jiān)測很難通過一個人來實(shí)現(xiàn)完成，需要安排多個工作人員對不同加工段進(jìn)行控制、監(jiān)測，使得加工效率低，加工成本高；另外現(xiàn)有的巧克力包裝機(jī)中，部分工序需要人手操作，自動化程度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、占用空間面積少，加工效率高，加工成本低，可實(shí)現(xiàn)全自動加工的巧克力包裝機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種巧克力包裝機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的送紙裝置、剪切裝置、包裝成型裝置、傳遞轉(zhuǎn)盤、送料裝置、定位裝置、封口裝置、修正裝置、出料裝置、動力裝置、控制器，其中所述傳遞轉(zhuǎn)盤的外沿均勻設(shè)置有物料孔，所述傳遞轉(zhuǎn)盤設(shè)于機(jī)架中心，所述送紙裝置、剪切裝置、包裝成型裝置依序設(shè)于機(jī)架一側(cè)且包裝成型裝置與物料孔對應(yīng)，所述送料裝置、定位裝置、封口裝置、修正裝置、出料裝置依序沿著傳遞轉(zhuǎn)盤的外沿固定并與物料孔對應(yīng)，其中所述動力裝置提供動力源并與控制器連接，所述控制器設(shè)于機(jī)架的一側(cè)。
[0005]具體地，所述送紙裝置包括固定設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的紙轆架，所述紙轆架上設(shè)置有用于固定包裝紙的轉(zhuǎn)軸、用于引導(dǎo)包裝紙走向的滾軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)于紙轆架的前端，所述滾軸沿紙轆架延伸方向設(shè)置；所述剪切裝置設(shè)于送紙裝置前端，包括側(cè)架，所述側(cè)架上依序這有滾軸、送料軸、切刀固定軸，所述送料軸連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與控制器連接，所述送料軸與切刀固定軸傳動連接，所述切刀固定軸表面設(shè)置有短切刀，所述側(cè)架上設(shè)有與短切刀對應(yīng)的長切刀，所述長切刀設(shè)于切刀固定軸下側(cè)的側(cè)架上。
[0006]具體地，所述包裝成型裝置設(shè)置在剪切裝置的前端，包括第一拉桿、沖紙凸輪、包裝固定板、第一滑軌、第一滑軌座、導(dǎo)套、壓柱，所述沖紙凸輪與動力裝置連接，所述拉桿的一端連接在沖紙凸輪的外沿，拉桿的另一端與第一滑軌座連接，所述第一滑軌座套接在第一滑軌上，所述第一滑軌固定設(shè)置在包裝固定板的一側(cè)，所述包裝固定板固定在機(jī)架上，所述導(dǎo)套和壓柱設(shè)于包裝固定板的另一側(cè)且設(shè)置在傳遞轉(zhuǎn)盤的上側(cè)，其中所述壓柱設(shè)于導(dǎo)套的上側(cè)并與第一滑軌座連接，所述壓柱設(shè)有氣壓通道并通過氣壓通道連接氣栗，所述壓柱、導(dǎo)套與傳遞轉(zhuǎn)盤的物料孔對應(yīng)。
[0007]具體地，所述送料裝置包括物料斗、輸送帶、下料槽、送料凸輪、第二拉桿、下料固定板，下料活動板，所述輸送帶通過步進(jìn)電機(jī)傳動，所述步進(jìn)電機(jī)與控制器連接，所述物料斗設(shè)于輸送帶的一端的上側(cè)，所述下料槽設(shè)置在輸送帶另一端的下側(cè)并固定在下料活動板上，所述下料活動板上設(shè)有與下料槽對應(yīng)的進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔與傳遞轉(zhuǎn)盤的物料孔對應(yīng)，所述下料固定板的表面設(shè)有第二滑軌及套接在第二滑軌上的第二滑軌座，所述下料固定板固定在機(jī)架上，所述下料活動板固定設(shè)置在第二滑軌座上，所述送料凸輪與動力裝置連接，所述第二拉桿的一端連接在送料凸輪的外沿，第二拉桿的另一端與第二滑軌座固定連接。
[0008]具體地，所述定位裝置包括包括第三拉桿、定位凸輪、定位固定板、第三滑軌、第三滑軌座、定位桿、定位膠，所述定位凸輪與動力裝置連接，所述第三拉桿的一端連接在定位凸輪的外沿，第三拉桿的另一端與第三滑軌座連接，所述第三滑軌座套接在第三滑軌上，所述第三滑軌固定設(shè)置在定位固定板的一側(cè)，所述定位固定板固定在機(jī)架上，所述定位膠固定在定位桿的一端，所述定位桿設(shè)置設(shè)于傳遞轉(zhuǎn)盤的上側(cè)并與第三滑軌座連接，所述定位膠與傳遞轉(zhuǎn)盤的物料孔對應(yīng)。
[0009]具體地，所述封口裝置包括V型板、封口固定板、封口凸輪、第四滑軌、第四滑軌座、第四拉桿，所述封口凸輪與動力裝置連接，其中所述封口固定板設(shè)置在傳遞轉(zhuǎn)盤的上側(cè)，所述第四滑軌設(shè)置在封口固定板的下側(cè)，所述第四滑軌座分別套接在第四滑軌的兩端，所述V型板分別相對地固定設(shè)置在兩個第四滑軌座上，所述第四拉桿的一端分別連接在封口凸輪的外沿，第四拉桿的另一端分別與第四滑軌座連接，所述V型板與傳遞轉(zhuǎn)盤的物料孔對應(yīng)。
[0010]具體地，所述修正裝置包括包括第五拉桿、修正凸輪、修正固定板、第五滑軌、第五滑軌座、修正桿、修正膠，所述修正凸輪與動力裝置連接，所述第五拉桿的一端連接在修正凸輪的外沿，第五拉桿的另一端與第五滑軌座連接，所述第五滑軌座套接在第五滑軌上，所述第五滑軌固定設(shè)置在修正固定板的一側(cè)，所述修正固定板固定在機(jī)架上，所述修正膠固定在修正桿的一端，所述修正桿設(shè)于傳遞轉(zhuǎn)盤的上側(cè)并與第五滑軌座連接，所述修正膠與傳遞轉(zhuǎn)盤的物料孔對應(yīng)。
[0011]具體地，所述出料裝置包括包括第六拉桿、出料凸輪、第六滑軌、第六滑軌座、出料桿、出料膠，所述出料凸輪與動力裝置連接，所述第六拉桿的一端連接在出料凸輪的外沿，第六拉桿的另一端與第六滑軌座連接，所述第六滑軌座套接在第五滑軌上，所述第六滑軌固定在機(jī)架上，所述出料膠固定在固定桿的一端，所述出料桿設(shè)于傳遞轉(zhuǎn)盤的下側(cè)并與第六滑軌座連接，所述出料膠與傳遞轉(zhuǎn)盤的物料孔對應(yīng)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型通過在機(jī)架的中心設(shè)置有傳遞轉(zhuǎn)盤，在傳遞轉(zhuǎn)盤外沿設(shè)置物料孔，并圍繞傳遞轉(zhuǎn)盤設(shè)置送紙裝置、剪切裝置、包裝成型裝置、傳遞轉(zhuǎn)盤、送料裝置、定位裝置、封口裝置、修正裝置和出料裝置，實(shí)現(xiàn)送料、包裝、出料都集中在傳遞轉(zhuǎn)盤上，結(jié)構(gòu)簡單，可最大限度地減少占用空間，只需一名工作人員即可對整個加工流程進(jìn)行全面的控制和監(jiān)測，不必在每個加工段安排專門的工作人員對接，可有效地降低加工的成本，另外設(shè)置有控制器并與動力裝置連接，可通過控制器控制動力裝置驅(qū)動各加工段的自動加工工作，有效提高加工效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的俯視圖；
[0015]圖3是包裝成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是封口裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7是修正裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8是出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)號說明:
[0022]1-送紙裝置；11_紙轆架；12_轉(zhuǎn)軸；13_滾軸；2_剪切裝置；21_側(cè)架；22_送料軸、23-切刀固定軸；24_伺服電機(jī)；3_包裝成型裝置；31_第一拉桿；32_沖紙凸輪；33_包裝固定板；34_第一滑軌；35_第一滑軌座；36_導(dǎo)套；37_壓柱；371_氣壓通道；4_傳遞轉(zhuǎn)盤；41-物料孔；5_送料裝置；51_物料斗；52_輸送帶；53_下料槽；54_送料凸輪；55_第二拉桿；56_下料固定板；57_下料活動板；571-出料孔；58_步進(jìn)電機(jī)；59_第二滑軌；50_第二滑軌座；6_定位裝置；61_第三拉桿；62_定位凸輪；63_定位固定板；64_第三滑軌；65_第三滑軌座；66_定位桿；67_定位膠；7_封口裝置；71-V型板；72_封口固定板；73_封口凸輪；74_第四滑軌；75_第四滑軌座；76_第四拉桿；8_修正裝置；81_第五拉桿；82_修正凸輪；83_修正固定板；84_第五滑軌；85_第五滑軌座；86_修正桿；87_修正膠；9_出料裝置；91_第六拉桿；92_出料凸輪；93_第六滑軌；94_第六滑軌座；95_出料桿；96_出料膠；10-機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0023]請參閱圖1-8所示，本實(shí)用新型關(guān)于一種巧克力包裝機(jī)，包括機(jī)架10、設(shè)于機(jī)架10上的送紙裝置1、剪切裝置2、包裝成型裝置3、傳遞轉(zhuǎn)盤4、送料裝置5、定位裝置6、封口裝置7、修正裝置8、出料裝置9、動力裝置