一種用于罐裝粉體的傳送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及多晶硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于罐裝粉體的傳送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中使用的原料包括金屬硅粉，其硬度達(dá)到莫氏7級(jí)，安息角為35°，堆積密度為1.2-1.5t/m3，中位粒徑達(dá)到350-400 μ m，是一種典型的顆粒粗、堆積密度大、高磨蝕性物料。
[0003]實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，需要將罐車(chē)裝載的硅粉通過(guò)卸料管傳送至密閉的硅粉料倉(cāng)里。在傳送硅粉時(shí)，由于硅粉的高磨蝕性，對(duì)卸料管和罐底的磨損十分嚴(yán)重，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)卸料管、罐底穿孔現(xiàn)象，需要反復(fù)進(jìn)行補(bǔ)焊并對(duì)卸料管加裝套管才能確保正常使用。此外，為了避免傳送硅粉時(shí)發(fā)生堵塞，卸料管一般設(shè)置在罐體側(cè)面，但是，由于裝載硅粉的罐體底部呈倒圓錐形且硅粉的密度較大，通過(guò)設(shè)置在罐體側(cè)面的卸料管傳送硅粉時(shí)無(wú)法保證罐體內(nèi)的硅粉全部傳送出去，至少位于罐體底部的硅粉無(wú)法傳送出去，導(dǎo)致采用現(xiàn)有傳送方式的罐車(chē)的卸車(chē)率不及50%。例如，若罐車(chē)整體裝載量為45t硅粉，其卸車(chē)量只能達(dá)到15-20t，及卸車(chē)率只有33% -44%。
[0004]可見(jiàn)，設(shè)計(jì)一種能夠避免磨損卸料管和罐底，以及提高卸車(chē)率的傳送裝置成為目前本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述缺陷，提供一種既能避免磨損卸料管和罐底，又能提高卸車(chē)率的用于罐裝粉體的傳送裝置。
[0006]解決本實(shí)用新型技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]本實(shí)用新型提供一種用于罐裝粉體的傳送裝置，所述傳送裝置包括供氣箱、引射管和出料管，所述引射管的輸入端與供氣箱的輸出端連接且均位于罐體外部，所述引射管的輸出端與出料管的輸入端正對(duì)設(shè)置且均位于罐體內(nèi)部，所述出料管的輸出端位于罐體外部，其中，所述供氣箱用于提供保護(hù)氣體，所述引射管用于將供氣箱提供的保護(hù)氣體引射至罐體內(nèi)部，使引射管輸出端與出料管輸入端之間的粉體處于懸浮狀態(tài)并沿出料管送出至罐體外部。
[0008]可選地，所述引射管的輸出端位于罐體內(nèi)的底部且沿豎直方向向上延伸，所述傳送裝置還包括與出料管的輸入端連接的彎頭和與該彎頭連接的出料喇叭口，所述引射管的輸出端與出料喇叭口正對(duì)設(shè)置。
[0009]可選地，所述引射管的輸出端與出料喇叭口之間的距離為40-50cm;所述彎頭的彎曲半徑為其公稱直徑的10倍。
[0010]可選地，所述引射管上設(shè)置有引射氣控制閥門(mén)，用于控制通過(guò)引射管送入罐體內(nèi)部的保護(hù)氣體的流量。
[0011]可選地，所述出料管上設(shè)置有出料控制閥門(mén)，用于控制通過(guò)出料管送出罐體外部的粉體的流量。
[0012]可選地，所述傳送裝置還包括吹掃管，所述吹掃管的輸入端位于罐體外部并與供氣箱的輸出端連接，所述吹掃管的輸出端位于罐體內(nèi)部、指向出料喇叭口且低于出料喇叭口的底部，用于將保護(hù)氣體送入罐體內(nèi)部并將吹掃管輸出端周?chē)姆垠w吹至出料喇叭口。
[0013]可選地，所述吹掃管的輸出端與出料喇叭口之間的水平距離為70-80cm，垂直距離為 10_15cm。
[0014]可選地，所述吹掃管上設(shè)置有吹掃氣控制閥門(mén)，用于控制通過(guò)吹掃管送入罐體內(nèi)部的保護(hù)氣體的流量。
[0015]可選地，所述傳送裝置還包括助吹管，所述助吹管的輸入端位于罐體外部并與供氣箱的輸出端連接，所述助吹管的輸出端與出料管連接，用于將保護(hù)氣體送入出料管內(nèi)部以防止出料管在傳送粉體時(shí)堵塞。
[0016]可選地，所述助吹管上設(shè)置有助吹氣控制閥門(mén)，用于控制通過(guò)助吹管送入出料管內(nèi)部的保護(hù)氣體的流量。
[0017]可選地，所述出料管、彎頭和出料喇叭口中的至少一個(gè)采用堆焊硬質(zhì)耐磨材料制成。
[0018]可選地，所述傳送裝置還包括布袋、充氣管和放氣管，所述布袋鋪設(shè)于罐體內(nèi)的底部，所述充氣管的輸入端與供氣箱的輸出端連接，所述充氣管的輸出端與布袋連接，用于將保護(hù)氣體送入布袋，所述放氣管的輸入端與布袋連接，所述放氣管的輸出端與供氣箱的輸入端連接，用于使布袋內(nèi)的保護(hù)氣體返回至供氣箱，以使所述布袋在充氣狀態(tài)和放氣狀態(tài)切換。
[0019]可選地，所述供氣箱提供的保護(hù)氣體為氮?dú)?；所述粉體為硅粉。
[0020]有益效果:
[0021]本實(shí)用新型所述用于罐裝粉體的傳送裝置通過(guò)引射管將供氣箱內(nèi)的保護(hù)氣體引射至罐體內(nèi)部，使引射管輸出端和出料管輸入端之間的硅粉處于懸浮狀態(tài)并沿出料管送出至罐體外部的指定位置處，例如娃粉料倉(cāng)中，與現(xiàn)有的娃粉傳送方式相比，既能避免磨損出料管(即卸料管)和罐底，提高罐車(chē)的使用周期，又能將罐體內(nèi)的硅粉盡量傳送至罐體外，因而提高了卸車(chē)率。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于罐裝硅粉的傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:A —罐體；1 一引射管；2 —引射氣控制閥門(mén)；3 —吹掃管；4 一吹掃氣控制閥門(mén)；5 —出料管；6 —出料喇叭口 ；7 —彎頭；8 —出料控制閥門(mén)；9 一助吹管；10 —助吹氣控制閥門(mén)；11 一布袋。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于罐裝硅粉的傳送裝置，如圖1所示，所述傳送裝置包括供氣箱(圖中未示出)、引射管1、出料管5、出料喇叭口 6和彎頭7，引射管I的輸入端與供氣箱的輸出端連接且均位于罐體A外部，引射管I的輸出端位于罐體內(nèi)的底部且沿豎直方向向上延伸，出料管5的輸入端與彎頭7的一端連接，彎頭7的另一端與出料喇叭口6連接，引射管I的輸出端與出料喇叭口 6正對(duì)設(shè)置，且引射管I的輸出端、彎頭7和出料喇叭口 6均位于罐體A內(nèi)部，出料管5的輸出端位于罐體A外部。其中，供氣箱中存儲(chǔ)有保護(hù)氣體并用于提供保護(hù)氣體，引射管I用于將供氣箱提供的保護(hù)氣體引射至罐體A內(nèi)部，從而引發(fā)罐體內(nèi)硅粉的擾動(dòng)，并使引射管I輸出端和出料喇叭口 6之間的硅粉處于懸浮狀態(tài)(即，使硅粉沸騰)，處于懸浮狀態(tài)的硅粉依次經(jīng)過(guò)出料喇叭口 6和彎頭7后沿出料管5送出至罐體A外部的指定位置處。
[0026]為了使引射管I輸出端和出料喇叭口 6之間的硅粉盡可能多地進(jìn)入出料管5，引射管I的輸出端與出料喇叭口 6之間的距離設(shè)置為40-50cm，且彎頭7采用大半徑彎頭，其彎曲半徑可以為其公稱直徑的10倍。
[0027]本實(shí)施例中，引射管I上設(shè)置有引射氣控制閥門(mén)2，其用于控制通過(guò)引射管I送入罐體內(nèi)部的保護(hù)氣體的流量，從而控制進(jìn)入出料管5內(nèi)的硅粉的量；出料管5上設(shè)置有出料控制閥門(mén)8，其用于控制通過(guò)出料管5送出罐體外部的硅粉的流量，從而控制從出料管5輸出的硅粉的量。
[0028]所述傳送裝置還包括吹掃管3 (可水平設(shè)置)，吹掃管3的輸入端位于罐體外部并與供氣箱的輸出端連接，吹掃管3的輸出端位于罐體內(nèi)部、指向出料喇叭口 6且低于出料喇叭口 6的底部，用于將保護(hù)氣體送入罐體內(nèi)部并將吹掃管輸出端周?chē)墓璺鄞抵脸隽侠瓤?6，從而引發(fā)罐體內(nèi)硅粉的擾動(dòng)，并增加進(jìn)入出料管5的硅粉的量。優(yōu)選地，吹掃管3