磁鐵分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種磁鐵分離裝置，特別涉及一種能夠從整體磁條中取出磁鐵單體的磁鐵分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]磁鐵由于其固有的磁力而在生產(chǎn)制造中得到廣泛應(yīng)用。日常生產(chǎn)中，廠商提供的磁鐵來料都是為由多個磁鐵堆積在形成的整體條狀來料，而在實際應(yīng)用過程中，操作人員需要使用單體磁鐵，這樣就需要將單體磁鐵從整體來料中取出。然而，由于磁鐵之間的吸引力，如果操作人員用手掰開磁鐵，將會導(dǎo)致取料非常困難，且容易損傷手。
[0003]因此，迫切需要提供一種能夠方便拾取單體磁鐵的裝置，以提高生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型提供一種能夠方便從整條磁鐵來料中取出單體磁鐵的磁鐵分離裝置。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種磁鐵分離裝置，包括容納若干個磁鐵的中空狀料筒、活動機(jī)構(gòu)和磁鐵引鐵，所述料筒中的磁鐵和所述磁鐵引鐵通過磁力而貼合在所述活動機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，通過所述活動機(jī)構(gòu)的運動，將所述磁鐵中的至少一個從所述料筒中分離。
[0007]優(yōu)選地，還包括固定所述料筒的框架，所述活動機(jī)構(gòu)相對于所述框架可活動，通過所述活動機(jī)構(gòu)的活動，將所述磁鐵中的至少一個從所述料筒中分離。
[0008]優(yōu)選地，所述活動機(jī)構(gòu)與所述框架滑動連接。
[0009]優(yōu)選地，所述活動機(jī)構(gòu)包括支撐板、定位板、導(dǎo)向桿和滑動軸承，所述定位板固定在所述支撐板和所述導(dǎo)向桿兩端，所述滑動軸承套設(shè)在所述導(dǎo)向桿上與所述框架連接，以使得所述活動機(jī)構(gòu)滑動連接于所述框架。
[0010]優(yōu)選地，所述支撐板上設(shè)置有凹槽，所述料筒與所述凹槽之間形成有間隔，在初始狀態(tài)時，所述料筒中的最下端的磁鐵位于所述凹槽中，在頂出狀態(tài)時，通過滑動所述活動機(jī)構(gòu)，所述最下端的磁鐵與所述料筒脫離并位于所述凹槽中。
[0011]優(yōu)選地，所述支撐板上還設(shè)置有頂板，通過滑動所述活動機(jī)構(gòu)，所述頂板將所述料筒中的磁鐵中的至少一個從所述料筒中頂出至所述凹槽中。
[0012]優(yōu)選地，所述活動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤，所述料筒固定在所述轉(zhuǎn)盤上，所述轉(zhuǎn)盤通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，以將所述磁鐵中的至少一個從所述料筒中分離。
[0013]優(yōu)選地，還包括限位盤，所述限位盤容納在所述轉(zhuǎn)盤中，所述限位盤上形成有若干個凹槽，所述料筒與所述凹槽之間形成有間隔，在初始狀態(tài)時，所述料筒中的最下端的磁鐵位于所述凹槽中，在頂出狀態(tài)時，通過轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)盤，所述最下端的磁鐵與所述料筒脫離并位于所述凹槽中。
[0014]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有取出位于凹槽中的磁鐵的開口部。
[0015]優(yōu)選地，所述凹槽為與磁鐵形狀相適配的形狀。
[0016]本實用新型的磁鐵分離機(jī)構(gòu)依靠活動機(jī)構(gòu)的運動，從整體來料的磁鐵的中頂出一個磁鐵，供生產(chǎn)使用，避免了手動掰磁鐵的不便。同時，利用磁鐵之間的磁力作用，在活動機(jī)構(gòu)的另一側(cè)與料筒中磁鐵相對應(yīng)的位置放置磁鐵引鐵，吸引料筒中的整體磁鐵向下，避免在少量磁鐵取出后，因磁性干擾而使得料筒內(nèi)剩余的磁鐵產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面所列附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型的一實施例的磁鐵分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1所示的磁鐵分離裝置的剖視圖；
[0020]圖3為圖2中A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4和圖5為本實用新型的另一實施例的磁鐵分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實用新型的另一實施例的磁鐵分離裝置的頂出機(jī)構(gòu)的剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0024]本實用新型的目的為提供一種方便從整體磁鐵中取出單體磁鐵的裝置，采用的技術(shù)思想主要包括:在一活動件的兩側(cè)分別放置整體磁鐵和磁鐵引鐵，通過磁鐵之間的吸引力，整體磁鐵和磁鐵引鐵相互吸引而貼合保持在活動件的兩側(cè)，即整體磁鐵和磁鐵引鐵依靠磁力而保持在同一直線上，防止整體磁體的晃動。此種情況下，通過活動件的運動，依靠運動力，克服磁力作用，將整體磁鐵中的最下方的磁鐵從整體磁鐵中頂出，由于磁鐵之間的吸引力，整體磁鐵的其余磁鐵和磁鐵引鐵仍然會貼合在活動件的兩側(cè)，而頂出的單體磁鐵將擺脫磁力的束縛，供生產(chǎn)使用。
[0025]下面將具體以特定的固定方式或者連接方式來對本申請的上述主要思想做示意性說明。對于本領(lǐng)域普通人員來說，在不脫離上述本申請主要思想的前提下，可以有多種不同的變形，詳細(xì)不再贅述。
[0026]圖1為本實用新型的一實施例的磁鐵分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的磁鐵分離裝置的剖視圖；圖3為圖2中A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4和圖5為本實用新型的另一實施例的磁鐵分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型的另一實施例的磁鐵分離裝置的頂出機(jī)構(gòu)的剖視圖。
[0027]實施例1
[0028]如圖1至3所示，本實用新型的一實施例的磁鐵分離裝置包括料筒1、框架9、活動機(jī)構(gòu)和磁鐵引鐵8。料筒I為兩端開口的中空狀，用于盛放由多個磁鐵2形成的整體磁鐵，固定安裝在框架9上，料筒I可通過多種方式固定安裝在框架9上，本實施例為料筒I通過過盈配合的方式固定在框架I上，如在框架9上設(shè)有開口，料筒I以壓入該開口的方式進(jìn)行固定。在本實施例中，活動機(jī)構(gòu)包括支撐板4、端定位板5、導(dǎo)向桿6和直線軸承7，端定位板5固定在支撐板4和導(dǎo)向桿6的兩側(cè)，例如通過螺釘固定，以支撐固定支撐板4和導(dǎo)向桿6，直線軸承7滑動套設(shè)在導(dǎo)向桿6上，并與框架9連接，即框架9套設(shè)在活動機(jī)構(gòu)外部。如此，當(dāng)推動活動機(jī)構(gòu)時，活動機(jī)構(gòu)可相對于框架9滑動。在活動機(jī)構(gòu)的滑動時，防止直線軸承7與端定位板5之間產(chǎn)生的沖擊力損壞軸承7，可在軸承7上設(shè)置由聚氨酯材質(zhì)制成的緩沖墊。
[0029]在該實施例中，在支撐板4的與料筒I安放位置相反的一側(cè)，即支撐板4的背面，安置有磁鐵引鐵8，磁鐵引鐵8通過與料筒I中的磁鐵之間的磁力作用而固定在支撐板4上。為避免影響磁力，支撐板4的材質(zhì)避免采用鐵材質(zhì)，例如，可采用黃銅或硬質(zhì)氧化處理的招合金。
[0030]為將單體磁鐵從料筒I中頂出，在支撐板4上設(shè)置有凹槽10，為方便將頂出的磁鐵取出，凹槽可為V型槽，如圖3所示，但是本實用新型并不限于此，可以采用其他的任何可方便取出的其他形式的凹槽形狀。料筒I與凹槽10之間存在一定的間隔，即料筒I的最下端與凹槽10的底面之間形成有間隔，這樣，在磁鐵被頂出之前，即初始狀態(tài)時，位于料筒I中最小端的磁鐵會位于凹槽10中，為穩(wěn)定放置磁鐵，凹槽10形成有與磁鐵形狀相適應(yīng)的的部分，如在頂出磁鐵的一側(cè)的凹槽處形成為與磁鐵相適應(yīng)的形狀。在實際使用中，考慮到每次需要使用的為單體磁鐵，因此，優(yōu)選，料筒I的底面與凹槽底面之間的間距為大于一個磁鐵的厚度小于兩個磁鐵的厚度，這樣能確保每次頂出一個磁鐵。
[0031]考慮到在頂出磁鐵時，支撐板4與磁鐵接觸的部分會產(chǎn)生磨損，長時間使用后，需更換支撐板4，而更換支撐板4將會帶來很多不便，而且會浪費材料。因此，可在支撐板4上單獨設(shè)置一個