標簽自動供料器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及表面貼裝技術(SMT)周邊設備供料器，具體涉及一種標簽自動供料器。
【背景技術】
[0002]在許多工廠的生產線上，粘貼不干膠標簽于產品上是一常用工序。不干膠標簽可以是食品袋的封口膠、產品防偽標記、產品條形碼或產品合格證等。不干膠標簽通常整齊地貼附于一紙帶上，形成標簽貼附紙帶，標簽貼附紙帶通常有兩種形式:一種為卷式，另一種為片式。
[0003]傳統的將不干膠標簽粘貼于產品的工序為手工作業(yè)方式，即作業(yè)人員一只手拿著標簽貼附紙帶，另一只手則撕下不干膠標簽并將撕下的不干膠標簽標簽粘貼于產品的指定位置上。這種手工剝離不干膠標簽的方法相當繁瑣，效率低下，工作人員亦往往手忙腳亂，經常出現將不干膠標簽撕壞的現象，造成了一定的損失。另外，由于手工剝離的不便亦會使得作業(yè)人員常常不能將標簽精確的粘貼于產品的指定位置處。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種標簽自動供料器來解決以上技術問題。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]—種標簽自動供料器，包括機架、用于放置卷式標簽貼附紙帶的來料放置機構、用于標簽貼附紙帶傳送的紙帶驅動機構及標簽剝離機構，所述標簽剝離機構至少包括可將標簽和紙帶分離的剖標刀，所述來料放置機構、所述紙帶驅動機構和所述標簽剝離機構均可拆卸安裝于所述機架上，所述紙帶驅動機構位于所述來料放置機構和所述標簽剝離機構之間且位于所述剖標刀的下方；
[0007]所述機架上且位于所述來料放置機構和所述紙帶驅動機構之間具有進料收料區(qū)間，所述進料收料區(qū)間內設置有壓平機構和位于所述壓平機構下方的收料機構，分別用于使標簽貼附紙帶在剝離之前壓平和用于驅動已剝離的紙帶重回至所述進料收料區(qū)間，所述收料機構和所述紙帶驅動機構傳動連接，所述壓平機構和所述收料機構均可拆卸的安裝于所述機架上。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述機架包括內側板、與所述內側板平行的外側板、位于所述機架底端的用于連接所述外側板和所述內側板的底板及用于固定所述來料放置機構的來料固定板，所述來料固定板和所述外側板分別位于所述內側板的兩端，所述來料固定板的一端與所述內側板連接，所述來料固定板的另一端與所述來料放置機構連接，所述內側板和所述外側板之間形成用于放置所述紙帶驅動機構的驅動容置空間，所述驅動容置空間靠近所述壓平機構的一側具有開口，所述開口處設置隔板，所述隔板將所述開口分隔成標簽貼附紙帶進口和已剝離紙帶出口。
[0009]通過設置隔板，可使得紙帶不會干涉的實現循環(huán)移動，有利于標簽貼附紙帶的進料和已剝離的紙帶的出料。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述開口靠近所述壓平機構的一側設置有可使標簽貼附紙帶移動時不會發(fā)生偏移的第一限位裝置。
[0011]通過設置第一限位裝置，使得標簽貼附紙帶可按照指定的路線移至標簽剝離機構，從而使得標簽貼附紙帶能被很好的剝離。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述第一限位裝置包括兩塊第一限位塊、軸線方向與標簽貼附紙帶的運送方向垂直的絲桿、與所述絲桿平行的導向桿及用于驅動絲桿轉動的絲桿驅動裝置，所述絲桿一端通過軸承穿過所述內側板與第一齒輪連接，所述絲桿的另一端通過軸承與所述外側板可轉動連接，所述導向桿的兩端分別與所述內側板和所述外側板固定連接，兩塊所述第一限位塊可移動設置于所述絲桿和所述導向桿上，每塊所述第一限位塊對應所述絲桿和所述導向桿設置有可分別使所述絲桿和所述導向桿穿過的絲孔和通孔，所述絲桿的中間設置有可使兩個所述第一限位塊不可接觸的限位臺階，所述絲桿位于所述限位臺階兩側的部分設置旋向相反的螺紋，兩個所述第一限位塊分別與所述絲桿位于所述限位臺階兩側的部分螺紋連接。
[0013]優(yōu)選的，所述絲桿驅動裝置包括驅動齒輪及與所述第一齒輪傳動連接的第二齒輪，所述驅動齒輪位于所述第二齒輪靠近所述第一限位塊的一側，所述驅動齒輪和所述第二齒輪通過轉軸與所述內側板轉動連接。
[0014]優(yōu)選的，驅動齒輪的尺寸大于第一齒輪和第二齒輪的尺寸。通過設置驅動齒輪的尺寸大于第一齒輪和第二齒輪的尺寸，使得工作人員只要施較小的力于驅動齒輪上，便可通過相嚙合的第一齒輪和第二齒輪驅動絲桿轉動，非常省力。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述隔板沿與標簽貼附紙帶運送方向相垂直的第一方向的兩端分別插入至所述外側板和所述內側板開設的安裝槽內，且分別設置有限位口，兩個所述第一限位塊的下側設置有限位凸起，兩個所述限位凸起的下端分別穿過兩個所述限位口延伸至所述隔板的下方，每個所述限位凸起沿標簽貼附紙帶運送方向的長度等于相對應的所述限位口沿標簽貼附紙帶運送方向的長度。
[0016]通過在隔板沿與標簽貼附紙帶運送方向垂直的第一方向的兩端分別設置限位口，且使隔板沿第一方向的兩端分別插入外側板和內側板開設的安裝槽內，使得隔板可拆卸的設置于驅動容置空間的開口，方便了隔板的安裝與拆卸；通過在兩個第一限位塊的下側分別設置可分別插入兩個限位口內的限位凸起，且使每個限位凸起沿標簽貼附紙帶運送方向的長度等于相對應的所述限位口沿標簽貼附紙帶運送方向的長度，使得隔板不會沿著標簽貼附紙帶的運送方向發(fā)生移動。
[0017]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述壓平機構包括第一壓輥和可水平轉動的第二壓輥，所述第二壓輥位于所述第一壓輥的上方，所述第一壓輥和所述第二壓輥之間具有可使標簽貼附紙帶通過的通道，所述第一壓輥和所述第二壓輥的一端與所述內側板板連接，所述第一壓輥和所述第二壓輥的另一端懸空于所述進料出料區(qū)間內，所述第二壓輥和所述內側板之間設置第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與所述第二壓輥和所述內側板連接，所述進料出料區(qū)間內設置有可驅動第一壓輥自動將所述壓平機構運送至所述標簽剝離機構的標簽貼附紙帶繃緊的紙帶繃緊裝置。
[0018]通過在第二壓輥和內側板之間設置第一彈簧，一方面可方便將標簽貼附紙帶緊放置于第一壓輥和第二壓輥之間，另一方面可使標簽貼附紙帶緊壓于第一壓輥和第二壓輥之間，以使標簽貼附紙帶被壓平；通過設置繃緊裝置，使得標簽貼附紙帶可在紙帶驅動機構和繃緊裝置的作業(yè)力下緊壓于標簽剝離機構的剖標刀上，從而使得標簽貼附紙帶的紙帶和標簽能實現很好的分離。
[0019]優(yōu)選的，所述紙帶繃緊裝置包括可施力于所述第一壓輥上的繃緊塊，所述繃緊塊位于所述第一壓輥靠近所述標簽剝離機構的一側，所述繃緊塊靠近所述來料放置機構的一側設置內徑與所述第一壓輥的外徑相同的繃緊塊圓弧槽，所述第一壓輥位于所述繃緊塊圓弧槽內，所述繃緊塊的一端通過轉軸與所述內側板轉動連接，所述繃緊塊的另一端與設置于所述第一壓輥遠離所述繃緊塊的一側的第二彈簧連接，所述第二彈簧遠離所述繃緊塊的一端與所述內側板連接。在第二彈簧的作業(yè)力下，繃緊塊始終會驅動第一壓輥給標簽貼附紙帶一個與標簽貼附紙帶運送方向相反的繃緊力，以使從壓平機構被運送至剖標刀的標簽貼附紙帶一直保持繃緊狀態(tài)。
[0020]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述收料機構包括第三壓輥和可水平轉動的第四壓輥，所述第四壓輥位于所述第三壓輥的上方，所述第三壓輥和所述第四壓輥之間具有可使已剝離的紙帶通過的通道，所述第三壓輥的一端通過軸承穿過所述內側板與從動帶輪連接，所述從動帶輪通過皮帶與主動帶輪傳動連接，所述主動帶輪位于所述內側板靠近所述驅動容置空間的一側，所述主動帶輪通過轉軸與所述內側板可轉動連接，與所述主動帶輪連接的轉軸上還設置有第三齒輪，所述第三齒輪與所述紙帶驅動機構傳動連接，所述第四壓輥的一端與所述內側板連接，所述第三壓輥和所述第四壓輥遠離所述內側板的一端均懸空，所述第四壓輥和所述內側板之間設置第三彈簧，所述第三彈簧兩端分別與所述第四壓輥和所述內側板連接。
[0021]通過在第四壓輥和內側板之間設置第三彈簧，方便將已剝離的紙帶放置于第三壓輥和第四壓輥之間。
[0022]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述紙帶驅動機構包括第五壓輥、第六壓輥、第七壓輥和動力裝置，所述動力裝置設置于所述驅動容置空間的底端，所述第六壓輥和所述第七壓輥位于所述第五壓輥的兩側且均可與所述第五壓輥相切，所述第六壓輥和所述第五壓輥之間、所述第七壓輥和所述第五壓輥之間均具有已剝離的紙帶通過的通道，所述第五壓輥的一端通過軸承穿過所述內側板與第四齒輪連接，所述第五壓輥的另一端與所述外側板轉動通過軸承轉動連接，所述動力裝置的輸出軸通過軸承穿過所述內側板與主動齒輪連接，所述主動齒輪分別與所述第三齒輪和所述第四齒輪嚙合，所述驅動容置空間的上端設置有可驅動所述第六壓輥和所述第七壓輥分別與所述第五壓輥嚙合或分離的壓輥驅動座，所述第六壓輥和所述第七壓輥可轉動的設置于所述壓輥驅動座上，所述壓輥驅動座靠近所述底板的一側設置有當所述第五壓輥與所述第六壓輥和所述第七壓輥嚙合后避免所述壓輥驅動座與所述第五壓輥接觸的壓輥驅動座弧形槽，所述壓輥驅動座的一端與所述內側板和所述外側板轉動連接，所述壓輥驅動座的上側面形成可對標簽貼附紙帶進行導向的導料面。
[0023]優(yōu)選的，所述導料面包括靠近所述第一限位裝置的導料弧形面和靠近所