一種用于棧橋式卸煤的噴霧降塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于降塵系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。特別涉及一種用于棧橋式卸煤的噴霧降塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭企業(yè)儲(chǔ)煤場(chǎng)由于物料流動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)裝卸作業(yè)和風(fēng)力擾動(dòng)等原因，煤塵在空氣中彌漫，懸浮于空氣中的煤塵有爆炸危險(xiǎn)，且煤塵流失會(huì)造成資源浪費(fèi)和污染周邊環(huán)境。由于棧橋式儲(chǔ)煤場(chǎng)具有入儲(chǔ)系統(tǒng)簡(jiǎn)單和投資低等優(yōu)點(diǎn)，故目前被很多儲(chǔ)煤場(chǎng)采用。棧橋式儲(chǔ)煤場(chǎng)在工作時(shí)由頂部的移動(dòng)式皮帶機(jī)直接將煤卸下，會(huì)產(chǎn)生大量煤塵，造成整個(gè)儲(chǔ)煤場(chǎng)內(nèi)環(huán)境污染。為解決儲(chǔ)煤場(chǎng)煤塵濃度的嚴(yán)重超限問(wèn)題，一般在儲(chǔ)煤場(chǎng)頂部安裝噴淋系統(tǒng)采用霧幕降塵，但這種系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致整個(gè)儲(chǔ)煤棚內(nèi)濕度大，視線(xiàn)差，影響工人作業(yè)，且用水量大，維護(hù)困難；也有儲(chǔ)煤場(chǎng)采用伸縮溜槽減少揚(yáng)塵，但溜槽磨損嚴(yán)重，且除塵效果差。
[0003]總之，現(xiàn)有的降塵技術(shù)普遍存在著耗水量大、運(yùn)行成本高、維護(hù)困難、揚(yáng)塵范圍大和除塵效果差等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種耗水量小、運(yùn)行成本低、除塵效果好且維護(hù)簡(jiǎn)單的用于棧橋式卸煤的噴霧降塵系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:在移動(dòng)式皮帶機(jī)的軌道上裝有移動(dòng)式水箱，移動(dòng)式水箱位于移動(dòng)式皮帶機(jī)卸料溜槽的前方，移動(dòng)式皮帶機(jī)的車(chē)輪架和移動(dòng)式水箱的車(chē)輪架通過(guò)水平連接件固定連接。系統(tǒng)平臺(tái)通過(guò)豎直連接件與所述水平連接件固定連接，系統(tǒng)平臺(tái)的中間位置處設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口位于移動(dòng)式皮帶機(jī)卸料溜槽的正下方。系統(tǒng)平臺(tái)的上平面均勻地裝有3?4個(gè)同步升降裝置，每個(gè)同步升降裝置距進(jìn)料口中心的距離相等。上移動(dòng)罩的上端同中心地固定在系統(tǒng)平臺(tái)的進(jìn)料口處，下移動(dòng)罩位于上移動(dòng)罩的正下方，3?4個(gè)同步升降裝置通過(guò)各自的鋼絲繩與下移動(dòng)罩上端對(duì)應(yīng)的鋼絲連接環(huán)連接。
[0006]在靠近上移動(dòng)罩中部的內(nèi)壁處水平地裝有上環(huán)形噴霧裝置，靠近下移動(dòng)罩頂部的內(nèi)壁水平地裝有2個(gè)粉塵傳感器，2個(gè)粉塵傳感器沿圓周方向呈90°夾角布置，靠近下移動(dòng)罩上部的內(nèi)壁裝有第一層下環(huán)形噴霧裝置，靠近下移動(dòng)罩中部的內(nèi)壁裝有雷達(dá)物位計(jì)，靠近下移動(dòng)罩下部的內(nèi)壁裝有第二層下環(huán)形噴霧裝置和第三層下環(huán)形噴霧裝置，第三層下環(huán)形噴霧裝置位于第二層下環(huán)形噴霧裝置的下方。高壓水栗的進(jìn)水口與移動(dòng)式水箱相通，高壓水栗的出水口通過(guò)高壓水管與上環(huán)形噴霧裝置、第一層下環(huán)形噴霧裝置、第二層下環(huán)形噴霧裝置和第三層下環(huán)形噴霧裝置分別連通。
[0007]所述用于棧橋式卸煤的噴霧降塵系統(tǒng)設(shè)有控制器。
[0008]所述上環(huán)形噴霧裝置由上環(huán)形水管和上噴嘴組成。上環(huán)形水管沿徑向方向朝內(nèi)均勻地裝有10?30個(gè)上噴嘴，上噴嘴水平安裝或斜向上安裝，斜向上是指上噴嘴朝上且與水平面的夾角小于30°。
[0009]所述第一層下環(huán)形噴霧裝置由第一層下環(huán)形水管和第一層下噴嘴組成。第一層下環(huán)形水管沿徑向方向朝內(nèi)均勻地裝有10?50個(gè)第一層下噴嘴，第一層下噴嘴沿水平方向安裝；第一層下環(huán)形水管與高壓水管間裝有電磁閥。
[0010]所述第二層下環(huán)形噴霧裝置由第二層下環(huán)形水管和第二層下噴嘴組成。第二層下環(huán)形水管沿徑向方向朝內(nèi)均勻地裝有10?50個(gè)第二層下噴嘴，第二層下噴嘴沿水平方向安裝。
[0011]所述第三層下環(huán)形噴霧裝置由第三層下環(huán)形水管和第三層下噴嘴組成。第三層下環(huán)形水管沿徑向方向朝內(nèi)均勻地裝有10?50個(gè)第三層下噴嘴，第三層下噴嘴豎直向下安裝。
[0012]所述同步升降裝置由同步電機(jī)、減速器和卷筒組成；同步電機(jī)通過(guò)減速器與卷筒軸連接，鋼絲繩纏繞在卷筒上。
[0013]所述上移動(dòng)罩的直徑為1.5?3m，下移動(dòng)罩的直徑與上移動(dòng)罩的直徑之比為(1.5 ?2.5): 1。
[0014]所述上移動(dòng)罩長(zhǎng)度為2?5m，下移動(dòng)罩長(zhǎng)度為5?15m。
[0015]所述所述控制器的輸入接口 1通過(guò)電纜與雷達(dá)物位計(jì)連接，所述控制器的輸入接口 2通過(guò)電纜與粉塵傳感器連接，所述控制器的輸出接口 1通過(guò)電纜與3?4個(gè)同步升降裝置分別連接，所述控制器的輸出接口 2通過(guò)電纜與電磁閥連接。
[0016]用于棧橋式卸煤的噴霧降塵系統(tǒng)的使用狀態(tài)是，在移動(dòng)式皮帶機(jī)的左端裝有一套所述用于棧橋式卸煤的噴霧降塵系統(tǒng)，在移動(dòng)式皮帶機(jī)的右端裝有另一套所述用于棧橋式卸煤的噴霧降塵系統(tǒng)。
[0017]使用時(shí)，煤由卸煤斗處卸至移動(dòng)式皮帶機(jī)上，移動(dòng)式皮帶機(jī)的皮帶向左或向右轉(zhuǎn)動(dòng)將煤由卸料溜槽處卸下，煤落入左端裝有的一套所述用于棧橋式卸煤的噴霧降塵系統(tǒng)或右端裝有的另一套所述用于棧橋式卸煤的噴霧降塵系統(tǒng)中。當(dāng)煤卸到設(shè)定高度時(shí)，雷達(dá)物位計(jì)將測(cè)量的料位信號(hào)通過(guò)輸入接口 1反饋給控制器，再由控制器通過(guò)輸出接口 1輸出控制信號(hào)給同步升降裝置，同步升降裝置通過(guò)鋼絲繩帶動(dòng)下移動(dòng)罩向上移動(dòng)，以滿(mǎn)足在儲(chǔ)煤場(chǎng)不同高度處卸煤。卸煤時(shí)，上環(huán)形噴霧裝置對(duì)松散的落煤進(jìn)行加濕，抑制揚(yáng)塵。第二層下環(huán)形噴霧裝置和第三層下環(huán)形噴霧裝置在落煤與煤堆沖擊時(shí)，有效抑制產(chǎn)生的大量揚(yáng)塵并對(duì)落煤及煤堆加濕。另外在下移動(dòng)罩頂部?jī)?nèi)壁安裝的粉塵傳感器能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)粉塵濃度，將監(jiān)測(cè)的粉塵濃度信號(hào)通過(guò)輸入接口 2反饋給控制器，由控制器通過(guò)輸出接口 2輸出相應(yīng)開(kāi)關(guān)信號(hào)給電磁閥，從而控制電磁閥的開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)第一層下環(huán)形噴霧裝置的開(kāi)啟或關(guān)閉，既達(dá)到降塵目的，又節(jié)約用水量。
[0018]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下積極效果:
[0019]1、上移動(dòng)罩和下移動(dòng)罩與現(xiàn)有的移動(dòng)式皮帶機(jī)同步移動(dòng)，落煤產(chǎn)生的煤塵基本抑制在下移動(dòng)罩內(nèi)，大大減少了揚(yáng)塵范圍，降低了治理成本。
[0020]2、第一層下環(huán)形噴霧裝置可根據(jù)粉塵濃度高低實(shí)現(xiàn)電磁閥的開(kāi)啟或關(guān)閉，進(jìn)而控制調(diào)節(jié)用水量，不僅節(jié)約用水，且對(duì)塵源控制效果好。
[0021]3、下移動(dòng)罩根據(jù)設(shè)定的料位，在同步升降裝置的驅(qū)動(dòng)下，可上下移動(dòng)，能滿(mǎn)足不同煤堆高度卸煤的要求。
[0022]4、整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性好，不易出現(xiàn)機(jī)械故障。
[0023]因此，本實(shí)用新型具有耗水量小、運(yùn)行成本低、除塵效果好和維護(hù)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1的A-A剖視放大示意圖；
[0026]圖3為圖1的B-B剖視放大示意圖；
[0027]圖4為圖1的C-C剖視放大示意圖；
[0028]圖5為圖1的D-D剖視放大示意圖；
[0029]圖6為本實(shí)用新型中的控制器23的示意圖；
[0030]圖7為本實(shí)用新型的應(yīng)用示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制。
[0032]實(shí)施例1
[0033]—種用于棧橋式卸煤的噴霧降塵系統(tǒng)。所述降塵系統(tǒng)如圖1所示，在移動(dòng)式皮帶機(jī)1的軌道上裝有移動(dòng)式水箱5，移動(dòng)式水箱5位于移動(dòng)式皮帶機(jī)1卸料溜槽的前方，移動(dòng)式皮帶機(jī)1的車(chē)輪架和移動(dòng)式水箱5的車(chē)輪架通過(guò)水平連接件2固定連接。系統(tǒng)平臺(tái)18通過(guò)豎直連接件17與所述水平連接件2固定連接，系統(tǒng)平臺(tái)18的中間位置處設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口位于移動(dòng)式皮帶機(jī)1卸料溜槽的正下方。系統(tǒng)平臺(tái)18的上平面均勻地裝有4個(gè)同步升降裝置6，每個(gè)同步升降裝置6距進(jìn)料口中心的距離相等。上移動(dòng)罩16的上端同中心地固定在系統(tǒng)平臺(tái)18的進(jìn)料口處，下移動(dòng)罩15位于上移動(dòng)罩16的正下方，4個(gè)同步升降裝置6通過(guò)各自的鋼絲繩7與下移動(dòng)罩15上端對(duì)應(yīng)的鋼絲連接環(huán)連接。
[0034]如圖1所示，在靠近上移動(dòng)罩16中部的內(nèi)壁處水平地裝有上環(huán)形噴霧裝置8，靠近下移動(dòng)罩15頂部的內(nèi)壁水平地裝有2個(gè)粉塵傳感器9，2個(gè)粉塵傳感器9沿圓周方向呈90°夾角布置；靠近下移動(dòng)罩15上部的內(nèi)壁裝有第一層下環(huán)形噴霧裝置14，靠近下移動(dòng)罩15中部的內(nèi)壁裝有雷達(dá)物位計(jì)11，靠近下移動(dòng)罩15下部的內(nèi)壁裝有第二層下環(huán)形噴霧裝置12和第三層下環(huán)形噴霧裝置13，第三層下環(huán)形噴霧裝置13位于第二層下環(huán)形噴霧裝置12的下方。高壓水栗4的進(jìn)水口與移動(dòng)式水箱5相通，高壓水栗4的出水口通過(guò)高壓水管3與上環(huán)形噴霧裝置8、第一層下環(huán)形噴霧裝置14、第二層下環(huán)形噴霧裝置12和第三層下環(huán)形噴霧裝置13分別連通。
[0035]所述用于棧橋式卸煤的噴霧降塵系統(tǒng)設(shè)有控制器23。
[0036]如圖2所示，所述上環(huán)形噴霧裝置8由上環(huán)形水管20和上噴嘴19組成。上環(huán)形水管20沿徑向方向朝內(nèi)均勻地裝有12個(gè)上噴嘴19，上噴嘴19水平安裝或斜向上安裝，斜向上是指上噴嘴19朝上且與水平面的夾角小于30°。
[0037]如圖3所示，所述第一層下環(huán)形噴霧裝置14由第一層下環(huán)形水管22和第一層下噴嘴21組成。第一層下環(huán)形水管22沿徑向方向朝內(nèi)均勻地裝有12個(gè)第一層下噴嘴21，第一層下噴嘴21沿水平方向安裝；第一層下環(huán)形水管22與高壓水管3間裝有電磁閥10。
[0038]如圖4所示，所述第二層下環(huán)形噴霧裝置12由第二層下環(huán)形水管24和第二層下噴嘴25組成。第二層下環(huán)形水管24沿徑向方向朝內(nèi)均勻地裝有20個(gè)第二層下噴嘴25，第二層下噴嘴25沿水平方向安裝。
[0039]如圖5所示，所述第三層下環(huán)形噴霧裝置13由第三層下環(huán)形水