固體物料余熱利用料倉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及固體物料余熱利用料倉，通過工業(yè)窯爐固體物料的余熱利用，提升企業(yè)能源利用效率，屬于節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。
[0002]本實用新型適用于低品位、小規(guī)模的余熱利用。
【背景技術(shù)】
[0003]在化工、冶金、玻璃、有色金屬冶煉和水泥熟料鍛燒窯中，余熱利用技術(shù)比較成熟，其原理基本相似，將物料所帶余熱通過風(fēng)、水或其它介質(zhì)進(jìn)行熱能交換，再以交換后的熱能形成蒸汽，推動汽輪機組發(fā)電和/或向特定用戶供暖。其共同的特點是余熱溫度較高(即余熱品位較高)，余熱能量大，溫度和熱量均較穩(wěn)定，余熱利用效果好。
[0004]但是，因其余熱利用系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜，工藝流程長，并不適應(yīng)低品位、小規(guī)模的余熱利用。
[0005]利用空氣熱栗系統(tǒng)通過風(fēng)載體吸熱將固體物料中的低品位熱能進(jìn)行提升利用，能夠回收利用低品位余熱，利用效果好，但系統(tǒng)較復(fù)雜，投資較大。
[0006]申請?zhí)枮?01510037715.9的專利申請公開了一種攪拌式瀝青混合料加熱料倉，其利用內(nèi)、外倉中間安裝加熱體，加熱的空氣進(jìn)入內(nèi)倉，與物料直接接觸加熱物料，加熱后的廢氣通過內(nèi)倉頂上排氣口直接排向倉外。
[0007]申請?zhí)枮?01110290271.1的專利申請公開了一種用于氣密式窯爐的進(jìn)料倉，其利用料倉與窯爐中間的螺旋將窯爐內(nèi)的煙氣與料倉進(jìn)行密閉隔離，煙氣無法進(jìn)入料倉，同時保證了窯爐內(nèi)的工藝氣氛穩(wěn)定；在料倉內(nèi)中部設(shè)置加熱器和保護(hù)氣體入口，通過保護(hù)氣體對物料加熱。
[0008]申請?zhí)枮?01310188434.4的專利申請公開了一種造粒料倉通熱風(fēng)干燥工藝方法，其利用干燥滾筒排出的含熱能氣體進(jìn)入料倉，直接對物料進(jìn)行造粒和加熱干燥，需要對進(jìn)入、出料倉氣體溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，其主要功能利用氣體動力實現(xiàn)造粒功能，附帶利用其熱能進(jìn)行干燥。
[0009]申請?zhí)枮?01310336293.6的專利申請公開了一種瀝青路面綜合養(yǎng)護(hù)車上的保溫倉，其在倉體外面有保溫層，倉體與保溫層中間設(shè)有螺旋通道層，倉體底部設(shè)有紅外加熱器和鼓風(fēng)機，加熱器將鼓風(fēng)機來的風(fēng)加熱，熱風(fēng)進(jìn)入螺旋通道層將熱量傳遞給料倉倉體，再加熱倉內(nèi)的瀝青，實現(xiàn)對瀝青的保溫功能。
[0010]申請?zhí)枮?01510069451.5的專利申請公開了一種加熱下料倉，其在料倉倉內(nèi)底部設(shè)至少二層的加熱層，加熱層由數(shù)根加熱棒構(gòu)成，相臨加熱層的加熱棒互相對應(yīng)呈橫豎交叉狀排列，物料通過加熱層區(qū)域時被分隔成均勻的數(shù)股物流達(dá)到均勻受熱；倉體出料口增設(shè)有加熱通道，繼續(xù)對物料進(jìn)行加熱。
[0011]上述專利申請雖與料倉加熱有一定的聯(lián)系，但都與余熱利用無關(guān)。
[0012]現(xiàn)有技術(shù)中存在一種偏見:只有高品位、大規(guī)模的余熱才設(shè)法利用。在這種偏見的影響下，長期以來，從來沒有人考慮如何使得低品位、小規(guī)模的余熱也得到利用。【實用新型內(nèi)容】
[0013]本實用新型的目的是提供一種固體物料余熱利用料倉，其克服了傳統(tǒng)的技術(shù)偏見，使得低品位、小規(guī)模的余熱也得到有效的利用，從而可提升企業(yè)的能源利用率，有利于節(jié)能與環(huán)保。
[0014]為此，本實用新型提供了一種一種固體物料余熱利用料倉，其特征在于，在靠近料倉底部的側(cè)面開設(shè)至少一個開口；在料倉頂部或靠近料倉頂部的側(cè)面設(shè)有至少一個孔口；料倉內(nèi)設(shè)有從所述開口至所述孔口的至少一根用于輸送氣體的金屬管道，料倉內(nèi)壁和金屬管道的外壁之間的空間是載熱固體物料的通道，每根金屬管道各從一個孔口直接穿出，每個孔口的直徑大于金屬管道的外徑，孔口間隙內(nèi)設(shè)有保溫材料，至少在料倉的倉體外側(cè)和底面設(shè)置保溫層。
[0015]優(yōu)選地，在頂面也設(shè)置保溫層；料倉具有可以掀起的頂蓋；料倉的頂部和/底部都是可以通過平移或繞軸轉(zhuǎn)動而打開或關(guān)閉的部件；料倉的頂部與底部為一個整體件或由幾個部分組合而成；和/或，在料倉內(nèi)，各金屬管道均勻布置、不均勻布置、在水平方向與料倉同心或在水平方向與料倉偏置。
[0016]優(yōu)選地，在所述至少一個開口處，開口位置內(nèi)外各設(shè)置一管道連接法蘭，內(nèi)管道連接法蘭與倉內(nèi)金屬管道直接焊接，外管道連接法蘭直接與窯爐風(fēng)機管道或燃?xì)夤艿篮附?，?nèi)管道連接法蘭與外管道連接法蘭直徑相等，并通過螺栓和保溫層緊密地夾持倉體；和/或，金屬管道在管道連接法蘭的表面上均勻分布。
[0017]優(yōu)選地，所述金屬管道為螺旋金屬管道、彎曲金屬管道或直金屬管道；和/或，各金屬管道在倉內(nèi)豎向均勻布置。
[0018]優(yōu)選地，每個孔口的直徑大于金屬管道的外徑8-15mm。
[0019]優(yōu)選地，各金屬管道穿過料倉后與管端法蘭連接。
[0020]優(yōu)選地，每根金屬管道與管道連接法蘭上的一個孔相對應(yīng)。
[0021]優(yōu)選地，料倉頂部或靠近料倉頂部的側(cè)面開孔數(shù)與倉內(nèi)金屬管道的數(shù)量相等，每根金屬管道在倉體上方或靠近料倉頂部的側(cè)面之外與一管端法蘭焊接，并且管端法蘭下游的管道最終匯聚到一個總管法蘭，總管法蘭通過螺栓與總管道連接。
[0022]優(yōu)選地，各金屬管道在料倉內(nèi)的直徑大小相同或不同；間距或節(jié)距相同或不同；金屬管道的橫截面呈長方形、正方形、圓形、橢圓形或多邊形。
[0023]優(yōu)選地，金屬管道在進(jìn)入料倉的上游設(shè)有第一壓力表，在離開料倉的下游設(shè)有第二壓力表。
[0024]根據(jù)本實用新型，克服了傳統(tǒng)的技術(shù)偏見，使得低品位、小規(guī)模的余熱也得到有效的利用，從而可提升企業(yè)的能源利用率，有利于節(jié)能與環(huán)保。
【附圖說明】
[0025]圖1A是由一組二根螺旋管道組成的固體物料余熱利用料倉的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖1B是圖1A中沿A-A向的剖視圖。
[0027]圖2A是由二組四根螺旋管道組成的固體物料余熱利用料倉的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2B是圖2A中沿A-A向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0029]如圖1-2所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，提供了一種固體物料余熱利用料倉，固體物料在料倉2內(nèi)自由下落，在靠近料倉2底部的側(cè)面開設(shè)至少一個開口 3 ;料倉的上方設(shè)有至少一個孔口 ；料倉內(nèi)設(shè)有從所述開口至所述孔口的至少一根金屬管道1，每根螺旋管道各從一個孔口直接穿出，每個孔口的直徑大于管道的外徑，孔口間隙用保溫材料封堵，防止物料粉塵外溢。
[0030]所述至少一個開口設(shè)置在不影響料倉正常出料和不產(chǎn)生架空堵料的位置上。在所述至少一個開口處，開口位置內(nèi)外各設(shè)置一塊管道連接法蘭，內(nèi)法蘭與倉內(nèi)金屬管道直接焊接，外法蘭直接與窯爐風(fēng)機管道或燃?xì)夤艿篮附?，?nèi)外法蘭直徑相等并通過螺栓與倉體緊密地連接。
[0031]所述金屬管道1為螺旋金屬管道；多根金屬管道1在倉內(nèi)豎向均勻布置，螺旋管道之間的水平方向的間隙均勻；在不影響進(jìn)料和/或現(xiàn)場安裝的前提下，均勻、與料倉在水平方向同心、與料倉在水平方向偏置、或不均勻布置。多根金屬管道1與料倉2內(nèi)壁之間具有支撐4。每個孔口的直徑大于管道的外徑8-15_，以便于管道的安裝和熱漲冷縮。螺旋管道穿過料倉后通過法蘭7匯聚在一起，預(yù)熱后的氣體從總管道流向燃?xì)庾?。倉內(nèi)螺旋金屬管道口徑和根數(shù)為倉體大小、物料量的函數(shù)。
[0032]空氣或燃?xì)庠诠艿纼?nèi)的流速低于經(jīng)濟(jì)流速，以提高固體物料余熱的利用效率。金屬管道內(nèi)輸送氣體(助燃氧氣、空氣、天然氣或煤氣)，料倉內(nèi)壁和金屬管道的外壁之間的空間是載熱固體物料的通道，固體物料的余熱傳遞給管道內(nèi)的氣體，對氣體進(jìn)行加熱(預(yù)熱)，從而實現(xiàn)對窯