一種油泵房油氣排放裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及易燃和可燃液體儲存輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油栗房油氣排放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]《石油庫設(shè)計規(guī)范》中對易燃和可燃液體栗站設(shè)計有明確要求，“在栗進出口之間的管道上宜設(shè)高點排氣閥，當(dāng)輸送液化烴、液氨或其它有毒液體時，排氣閥的出口應(yīng)接至密封放空系統(tǒng)。”通常來說，油栗房內(nèi)比較常用的輸油栗有離心栗和螺桿栗兩種。在輸油栗的進油管路上還需加裝過濾器，濾除進入閥體內(nèi)油質(zhì)中的有害雜質(zhì)，減少設(shè)備的早期磨損。
[0003]輸油栗每次工作前需要對過濾器進行高點放氣，排出殘留的氣體。傳統(tǒng)的油氣排放方式有兩種，均無法滿足《石油庫設(shè)計規(guī)范》的要求。一是在過濾器旁邊放置一個油桶，使用金屬導(dǎo)管或軟管將過濾器排氣口延長至油桶中，同時對油桶口進行簡單密封。待油桶中存儲的油品較多或灌滿時，使用工具或單純依靠人力搬運并傾倒入集油池，然后使用油栗將集油池中的油品重新抽取注回輸油管路中。第二種方式是使用金屬導(dǎo)管將排氣管引入地溝，排出的油氣順著地溝排出室內(nèi)，同時溢出的油品沿地溝引入集油池，使用油栗將集油池中的油品重新抽取注回輸油管中。
[0004]上述第一種油氣排放方式，由于僅采用了簡易的密封方式，油氣直接排放在室內(nèi)，因此栗房內(nèi)油氣濃度迅速升高成為燃燒爆炸的危險源，而且排氣時無法觀察油桶內(nèi)液位的情況容易出現(xiàn)冒溢的現(xiàn)象；同時搬運油桶時容易造成二次污染。因此，第一種油氣排放方式存在危險性高、效率差且不利于操作人員身體健康的缺點。上述第二種油氣排放方式，由于地溝的明溝部分直接暴露在室內(nèi)，所以油氣同樣也會暴露在室內(nèi)，而且油氣積聚在地溝的暗溝中很容易達到爆炸濃度，更加危險。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的油栗房油氣排放裝置存在安全性差且容易造成環(huán)境污染的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型提供一種油栗房油氣排放裝置，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的油栗房油氣排放裝置存在安全性差且容易造成環(huán)境污染的缺陷。
[0006]本實用新型提供一種油栗房油氣排放裝置，包括:
[0007]過濾器，所述過濾器通過第一輸油管路和輸油栗連通；
[0008]密封緩存罐，所述密封緩存罐通過第一循環(huán)管路和過濾器連通；
[0009]油氣排放管，所述油氣排放管和密封緩存罐連通；
[0010]其中，所述第一循環(huán)管路包括排氣支管和排液支管；所述排液支管和排氣支管連通過濾器排氣口 ；所述過濾器排出的氣體通過排氣支管排入所述密封緩存罐；
[0011]所述第一循環(huán)管路還包括第一控制閥；所述排液支管和排氣支管經(jīng)由所述第一控制閥連通過濾器排氣口 ；所述排液支管上還設(shè)置有第二控制閥；所述排氣支管上設(shè)置有溢流管，所述溢流管上設(shè)置有液位檢測裝置；所述液位檢測裝置檢測所述溢流管中的液位；當(dāng)所述溢流管到達最高點時，所述第一控制閥關(guān)閉，所述第二控制閥打開，所述過濾器排出的液體通過所述排液支管排入所述密封緩存罐。
[0012]進一步的，所述液位檢測裝置為視鏡；所述視鏡的一組鏡片沿軸線對稱地設(shè)置在所述溢流管兩側(cè)。操作人員可以根據(jù)溢流管中的液位，便捷地手動控制第一控制閥和/或第二控制閥。
[0013]進一步的，所述液位檢測裝置為液位傳感器；當(dāng)所述溢流管中的液位到達最高點時，液位傳感器輸出電信號至控制模塊，所述控制模塊生成并輸出控制電信號至所述第一控制閥和第二控制閥；所述第一控制閥接收所述控制電信號關(guān)閉，所述第二控制閥接收所述控制電信號打開。
[0014]進一步的，所述油氣排放管上設(shè)置有第三控制閥；所述第三控制閥和密封緩存罐之間設(shè)置有阻油排氣閥。
[0015]為保證安全，所述油氣排放管的排放口設(shè)置有阻火器。
[0016]為實現(xiàn)對油介質(zhì)的循環(huán)回收利用，所述密封緩存罐通過第二循環(huán)管路與所述第一輸油管路連通，所述第二循環(huán)管路上設(shè)置有第四控制閥和止回閥；所述過濾器、第一循環(huán)管路、油氣緩存罐、第二循環(huán)管路、第一輸油管路之間形成第一循環(huán)回路。
[0017]為檢測密封緩存罐中油介質(zhì)的儲量，所述密封緩存罐中設(shè)置有用于檢測所述密封緩存罐液位的液位計；當(dāng)所述液位計檢測密封緩存罐到達設(shè)定值時，所述第四控制閥打開，所述密封緩存罐中的液體依次通過第二循環(huán)管路、第一輸油管路流入所述輸油栗。
[0018]為實現(xiàn)對高凝點、高粘度油品的獨立伴熱，所述第一循環(huán)管路和密封緩存罐分別設(shè)置有伴熱管。
[0019]優(yōu)選的，所述輸油栗為離心栗或螺桿栗。
[0020]進一步的，所述油栗房油氣排放裝置包括多臺過濾器和輸油栗，每一臺所述過濾器分別對應(yīng)設(shè)置在輸油栗的進油口處；分別與每一臺過濾器連通的多條所述第一循環(huán)管路通過排放總管與所述密封緩存罐連通。
[0021]采用本實用新型所提供的油栗房油氣排放裝置，可以有效地將過濾器排放的氣體排至室外，通過設(shè)置液位檢測裝置，可以準(zhǔn)確地獲知排出介質(zhì)的狀態(tài)，實現(xiàn)精確控制；同時可以有效循環(huán)利用過濾器排出的潔凈油介質(zhì)。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實用新型所提出的油栗房油氣排放裝置第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型所提出的油栗房油氣排放裝置第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]參見圖1所示為本實用新型所提供的油栗房油氣排放裝置第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，油栗房(棚)的油氣排放管6的設(shè)置位置位于栗房外，其管口高出周圍地坪至少4米，高出栗房頂面上方至少1.5米。油氣排放管6穿設(shè)在栗房墻面上的套管中并伸出墻體之外。本實施例所提供的油栗房排放裝置中設(shè)置有過濾器1和輸油栗3，其中過濾器1通過第一輸油管路2與輸油栗3的進油口連通。過濾器1主要功能是濾除油品中的雜質(zhì)，減少對輸油栗3栗體的損害，延長輸油栗3的使用壽命。輸油栗3為離心栗或螺桿栗，以及其它可以實現(xiàn)同種功能的油栗，在此不做限定。為了保證輸油栗3的正常使用，輸油栗3每次工作之前必須對過濾器1進行排氣，因此過濾器1上設(shè)置有排氣口。相比于傳統(tǒng)的過濾器排放技術(shù)，本實施例所提供的油栗房排放裝置中還設(shè)置有密封緩存罐5，密封緩存罐5根據(jù)實際使用條件確定容積、罐壁厚度、罐底邊緣板厚度和密封度，避免排放油氣時油氣直接暴露在室內(nèi)，形成安全隱患。密封緩存罐5和過濾器1通過第一循環(huán)管路4連通，過濾器1排放出的油氣通過第一循環(huán)管路進入密封緩存罐5。密封緩存罐5的進口優(yōu)選通過法蘭和過濾器1相連接，便于在原設(shè)備使用環(huán)境發(fā)生變化時進行更換和調(diào)整，或者對設(shè)備進行維修。
[0027]由于過濾器1排放油氣時，氣體放凈之后會有清潔的油品從過濾器1的排放口排出，因此，需將排出的氣體和液體均導(dǎo)入密封緩存罐5。參見圖1所示，用于將油氣排放至密封緩存罐5的第一循環(huán)管路4包括排氣支管7和排液支管8。過濾器1排出的氣體通過排氣支管7排入密封緩存罐5，過濾器1排出的液體通過排液支管8排入密封緩存罐5。
[0028]具體來說，在第一循環(huán)管路4上設(shè)置有第一控制閥9。排氣支管7、排液支管8經(jīng)由第一控制閥9與過濾器1排氣口連通。打開第一控制閥9，過濾器1排出的氣體或液體即可以進入第一循環(huán)管路4，并持續(xù)流入密封緩存罐5。排氣支管7具有一段溢流管11，當(dāng)溢流管11充盈油品直至滿