一種塑料顆粒的傳送機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種改性塑料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及的一種塑料顆粒的傳送機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]改性塑料，是指在塑料顆粒和工程塑料的基礎(chǔ)上，經(jīng)過填充、共混、增強等方法加工，提高了阻燃性、強度、抗沖擊性、韌性等方面的性能的塑料制品。
[0003]在改性塑料的生產(chǎn)過程，塑料顆粒在填充至擠壓時，需通過傳送機將塑料顆粒輸送至吸料機，由吸料機將塑料顆粒輸送至擠壓機，進行塑料的改性制造。塑料顆粒從包裝袋傾倒至傳送料斗，通過鏈傳動將料斗內(nèi)的塑料顆粒輸送至吸料機。
[0004]而為了使料斗能夠在鏈條上穩(wěn)定的傳動，通常將料斗與鏈板固定連接。但是此種方式的缺點在，當(dāng)鏈條由水平方向傳動轉(zhuǎn)向豎直方向傳動時，料斗將會隨著鏈條傳動方向的改變而發(fā)生旋轉(zhuǎn)，使料斗內(nèi)的塑料顆粒掉落，導(dǎo)致塑料顆粒的傳送無法進行。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種塑料顆粒的傳送機構(gòu)，其傳動鏈條上的料斗開口始終朝上，解決了塑料顆粒從料斗掉落的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0007]一種塑料顆粒的傳送機構(gòu)，包括傳送管道組與兩條對稱布置的鏈條，所述鏈條包括至少兩個與其嚙合的鏈輪，并且鏈輪置于傳送管道組內(nèi)，其特征在于，兩條鏈條之間設(shè)有若干個料斗，所述料斗的兩側(cè)面各固定有一根圓桿，所述鏈條固定有圓柱塊，所述圓柱塊開設(shè)有可供圓桿旋轉(zhuǎn)的圓孔，所述圓桿置于料斗的開口與料斗的重心之間，使料斗的開口朝上，所述圓桿的表面設(shè)有防滑條紋。
[0008]較佳的，所述圓桿的圓周面固定有凸塊，所述圓孔的內(nèi)壁的軸向開設(shè)有與所述凸塊配合的滑槽，所述圓孔的內(nèi)壁開設(shè)有可供凸塊旋轉(zhuǎn)的環(huán)形槽，所述滑槽與所述環(huán)形槽相連通。
[0009]較佳的，所述傳送管道組內(nèi)包括相互連通的第一傳送管道、第二傳送管道與第三傳送管道，所述第一傳送管道豎直設(shè)置，所述第二傳送管道水平設(shè)置并置于第一傳送管道的上端，所述第三傳送管道水平設(shè)置并置于第一傳送管道的下端。
[0010]較佳的，所述第一傳送管道、第二傳送管道與第三傳送管道成“ Z ”字狀設(shè)置。
[0011]較佳的，所述料斗的橫截面為U形狀。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是:鏈條、鏈輪與料斗置于傳送管道組內(nèi)，可有效防止異物進進入料斗，最終隨塑料顆粒進入擠壓機，導(dǎo)致生產(chǎn)后的改性塑料質(zhì)量降低。兩條鏈條通過鏈輪進行同步傳送，鏈輪可由電機的等傳動源帶動。料斗兩端的圓桿插于圓孔內(nèi)，使料斗與鏈條鉸接，料斗可繞圓桿的軸線轉(zhuǎn)動。
[0013]當(dāng)鏈條由水平方向的傳動至豎直方向的傳動時，由于料斗的重心在圓桿的下方，在重力的作用下，料斗的開口將保持向上，避免了塑料顆粒從料斗內(nèi)倒出。圓桿表面可有防滑條紋，防滑條紋與圓孔的側(cè)壁接觸，當(dāng)傳送機構(gòu)在運作過程由于地面的振動等原因而發(fā)生抖動，而使料斗沿圓桿發(fā)生輕微的偏移時，防滑條紋的與圓孔之間產(chǎn)生的摩擦力將減緩料斗的發(fā)生偏移的運動趨勢，料斗平穩(wěn)的置于鏈條上。
[0014]圓桿的圓周面處凸塊可通過滑槽滑移進入圓孔內(nèi)，由于滑槽與環(huán)形槽相連通，并且凸塊與滑槽相配，可使凸塊在環(huán)形滑槽內(nèi)滑動。凸塊進入環(huán)形滑槽后，在料斗在重力的作用下達(dá)到開口朝上的位置，此時凸塊與滑槽發(fā)生錯位，使凸塊不能沿原來的滑槽滑移出圓柱塊；由于料斗與兩條鏈條鉸接，而鏈條由于本生由多個鏈板鉸接而成，鏈條本生的張弛度較大，當(dāng)設(shè)備抖動時，鏈條往料斗相反方向偏移時，料斗的圓桿易從圓柱塊滑出，而此設(shè)計有效避免該問題。
[0015]第一傳送管道、第二傳送管道與第三傳送管道成“Z”字狀。第二傳送管道與第三傳送管道水平設(shè)置，所以第二傳動管道的下方具有足夠空間放置吸料機，這種設(shè)計可更加合理、充分的利用廠房內(nèi)的空間。由于第一傳送管道的往豎直方向上傳動，若直接由上至下往第一傳送管道的料斗內(nèi)傾倒塑料顆粒，工作人員將與料斗的發(fā)生碰撞，從而造成工作傷害，而第三傳送管道的料斗均在水平方向移動，當(dāng)工作人員往料斗傾倒塑料顆粒時，可有效避免碰撞的發(fā)生，使工作人員工作時更加的安全。
[0016]料斗的橫截面為U形，U形截面使料斗的兩側(cè)面具有弧度，塑料顆粒倒入料斗后沿弧度往料斗的中心處移動，使料斗的重心保持在料斗的中心處，防止料斗因為重心偏移而發(fā)生傾斜。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一種塑料顆粒的傳送機構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為水平傳動時料斗與鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為垂直傳動時料斗與鏈條的結(jié)構(gòu)示意；
[0020]圖4為圖3中A處的放大示意圖；
[0021]圖5為圖4中B-B的剖視示意圖；
[0022]圖6為鏈輪與鏈條的連接關(guān)系示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:1、鏈條；11、圓柱塊；12、環(huán)形槽；13、滑槽；2、鏈輪；3、料斗；31、圓桿；32、凸塊；33、開口 ；4、第一傳送管道；41、第二傳送管道；42、第三傳送管道。
【具體實施方式】
[0024]參照圖1至圖6對本實用新型一種塑料顆粒的傳送機構(gòu)實施例做進一步說明。
[0025]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0026]參與圖1，一種塑料顆粒的傳送機構(gòu)，其外側(cè)為由的第一傳送管道4、第二傳送管道41與第三傳送管道42組成的傳送管道組，所述第一傳送管道4、第二傳送管道41與第三傳送管道42均為矩形狀的金屬管道，三根管道之間相互連通并且有焊接固定。鏈輪2與料斗3置于傳送管道組內(nèi)，可有效防止異物進入料斗3，隨塑料顆粒進入擠壓機，導(dǎo)致生產(chǎn)后的改性塑料質(zhì)量降低。
[0027]參閱圖1，其中