一種用于帶式傳輸機的逆止器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及傳輸機械技術領域，特別涉及一種用于帶式傳輸機的逆止器。
【背景技術】
[0002]帶式傳輸機是一種通過摩擦驅動并以連續(xù)方式運輸物料的機械。主要由機架、傳輸帶、驅動滾筒、從動滾筒、驅動裝置等組成，其廣泛應用于家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調試、包裝及運輸?shù)取?br>[0003]帶式傳輸機正常運輸物料過程中，如果傳輸帶傾斜角度過大，可能使得傳輸機在停止傳輸時，物料帶動傳輸帶反向運動，傳輸機發(fā)生倒轉現(xiàn)象；如果傳輸機傳輸速度過快，可能使得傳輸機在停止傳輸時，物料帶動傳輸帶繼續(xù)沿原方向運動，傳輸機發(fā)生順滑現(xiàn)象。為了防止上述倒轉和順滑現(xiàn)象，傳輸機一般會安裝逆止器和制動器。
[0004]但是，現(xiàn)有的逆止器(包括:帶式逆止器、滾柱式、以及異形塊式逆止器)在防止傳輸機發(fā)生倒轉時，會有一段制動距離，止動反應速度慢。而且，現(xiàn)有的逆止器并不同時具有制動器的功能，不能同時防止傳輸機發(fā)生順滑現(xiàn)象。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型實施例提供了一種用于帶式傳輸機的逆止器，可以解決現(xiàn)有的逆止器在防止帶式傳輸機倒轉時止動距離長且不能替代制動器來防止帶式傳輸機發(fā)生順滑現(xiàn)象的問題。所述技術方案如下:
[0006]—方面，提供了一種用于帶式傳輸機的逆止器，所述逆止器包括:單向齒棘輪、帶輪、多個楔緊機構、以及多個棘爪機構，
[0007]所述帶輪上設有中心孔，所述單向齒棘輪設于所述中心孔內且與所述帶輪同軸設置，所述單向齒棘輪的外圓周上設有多個單向齒，每個所述單向齒包括齒面和齒背，相鄰的所述齒面和所述齒背之間形成齒槽，
[0008]所述中心孔的側壁上開設有多個第一凹槽，每個所述第一凹槽內設有一個所述楔緊機構，每個所述楔緊機構包括:安裝在所述第一凹槽內的第一壓緊元件和插裝在所述第一凹槽內的楔形塊，所述楔形塊的一端與所述第一壓緊元件連接，所述楔形塊的另一端伸出所述第一凹槽且與所述單向齒棘輪的相抵，
[0009]當所述帶輪正向轉動時，所述楔形塊的另一端與所述單向齒的齒面配合，當所述帶輪反向轉動時，所述楔形塊的另一端與所述齒槽配合，
[0010]所述單向齒棘輪的一端或者兩端伸出所述帶輪，所述棘爪機構安裝在所述帶輪的有所述單向齒棘輪伸出的端面上，每個所述棘爪機構包括:棘爪、棘爪控制器、以及與所述棘爪配套安裝的第二壓緊元件，所述棘爪的一端可旋轉的安裝在所述帶輪的端面上，所述棘爪控制器安裝在所述帶輪的端面上且位于所述棘爪的旋轉軌跡中，所述單向齒的齒面上設有與所述棘爪的另一端配合的第二凹槽，
[0011]當所述帶式傳輸機不工作時，所述棘爪的另一端卡設于所述第二凹槽中，當所述帶式傳輸機工作時，所述棘爪的另一端與所述單向齒棘輪分離。
[0012]具體地，所述單向齒棘輪的單向齒的齒形為不對稱三角形、不對稱圓弧形、及不對稱梯形中任一種。
[0013]進一步地，當所述單向齒棘輪的單向齒的齒形為不對稱三角形時，在所述單向齒的三角形截面中，所述單向齒的齒面在所述三角形截面中對應的邊長大于所述單向齒的齒背在所述三角形截面中的對應的邊長，所述齒面上設有與所述棘爪的一端配合的第二凹槽。
[0014]具體地，所述第二壓緊元件為壓縮彈簧、彈性頂銷、及扭轉彈簧中任一種。
[0015]進一步地，當所述第二壓緊元件為壓縮彈簧或者彈性頂銷時，所述第二壓緊元件的一端與所述棘爪遠離旋轉中心的一端固定連接且另一端與所述棘爪控制器固定連接；
[0016]當所述第二壓緊元件為扭轉彈簧時，所述第二壓緊元件安裝在所述棘爪靠近旋轉中心的一端。
[0017]進一步地，所述棘爪控制器為電磁鐵吸盤，所述棘爪為鐵制棘爪。
[0018]進一步地，所述第二凹槽只設在所述單向齒棘輪伸出所述帶輪的部位的齒面上，或者設在整個所述單向齒棘輪的齒面上。
[0019]進一步地，所述單向齒棘輪的單向齒的齒數(shù)為8?30個，所述楔緊機構的個數(shù)為8?30個。
[0020]進一步地，所述帶輪的表面設有摩擦層。
[0021]進一步地，所述棘爪的一端通過銷釘可旋轉的安裝在所述帶輪的端面上。
[0022]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0023]通過由單向齒棘輪、帶輪、以及多個楔緊機構構成的逆止器，使得該逆止器在應用在帶式傳輸機中時，能防止帶式傳輸機出現(xiàn)倒轉現(xiàn)象，具體地，當帶輪正常工作方向轉動時，楔形塊伸出第一凹槽的一端與單向齒棘輪的單向齒齒面保持接觸且不與齒槽配合，使得楔形塊可以正?；^單向齒的齒面而不影響帶輪的正常轉動；當帶輪發(fā)生倒轉時，楔形塊伸出第一凹槽的一端與齒槽配合，使得楔形塊迅速停止倒轉，帶輪也隨之停止倒轉，進而使得帶式傳輸機停止倒轉，而且該逆止器采用多個楔緊機構與齒槽配合，使得該逆止器在防止倒轉時，反應更迅速，止動距離更短。同時，逆止器在帶輪的端面上增設棘爪機構，使得該逆止器還能同時防止帶式傳輸機出現(xiàn)順滑現(xiàn)象，具體地，棘爪的一端可旋轉的安裝在帶輪的端面上，棘爪控制器安裝在棘爪的旋轉軌跡中。當帶式傳輸機工作時，棘爪控制器控制棘爪，使得棘爪遠離旋轉中心的一端與棘爪控制器接觸且不與第二凹槽配合，進而使得棘爪機構不阻礙帶式傳輸機的正常工作；當帶式傳輸機不工作時，棘爪控制器也停止工作，在第二壓緊元件的作用下，棘爪遠離旋轉中心的一端與第二凹槽配合，使得帶輪停止轉動，進而帶式傳輸機停止順滑，而且該逆止器采用多個棘爪機構與第二凹槽配合，使得該逆止器在防止順滑時，反應更迅速，止動距離更短。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是本實用新型實施例一提供的一種帶式傳輸機的結構示意圖；
[0026]圖2是本實用新型實施例一提供的一種逆止器的截面結構示意圖；
[0027]圖3是本實用新型實施例一提供的單向齒的一種齒形示意圖；
[0028]圖4是本實用新型實施例一提供的一種逆止器的正面結構示意圖；
[0029]圖5是本實用新型實施例一提供的一種逆止器的棘爪機構的結構示意圖；
[0030]圖6是本實用新型實施例一提供的單向齒的另一種齒形示意圖；
[0031]圖7是本實用新型實施例一提供的單向齒的又一種齒形示意圖；
[0032]圖8是本實用新型實施例一提供的一種逆止器的楔緊機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0034]為了便于理解本實用新型中的逆止器，先簡要介紹一下逆止器應用于帶式傳輸機中的場景。參見圖1，該帶式傳輸機包括:機架100、傳輸帶200、驅動裝置300、安裝在驅動裝置300的驅動軸上的驅動滾筒400、以及固定安裝在機架100上的逆止器500，該傳輸帶200的兩端分別安裝在驅動滾筒400和逆止器500上。在傳輸機正常運轉時，驅動裝置300驅動驅動滾筒400，驅動滾筒400帶動傳輸帶200轉動，逆止器500代替現(xiàn)有傳輸機中的從動滾筒，在傳輸帶200的帶動下轉動。當逆止器500的中心軸高于驅動滾筒400的中心軸時，該帶式傳輸機可以被稱為傾角帶式傳輸機。
[0035]實施例一
[0036]本實用新型實施例提供了一種用于帶式傳輸機的逆止器，特別適用于大傾角帶式傳輸機，參見圖2，該逆止器包括:單向齒棘輪1、帶輪2、以及多個楔緊機構21。
[0037]其中，帶輪2上設有中心孔2a，單向齒棘輪1設于中心孔2a內且與帶輪2同軸設置。結合圖3，單向齒棘輪1的外圓周上設有多個單向齒11，每個單向齒11包括齒面111和齒背112，相鄰的齒面111和齒背112之間形成齒槽12。
[0038]中心孔2a的側壁上開設有多個第一凹槽23，每個第一凹槽23內設有一個楔緊機構21。每個楔緊機構21包括:安裝在第一凹槽23內的第一壓緊元件211和插裝在第一凹槽23內的楔形塊212，楔形塊212的一端與第一壓緊