一種雙工位真空充氮包裝機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及充氮包裝機設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種雙工位真空充氮包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]真空充氮包裝機是將包裝袋中的空氣抽出，達到預(yù)定的真空度后，再沖入氮氣，然后完成封口工序，但是傳統(tǒng)的真空充氮包裝機只能外接氣源或制氮設(shè)備，導(dǎo)致到成本高，能耗高，占地空間大，設(shè)備故障率高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種雙工位真空充氮包裝機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種雙工位真空充氮包裝機，包括制氮機構(gòu)、真空充氮機構(gòu)和控制系統(tǒng)，所述制氮機構(gòu)包括進氣口、罐一、罐二、罐四A、電磁閥三A、電磁閥三B、單向閥、罐四B、罐五和出氣口，所述真空充氮機構(gòu)包括充氮裝置、真空裝置、氣嘴、供氣系統(tǒng)A、上氣缸、加熱封口條上硅膠條、真空密封上壓硅膠條、真空密封下壓硅膠條、加熱封口下銅片條、下氣缸、抽氣機構(gòu)和供氣系統(tǒng)B，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器、電源開關(guān)、固態(tài)繼電器、加熱變壓器、顯示屏、加熱條、中間繼電器和控制箱，所述進氣口與罐一連通，罐一通過連接管與罐二連接，所述罐二與電磁閥三A連接，電磁閥三A分別與罐四A和罐四B連接，所述罐四A與罐四B皆與電磁閥三B連接，所述電磁閥三B通過單向閥與罐五連接，罐五與出氣口連接，所述充氮裝置與真空裝置連接，真空裝置上設(shè)有氣嘴，所述氣嘴與供氣系統(tǒng)A連接，所述抽氣機構(gòu)的上方設(shè)有上氣缸，上氣缸的下方設(shè)有加熱封口條上硅膠條和真空密封上壓硅膠條，且皆與上氣缸連接，所述真空密封上壓硅膠條的正下方設(shè)有真空密封下壓硅膠條，所述抽氣機構(gòu)的下方設(shè)有下氣缸，下氣缸的上方設(shè)有加熱封口下銅片條，所述控制箱內(nèi)安裝有PLC控制器、電源開關(guān)和固態(tài)繼電器，所述PLC控制器與顯示屏連接，所述固態(tài)繼電器通過加熱變壓器與加熱條連接，所述控制箱的兩側(cè)分別設(shè)有中間繼電器和供氣系統(tǒng)B。
[0005]優(yōu)選的，所述電磁閥三A與電磁閥三B之間分別串聯(lián)有兩個罐四A和罐四B。
[0006]優(yōu)選的，所述下氣缸上設(shè)有上推板，且上推板上設(shè)有凹形槽，加熱封口下銅片條位于凹形槽內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述真空裝置與24V低壓電連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該雙工位真空充氮包裝機，通過將制氮機構(gòu)、真空充氮機構(gòu)以及控制系統(tǒng)一體化設(shè)計，同時在電磁閥三A和電磁閥三B之間設(shè)有兩組用于分離氧氣和氮氣的罐四A和罐四B，實現(xiàn)了雙工位生產(chǎn)，提高了工作效率，降低了設(shè)備的成本，減小了設(shè)備的占地空間，同時真空裝置所使用的是24V低壓電，降低了能源的消耗和設(shè)備故障率，通過使用PLC控制器進行控制，使數(shù)據(jù)更精確，控制更穩(wěn)定，通過在下氣缸上的上推板上設(shè)置凹形槽，將加熱封口下銅片條安裝在凹形槽內(nèi)，便于加熱封口下銅片條的更換，雙工位的真空充氮包裝機可以單獨、同步、交替工作，真空充氮機構(gòu)與制氮機構(gòu)的交替工作，大大提高了真空充氮包裝機的工作效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的制氮機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實用新型的制氮機構(gòu)中的抽氣機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本實用新型的真空充氮機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為本實用新型的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、制氮機構(gòu)，11、進氣口，12、罐一，13、罐二，14、罐四A, 15、電磁閥三A，16、電磁閥三B，17、單向閥，18、罐四B，19、罐五，110、出氣口，2、真空充氮機構(gòu)，21、充氮裝置，22、真空裝置，23、氣嘴，24、供氣系統(tǒng)A，25、上氣缸，26、加熱封口條上硅膠條，27、真空密封上壓硅膠條，28、真空密封下壓硅膠條，29、加熱封口下銅片條，210、下氣缸，211、抽氣機構(gòu)，3控制系統(tǒng)，31、PLC控制器，32、電源開關(guān)，33、固態(tài)繼電器，34、加熱變壓器，35、供氣系統(tǒng)B，36、顯示屏，37、加熱條，38、中間繼電器，39、控制箱。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種雙工位真空充氮包裝機，包括制氮機構(gòu)1、真空充氮機構(gòu)2和控制系統(tǒng)3，制氮機構(gòu)1包括進氣口 11、罐一 12、罐二 13、罐四A14、電磁閥三A15、電磁閥三B16、單向閥17、罐四B18、罐五19和出氣口 110，真空充氮機構(gòu)2包括充氮裝置21、真空裝置22、氣嘴23、供氣系統(tǒng)A24、上氣缸25、加熱封口條上硅膠條26、真空密封上壓硅膠條27、真空密封下壓硅膠條28、加熱封口下銅片條29、下氣缸210、抽氣機構(gòu)211和供氣系統(tǒng)B35，控制系統(tǒng)3包括PLC控制器31、電源開關(guān)32、固態(tài)繼電器33、加熱變壓器34、顯示屏36、加熱條37、中間繼電器38和控制箱39，進氣口 11與罐一 12連通，通過罐一 12對空氣中的水、油以及雜質(zhì)進行過濾，罐一 12通過連接管與罐二 13連接，通過罐二 13對空氣進行干燥處理，罐二 13與電磁閥三A15連接，電磁閥三A15分別與罐四A14和罐四B18連接，電磁閥三A15將處理后的空氣送入罐四A14與罐四B 18中，并通過罐四A14與罐四B 18對空氣中的氧氣和氮氣進行分離，罐四A14與罐四B 18皆與電磁閥三B16連接，電磁閥三A15與電磁閥三B16之間分別串聯(lián)有兩個罐四A14和罐四B18，電磁閥三B16通過單向閥17與罐五19連接，通過電磁閥三B16可選擇性的將罐四A14或罐四B 18中的氮氣通過單向閥17輸送至罐五19中，罐五19與出氣口 110，充氮裝置21與真空裝置22連接，真空裝置22與24V低壓電連接，通過真空裝置22中的真空過濾器過濾產(chǎn)品中的雜質(zhì)，以及通過真空裝置22中的