微粉蠟自動化生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種微粉蠟生產(chǎn)線，尤其涉及一種微粉蠟自動化生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前微粉蠟生產(chǎn)只有在原料加工成液態(tài)蠟的過程是自動化的，然而將液態(tài)蠟冷卻至微粉蠟成品，然后進行微粉蠟成品收集的過程全部是通過人工手動完成的，需要很多人工，生產(chǎn)效率很低，生產(chǎn)成本較高，導(dǎo)致微粉蠟的價格不具備市場競爭力。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種微粉蠟自動化生產(chǎn)線，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的微粉蠟自動化生產(chǎn)線。
[0005]本實用新型提出的一種微粉蠟自動化生產(chǎn)線，包括微粉蠟的加工反應(yīng)設(shè)備和成品容納箱，原料通過加工反應(yīng)設(shè)備制成高溫液態(tài)蠟，高溫液態(tài)蠟收集在所述成品容納箱中，其特征在于:還包括一下料冷卻設(shè)備、一除塵吸料設(shè)備和一成品收集設(shè)備，所述下料冷卻設(shè)備與所述成品容納箱之間連通一抽料管，所述抽料管的出料口位于所述下料冷卻設(shè)備的上方，所述下料冷卻設(shè)備的底部密封安裝一盛料器，所述盛料器與所述除塵吸料設(shè)備之間連通一吸料管，所述除塵吸料設(shè)備的底部密封安裝一給料機，所述成品收集設(shè)備位于所述給料機的斜下方，所述給料機與所述成品收集設(shè)備之間連通一送料管。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述下料冷卻設(shè)備包括一圓桶狀的冷卻通道和一漏斗狀的下料通道，所述冷卻通道和下料通道均豎直設(shè)置且上下貫通，所述冷卻通道位于所述下料通道的上方，所述冷卻通道和下料通道之間設(shè)有一鏤空隔斷層，所述下料通道的外壁上纏繞有冷卻水管，所述下料通道的底部下料口處固定一過濾網(wǎng)板，所述盛料器密封罩設(shè)在所述下料通道的底部，所述過濾網(wǎng)板位于所述盛料器中。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述抽料管豎直設(shè)置，所述抽料管的上端部分安裝一抽料栗，所述抽料管的一端密封連接在所述成品容納箱上，另一端懸空在所述冷卻通道的上方，所述出料口均勻間隔分布在所述抽料管的另一端部分。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述除塵吸料設(shè)備包括上箱體、中箱體和下箱體，所述上箱體封蓋在所述中箱體上方，所述上箱體中固定一脈沖振動桿，所述上箱體的外壁上固定一脈沖發(fā)生器，所述脈沖振動桿與所述脈沖發(fā)生器電性連接，所述脈沖振動桿上固定兩個除塵細網(wǎng)布袋，所述除塵細網(wǎng)布袋豎直設(shè)置位于所述中箱體中，所述中箱體的側(cè)壁上固定一控制儀，所述控制儀與所述脈沖發(fā)生器電性連接，所述下箱體呈漏斗狀，所述下箱體與所述中箱體銜接位置的側(cè)壁上固設(shè)一吸料口，所述下箱體與所述中箱體相互連通且內(nèi)部均呈真空狀態(tài)，所述下箱體的底部呈開口狀，所述給料機密封連接在所述下箱體的開口處。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述給料機為抽風(fēng)機。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述吸料管的一端固定連接在所述盛料器的側(cè)壁下端部分，另一端固定連接在所述吸料口上，所述吸料管的另一端部分安裝一吸料栗。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述成品收集設(shè)備包括一下料箱、一螺桿箱和一自動稱重包裝機，所述螺桿箱位于所述下料箱的上方，所述螺桿箱中伸縮轉(zhuǎn)動定位一螺桿，所述螺桿豎直穿設(shè)在所述下料箱中，所述下料箱的上端中間開設(shè)一供螺桿穿入的開孔，所述自動稱重包裝機安裝在所述下料箱的卸料口處，所述下料箱的側(cè)壁上端設(shè)有一進料口。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述下料箱位于所述給料機的斜下方，所述送料管的一端固定連接在所述給料機上，另一端固定連接在所述下料箱的進料口上。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，還包括一軌道輸送機，所述軌道輸送機位于所述成品收集設(shè)備的下方，所述軌道輸送機上安裝有傳送帶，所述軌道輸送機的側(cè)邊安裝一封裝機，所述封裝機位于所述傳送帶的上方。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，還包括一熱風(fēng)收集器和一水槽，所述熱風(fēng)收集器為一吸風(fēng)管，所述吸風(fēng)管的一端密封連接在所述下料冷卻設(shè)備的上端側(cè)壁上，另一端密封連接在所述水槽中，所述吸風(fēng)管上靠近所述水槽的位置安裝一吸風(fēng)栗。
[0015]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:通過出料口自然往下滴落到下料冷卻設(shè)備中，液態(tài)蠟在下料冷卻設(shè)備中冷卻變成微粉狀和微珠狀的蠟，形成成品微粉蠟，通過盛料器盛裝成品微粉蠟，通過吸料管將成品微粉蠟吸收至除塵吸料設(shè)備中，成品微粉蠟的直徑比較大顆?；覊m的直徑要小，通過除塵吸料設(shè)備能夠除去成品微粉蠟中的大顆?；覊m，同時能夠防止直徑稍大的微粉蠟被吸走，進而保證所有的成品微粉蠟都能保留在除塵吸料設(shè)備中，通過給料機的作用將除塵吸料設(shè)備中的成品微粉蠟吸出，通過送料管將成品微粉蠟轉(zhuǎn)移至成品收集設(shè)備中，從而完成成品微粉蠟的收集，整個過程從生產(chǎn)加工到冷卻然后除塵最后收集形成一個完全自動化的生產(chǎn)線，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了自動化的生產(chǎn)模式，避免使用過多的人力，降低了生產(chǎn)成本。
[0016]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型微粉蠟自動化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中:1-加工反應(yīng)設(shè)備；2_成品容納箱；3_下料冷卻設(shè)備；4_除塵吸料設(shè)備；5-成品收集設(shè)備；6_抽料管；7_盛料器；8_吸料管；9_給料機；10_送料管；11_軌道輸送機；12_傳送帶；13_封裝機；14_熱風(fēng)收集器；15_水槽；16_吸風(fēng)栗；31_冷卻通道；32_下料通道；33_鏤空隔斷層；34_冷卻水管；35_過濾網(wǎng)板；41_上箱體；42_中箱體；34_下箱體；44_脈沖振動桿；45_脈沖發(fā)生器；46_除塵細網(wǎng)布袋；47_控制儀；48_吸料口 ；51_下料箱；52_螺桿箱；53_自動稱重包裝機；54_螺桿；55_卸料口 ；56_進料口 ；61_出料口；62-抽料栗；81_吸料栗。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0020]實施例:一種微粉蠟自動化生產(chǎn)線，包括微粉蠟的加工反應(yīng)設(shè)備1和成品容納箱2，原料通過加工反應(yīng)設(shè)備制成高溫液態(tài)蠟，高溫液態(tài)蠟收集在所述成品容納箱中，還包括一下料冷卻設(shè)備3、一除塵吸料設(shè)備4和一成品收集設(shè)備5，所述下料冷卻設(shè)備與所述成品容納箱之間連通一抽料管6，所述抽料管的出料口 61位于所述下料冷卻設(shè)備的上方，所述下料冷卻設(shè)備的底部密封安裝一盛料器7，所述盛料器與所述除塵吸料設(shè)備之間連通一吸料管8，所述除塵吸料設(shè)備的底部密封安裝一給料機9，所述成品收集設(shè)備位于所述給料機的斜下方，所述給料機與所述成品收集設(shè)備之間連通一送料管10。加工反應(yīng)設(shè)備和成品容納箱為現(xiàn)有的微粉蠟生產(chǎn)制造設(shè)備，生產(chǎn)出的高溫液態(tài)蠟經(jīng)過通過抽料管抽到下料冷卻設(shè)備的上方，然后通過出料口自然往下滴落到下料冷卻設(shè)備中，液態(tài)蠟在下料冷卻設(shè)備中冷卻變成微粉狀和微珠狀的蠟，形成成品微粉蠟，通過盛料器盛裝成品微粉蠟，通過吸料管將成品微粉蠟吸收至除塵吸料設(shè)備中，成品微粉蠟的直徑比大顆?；覊m的直徑要小，通過除塵吸料設(shè)備能夠除去成品微粉蠟中的大顆?；覊m，同時能夠防止直徑稍大的微粉蠟被吸走，進而保證所有的成品微粉蠟都能保留在除塵吸料設(shè)備中，通過給料機的作用將除塵吸料設(shè)備中的成品微粉蠟吸出，通過送料管將成品微粉蠟轉(zhuǎn)移至成品收集設(shè)備中，從而完成成品微粉蠟的收集，整個過程從生產(chǎn)加工到冷卻然后除塵最后收集形成一個完全自動化的生產(chǎn)線，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了自動化的生產(chǎn)模式，避免使用過多的人力，降低了生產(chǎn)成本。
[0021]所述下料冷卻設(shè)備包括一圓桶狀的冷卻通道31和一漏斗狀的下料通道32，所述冷卻通道和下料通道均豎直設(shè)置且上下貫通，所述冷卻通道位于所述下料通道的上方，所述冷卻通道和下料通道之間設(shè)有一鏤空隔斷層33，所述下料通道的外壁上纏繞有冷卻水管34，所述下料通道的底部下料口處固定一過濾網(wǎng)板35，所述盛料器密封罩設(shè)在所述下料通道的底部，所述過濾網(wǎng)板位于所述盛料器中。通過鏤空隔斷層能夠使外界的冷風(fēng)進入到冷卻通道中，從而提高高溫液態(tài)蠟的冷卻速度，通過漏斗狀的下料