一種用于玻璃生產(chǎn)的貼合轉換裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于玻璃生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種用于玻璃生產(chǎn)的貼合轉換裝置。
【背景技術】
[0002]玻璃是由沙子與其他化學物質(zhì)熔融在一起形成的，主要生產(chǎn)原料為純堿、石灰石、石英。在熔融時形成連續(xù)網(wǎng)絡結構，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結晶的硅酸鹽類非金屬材料，其主要成分為二氧化硅。
[0003]玻璃的生產(chǎn)工藝主要包括:①原料預加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或坩禍窯內(nèi)進行高溫加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。④成型。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態(tài)。玻璃簡單分類主要分為平板玻璃和深加工玻璃。
[0004]目前，在玻璃生產(chǎn)磨砂加工過程中，先將需要加工的平板玻璃平放在墊有棉毯的工作臺上，再在玻璃面上堆放適量的細金剛砂，用粗瓷碗反扣住金剛砂，用雙手輕壓碗底轉圈推動；也可使用較高號水磨石地面用的磨石研磨，研磨操作應從四周邊角開始逐步移向中間，直至把玻璃面研磨呈均勻的乳白色，達到透光不透視。在對玻璃進行磨砂處理加工期間，需要對玻璃進行清洗工作，此時需要對玻璃從磨砂加工的輸送臺轉移到清洗工序的輸送臺上，目前在這個加工工序的轉換過程一般采用人工搬運進行轉換，容易造成玻璃損壞的現(xiàn)象，而且在轉移時出現(xiàn)部分玻璃被遺漏，轉換效率低，生產(chǎn)成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型目的在于解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，提供一種用于玻璃生產(chǎn)的貼合轉換裝置，自動對玻璃進行轉換，對每一塊玻璃從一個輸送臺準確地轉換到另一個輸送臺，提高轉換效率，降低成本，在轉移過程中，可對玻璃進行有效定位，不會產(chǎn)生位移偏差，避免玻璃出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，提高成品玻璃的質(zhì)量。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]—種用于玻璃生產(chǎn)的貼合轉換裝置，其特征在于:包括工作臺，工作臺上設有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置上設有升降臺，升降臺上橫向固定連接有下壓板，下壓板上設有調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔中固定連接有鎖緊裝置，鎖緊裝置的兩側設有移動板，移動板滑動連接于下壓板上；移動板的下方固定連接有支撐架，支撐架的一端設有轉軸，轉軸上設有轉盤，轉盤上設有夾塊，夾塊之間固定連接有橫桿，橫桿的一端固定連接有第一真空吸附板，第一真空吸附板的底部設有第一吸附頭，橫桿的另一端固定連接有第二真空吸附板，第二真空吸附板的底部設有第二吸附頭；工作臺上設有第一輸送臺，第一輸送臺設于第一真空吸附板的下方，第一輸送臺上設有第一定位臺；工作臺上設有第二輸送臺，第二輸送臺設于第二真空吸附板的下方，第二輸送臺上設有第二定位臺，該貼合轉換裝置能自動對玻璃進行轉換，對每一塊玻璃從一個輸送臺準確地轉換到另一個輸送臺，提高轉換效率，降低成本，在轉移過程中，可對玻璃進行有效定位，不會產(chǎn)生位移偏差，避免玻璃出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，提高成品玻璃的質(zhì)量。
[0008]進一步，下壓板的一端設有支撐桿，支撐桿固定于工作臺上，這樣下壓板的一端所受到的力能通過支撐桿分擔到工作臺上，增加下壓板的穩(wěn)定性。
[0009]進一步，鎖緊裝置包括鎖緊頭和限位板，鎖緊頭上設有鎖緊桿，鎖緊桿設于調(diào)節(jié)孔中，鎖緊結構簡單、易操作，通過鎖緊桿設于不同位置的調(diào)節(jié)孔中，可調(diào)整鎖緊裝置在下壓板上的橫向位置。
[0010]進一步，鎖緊裝置的兩側設有限位凸起，移動板上設有限位凹槽，限位凹槽與限位凸起相匹配，限位凸起卡入限位凹槽中，這樣移動板就能限位在鎖緊裝置上，通過鎖緊裝置在下壓板上的鎖緊定位作用，就可將移動板定位在下壓板上，移動板的具體定位位置主要是根據(jù)工作臺進行轉換工作的區(qū)域。
[0011]進一步，下壓板的兩側設有滑動凹槽，移動板的一側設有滑動凸起，滑動凸起與滑動凹槽相匹配，滑動凸起滑動連接于滑動凹槽中，在鎖緊裝置未鎖緊的狀態(tài)下，移動板就可在下壓板上進行任意位置的移動，可針對轉換工作的具體情況進行位置調(diào)整。
[0012]進一步，移動板的底部設有固定基座，固定基座與支撐架固定連接，固定基座的設置可增加支撐架的焊接面積，實現(xiàn)支撐架與移動板固定連接，增加支撐架在移動板上的牢固性。
[0013]進一步，橫桿的兩端均設有高度調(diào)整裝置，高度調(diào)整裝置上設有調(diào)整桿，第一真空吸附板和第二真空吸附板固定于調(diào)整桿上，通過調(diào)整桿在高度調(diào)整裝置中的伸出長度，可調(diào)節(jié)第一真空吸附板、第二真空吸附板與工作臺之間的距離，便于第一真空吸附板和第二真空吸附板的對玻璃的吸附作用。
[0014]進一步，第一輸送臺和第二輸送臺上設有定位柱，定位柱可將第一定位臺和第二定位臺的具體位置進行精準定位，實現(xiàn)將每一塊玻璃從一個輸送臺準確地轉換到另一個輸送臺。
[0015]進一步，工作臺的底部設有支腳，增加穩(wěn)定性，增加工作臺的使用壽命。
[0016]本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:
[0017]本實用新型中第一輸送臺用于玻璃磨砂處理加工的輸送，第二輸送臺用于在玻璃磨砂處理期間的玻璃清洗工序的輸送，第一輸送臺通過定位柱的定位作用設置第一定位臺，第二輸送臺通過定位柱的定位作用設置第二定位臺，在進行具體轉換工作前，鎖緊裝置在下壓板上進行位置調(diào)整，移動板在下壓板上滑動，當?shù)谝徽婵瘴桨迮c第一定位臺相對應，第二真空吸附板與第二定位臺相對應，將鎖緊裝置上的鎖緊桿抵在調(diào)節(jié)孔中，調(diào)整鎖緊裝置鎖緊在下壓板上，然后根據(jù)第一真空吸附板與第一定位臺之間的距離，第二真空吸附板與第二定位臺之間的距離，調(diào)整調(diào)整桿在高度調(diào)整裝置中伸出的長度，便于第一真空吸附板和第二真空吸附板的對玻璃的吸附作用。在進行具體轉換工作時，下壓板在升降臺上下降，此時真空栗打開，當?shù)谝徽婵瘴桨搴偷诙婵瘴桨逯械拿荛]空腔達到一定的真空度時，第一真空吸附板吸住用于磨砂過程需要清洗的玻璃，第二真空吸附板吸住清洗后用于磨砂的玻璃，然后通過支撐架上的轉軸的轉動，將用于磨砂過程需要清洗的玻璃從第一定位臺轉換到第二定位臺，該玻璃在第二輸送臺的輸送作用后，可進行玻璃清洗工作，同時將清洗后用于磨砂的玻璃從第二定位臺轉換到第一定位臺，清洗后的玻璃可在第一輸送臺的輸送作用下進行磨砂工作，本實用新型控制轉軸的往復轉動，使得第一真空吸附板和第二真空吸附板進行往復轉換玻璃。這樣可實現(xiàn)自動對玻璃進行轉換，對每一塊玻璃從一個輸送臺準確地轉換到另一個輸送臺，提高轉換效率，降低成本，在轉移過程中，可對玻璃進行有效定位，不會產(chǎn)生位移偏差，避免玻璃出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，提高成品玻璃的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0019]圖1為本實用新型一種用于玻璃生產(chǎn)的貼合轉換裝置的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1的俯視圖；
[0021]圖3為圖1中A向的結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型中下壓板的結構示意圖；
[0023]圖5為本實用新型中移動板的結構示意圖；
[0024]圖6為本實用新型中鎖緊裝置的結構示意圖；
[0025]圖7為本實用新型中第一真空吸附板和第二真空吸附板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]如圖1至圖7所示，為本實用新型一種用于玻璃生產(chǎn)的貼合轉換裝置，包括工作臺1，工作臺1的底部設有支腳32，為了避免工作臺1與地面直接接觸而導致工作臺1磨損，一般在工作臺1的底部設置六個支腳32，增加整個裝置的穩(wěn)定性，而且支腳32可將工作臺1抬離地面一定高度，避免工作臺1與地面直接接觸，增加工作臺1的使用壽命。
[0027]工作臺1上設有驅(qū)動裝置2，驅(qū)動裝置2上設有升降臺3，升降臺3上橫向固定連接有下壓板4，下壓板4可在升降臺3上進行上下運動，驅(qū)動裝置2可提供動力。下壓板4的一端設有支撐桿21，支撐桿21固定于工作臺1的臺面上，這樣下壓板4的一端所受到的力能通過支撐桿21分擔到工作臺1上，增加下壓板4的穩(wěn)定性。下壓板4上設有調(diào)節(jié)孔5，調(diào)節(jié)孔5中固定連接有鎖緊裝置6，鎖緊裝置6的具體結構包括鎖緊頭22和限位板23，鎖緊頭22抵在限位板23上，鎖緊頭22上設有鎖緊桿24，鎖緊桿24設于調(diào)節(jié)孔5中，就可實現(xiàn)鎖緊裝置6與下壓板4之間的固定連接，鎖緊裝置6的鎖緊結構簡單、易操作，這樣通過鎖緊桿24設于不同位置的調(diào)節(jié)孔5中，可調(diào)整鎖緊裝置6在下壓板4上的橫向位置。鎖緊裝置6的兩側設有移動板7，移動板7滑動連接于下壓板4上。鎖緊裝置6的兩