熱鍍鋅鋼絲臥式收線機(jī)防止鋼絲拉斷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及斷繩保護(hù)裝置，特別是一種熱鍍鋅鋼絲臥式收線機(jī)防止鋼絲拉斷
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]截止目前鋼絲熱鍍鋅的生產(chǎn)工藝是:鋼絲放線一脫脂處理一清水漂洗一酸洗除銹—清水漂洗一粘助鍍?nèi)軇┮粺峤\一收線機(jī)收線一下線、包裝。鋼絲在經(jīng)過各個(gè)槽液時(shí)，采用耐酸堿腐蝕的大理石輥把鋼絲壓進(jìn)酸、堿和漂洗水中，達(dá)到去除鋼絲表面的油脂、鐵銹和污物的目的，同時(shí)，能使鋼絲在熱鍍鋅運(yùn)行中，具有一定的張緊力，可以使鋼絲在熱浸鋅時(shí)不抖動(dòng)，以此獲得比較均勻的鍍鋅層，達(dá)到對(duì)鋼絲表面鍍鋅層的技術(shù)要求。熱鍍鋅后鋼絲通過的臥式收線機(jī)上的筐籃的轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的拉力，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲熱鍍鋅的全部過程。
[0003]鋼絲在預(yù)處理和熱鍍鋅的過程中，個(gè)別根鋼絲因本身的應(yīng)力作用和抖動(dòng)的原因，經(jīng)常出現(xiàn)背線、扭線纏繞等現(xiàn)象，使鋼絲走線不順暢、拉力增大，致使鋼絲拉斷，從而造成鍍鋅鋼絲在定尺范圍內(nèi)出現(xiàn)焊接接頭的問題；在接頭的地方往往因?yàn)閺?qiáng)度降低或焊接部位出現(xiàn)直徑粗大等問題，將影響后續(xù)鍍鋅鋼絲的合股絞線的質(zhì)量。所以，解決鋼絲在熱鍍鋅過程中的拉斷問題，是鋼絲熱鍍鋅企業(yè)長(zhǎng)期以來迫切需要解決的問題。
[0004]目前國(guó)內(nèi)鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)行業(yè)都存在鋼絲在熱鍍鋅中的拉斷的問題。因鋼絲在鍍鋅時(shí)拉斷問題的因素較多，解決起來亦相當(dāng)?shù)睦щy，長(zhǎng)期以來熱鍍鋅鋼絲企業(yè)針對(duì)這個(gè)問題進(jìn)行了研究和試驗(yàn)，均未有獲得突破性的進(jìn)展，因此，如何解決鋼絲在熱鍍鋅中的拉斷的問題對(duì)于鋼絲熱鍍鋅企業(yè)來說，是一個(gè)亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種熱鍍鋅鋼絲臥式收線機(jī)防止鋼絲拉斷裝置。該裝置連接在臥式收線機(jī)減速器的輸出端，在熱鍍鋅鋼絲收線過程中，確保鋼絲收線時(shí)不出現(xiàn)因鋼絲背股纏繞的因素造成斷線的問題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種熱鍍鋅鋼絲臥式收線機(jī)防止鋼絲拉斷裝置，包括連接軸、轉(zhuǎn)動(dòng)筐籃底座及支撐欄，連接軸的末端設(shè)有連接法蘭，支撐欄的末端連接轉(zhuǎn)動(dòng)筐籃底座的前端，還包括摩擦盤、壓盤及壓緊彈簧支撐盤，連接軸靠近兩端的軸為光面軸，中間段為花鍵軸，連接軸靠近末端的光面軸上套裝有軸套Α，轉(zhuǎn)動(dòng)筐籃底座的中心設(shè)有光孔Α，軸套Α套裝入光孔Α中；摩擦盤設(shè)有與花鍵軸匹配的摩擦盤花鍵孔，壓盤設(shè)有與花鍵軸匹配的壓盤花鍵孔，連接軸的花鍵軸套裝入摩擦盤花鍵孔和壓盤花鍵孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)筐籃底座的前端面與摩擦盤的后端面相接觸，摩擦盤的前端面與壓盤的后端面相接觸；連接軸靠近前端的光面軸上套裝有軸套B，壓緊彈簧支撐盤的中心設(shè)有光孔B，軸套B套裝入光孔B中，壓緊彈簧支撐盤的后端面與壓盤的前端面之間設(shè)有N個(gè)壓緊彈簧，壓緊彈簧支撐盤與轉(zhuǎn)動(dòng)筐籃底座通過壓緊螺栓連接。
[0008]優(yōu)選的，所述花鍵軸為矩形花鍵軸。
[0009]優(yōu)選的，所述摩擦盤為圓形，摩擦盤的外直徑為320mm，厚度為10mm。
[0010]優(yōu)選的，所述壓緊彈簧為60Si2Mn材質(zhì)制作，壓緊彈簧的鋼絲直徑為3mm，彈簧中徑為18mm，彈簧的外徑為24mm，彈簧的總?cè)?shù)為5圈，彈簧的長(zhǎng)度為35mm，彈簧壓力為:25 ~200MPa，壓緊彈簧共有12個(gè)，每二個(gè)為一組，分為六組，沿連接軸的圓周方向間隔60°圓周均布。
[0011]優(yōu)選的，所述的壓盤為圓形，壓盤的外直徑為360mm，厚度為20mm。
[0012]優(yōu)選的，光孔A與軸套A過盈配合，光孔B與軸套B過盈配合。
[0013]優(yōu)選的，軸套A及軸套B均為黃銅制作。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型的摩擦盤與轉(zhuǎn)動(dòng)筐籃底座緊密接觸，依靠壓緊彈簧的壓緊力形成的靜摩擦力作用，通過花鍵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)了轉(zhuǎn)動(dòng)筐籃的轉(zhuǎn)動(dòng)，使熱鍍鋅鋼絲依次盤繞在轉(zhuǎn)動(dòng)筐籃的圓周上。
[0016]當(dāng)熱鍍鋅鋼絲在走線的過程中，一旦出現(xiàn)鋼絲因背線、扭轉(zhuǎn)纏繞等不正?，F(xiàn)象增大了拉力的時(shí)候，其拉力超過了摩擦盤與轉(zhuǎn)動(dòng)筐籃底座的靜摩擦力，轉(zhuǎn)動(dòng)筐籃底座與摩擦盤之間形成滑動(dòng)干摩擦狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)筐籃立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲亦停止走線運(yùn)行，達(dá)到了鋼絲防止拉斷的目的。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉，具有使用可靠以及免維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，解決了長(zhǎng)期以來鋼絲在熱鍍鋅生產(chǎn)中因背線等因素被拉斷的技術(shù)難題，提高了熱鍍鋅鋼絲通條性能，同時(shí)相應(yīng)地提高了鋼絞線的內(nèi)在質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為連接軸的立體狀態(tài)示意圖；
[0019]圖3為摩擦盤的立體狀態(tài)示意圖；
[0020]圖4為壓盤的立體狀態(tài)示意圖；
[0021]圖中:1.連接軸、2.軸套A、3.轉(zhuǎn)動(dòng)筐籃底座、4.摩擦盤、5.壓盤、6.螺母、7.壓緊彈簧支撐盤、8.壓緊彈簧、9.支撐欄、10.軸套B、ll.矩形花鍵軸、12.連接法蘭、31.光孔A、41.摩擦盤花鍵孔、51.壓盤花鍵孔、71.光孔B。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0023]如圖1-4所示，一種熱鍍鋅鋼絲臥式收線機(jī)防止鋼絲拉斷裝置，包括連接軸1、軸套A、轉(zhuǎn)動(dòng)筐籃底座3、摩擦盤4、壓盤5、螺母6、壓緊彈簧支撐盤7、壓緊彈簧8、支撐欄9及軸套B，支撐欄9焊接在轉(zhuǎn)動(dòng)筐籃底座3的前端面，連接軸1的末端設(shè)有連接法蘭12，連接軸1通過連接法蘭12與臥式收線機(jī)的動(dòng)力輸出減速器相連接，連接軸1靠近兩端的軸為光面軸，中間段為矩形花鍵軸11 ;連接軸1靠近末端的光面軸上套裝有軸套A，軸套A與光面軸滑動(dòng)間隙配合，轉(zhuǎn)動(dòng)筐籃底座3的中心設(shè)有光孔A，軸