一種折盒機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及紙盒自動包裝生產(chǎn)線設(shè)備，尤其是指對紙板進行自動上料的自動上料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，人力成本的逐升，自動化行業(yè)的興起，自動化設(shè)備的廣泛使用，已是無法取代的，而自動化設(shè)備這一重要工具的大力推廣，可以給各行業(yè)節(jié)省大量的人力和物力。在提高產(chǎn)品的品質(zhì)及效率同時，增加產(chǎn)值效益。在這種背景下，包裝行業(yè)自動化設(shè)備也應(yīng)運而生。包裝行業(yè)自動化設(shè)備中，需要將待包裝的紙板供應(yīng)給自動包裝機進行折盒包裝。目前包裝行業(yè)自動化設(shè)備中，需將裁剪的平面紙片經(jīng)過幾道折盒工序進行折盒作業(yè)。由于折盒工序多，需大量人力逐一完成一個盒子的多次折疊。其存在的弊端是需人力多，空間大，且位置精度不高，機構(gòu)部件多，噪音大，另外不利于長期使用，不利于維修。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種折盒機構(gòu)，其進行自動化折盒作業(yè)，從四個方向同時折盒。折盒效率高，所需空間小，人力成本低。
[0004]針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是一種折盒機構(gòu)，包括機架，其特征在于在所述機架上固定有一方形的折疊平臺，在所述折疊平臺的相對兩側(cè)分別鉸接有兩組折疊板，在位于其中一組折疊板的相對兩側(cè)的所述機架上分別鉸接有折耳板;在所述折疊平臺下方的所述機架上分別設(shè)置有折疊板頂升機構(gòu)和折耳板頂升機構(gòu)，所述折疊板分別通過連桿與所述折疊板頂升機構(gòu)活動連接，所述折耳板分別通過連桿與所述折耳板頂升機構(gòu)活動連接;在所述折疊平臺上方的機架上還設(shè)置有兩組下壓機構(gòu)，其中一組所述下壓機構(gòu)用于壓緊紙板折耳部分，另一組所述下壓機構(gòu)壓緊位于所述折疊平臺上的不需折疊的紙板部分。
[0005]所述折疊板頂升機構(gòu)包括安裝在所述機架上的頂升氣缸，在所述頂升氣缸的活塞桿端連接有可上下位移的十字支撐架，所述十字支撐架位于所述折疊平臺下方，所述十字支撐架的四個支撐橫臂分別對應(yīng)其中一個所述折疊板，所述十字支撐架與與其對應(yīng)的所述折疊板通過所述連桿活動連接。
[0006]所述折耳板頂升機構(gòu)包括頂升氣缸，在所述頂升氣缸活塞桿端連接有可上下位移的活動基板，所述活動基板位于所述十字支撐架與所述折疊平臺之間，所述折耳板分別通過所述連桿與所述活動基板活動連接。
[0007]在位于所述十字支撐架及所述活動基板的下方的所述機架上設(shè)置有固定基板，所述折疊板的頂升氣缸和所述折耳板的頂升氣缸分別固定設(shè)置在所述固定基板下面，所述頂升氣缸的活塞桿端分別穿過所述固定基板。
[0008]在所述固定基板與所述十字支撐架之間設(shè)置有活動圓盤，在所述活動圓盤的靠近邊緣位置處通過間隔設(shè)置的數(shù)個導(dǎo)向套與所述活動基板連接;在所述導(dǎo)向套中設(shè)置導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱一端穿過所述活動基板后連接在所述折疊平臺上，另一端向下穿過所述活動圓盤連接在所述固定基板上;所述折疊板的頂升氣缸的活塞桿端穿過所述活動圓盤與所述十字支撐架連接;所述折耳板的頂升氣缸活塞桿端過穿過所述固定基板與所述活動圓盤連接。
[0009]在所述活動圓盤下面還間隔設(shè)置有數(shù)根導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱自由端向下穿過所述固定基板位于所述固定基板下方。
[0010]在所述折疊平臺與所述固定基板之間還間隔設(shè)置有四根導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿位于所述導(dǎo)向柱的內(nèi)側(cè)，并與所述導(dǎo)向柱錯位設(shè)置;所述活動基板、所述活動圓盤及所述十字支撐架的支撐橫臂分別穿設(shè)在所述導(dǎo)桿上。
[0011]在所述十字支撐架與所述活動圓盤之間的所述導(dǎo)桿上套設(shè)有十字導(dǎo)向套，所述十字導(dǎo)向套上端連接在所述十字支撐架上;所述折疊板的頂升氣缸活塞桿端連接在所述十字導(dǎo)向套下端上;所述活動圓盤上開設(shè)有供所述十字導(dǎo)向套穿過的通孔。
[0012]所述下壓機構(gòu)包括壓板及安裝在所述機架上的氣缸，所述氣缸活塞桿端與所述壓板連接。
[0013]本實用新型的折盒機構(gòu)，運用氣缸和機械部件結(jié)合的機械原理，可以自動將裁剪好的平面紙板按照折盒要求將其各個邊角按照規(guī)定進行折疊。折疊效率高，折疊質(zhì)量高，且折盒機構(gòu)占用的空間小。
【附圖說明】
[0014]圖1，本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2，平面紙板放置在本實用新型上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3，本實用新型折盒作業(yè)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]針對上述技術(shù)方案，現(xiàn)舉一較佳實施例并結(jié)合圖示進行具體說明。參看圖1至圖3，本實用新型的折盒機構(gòu)，主要包括機架、折疊平臺、折疊板、折耳板、折疊板頂升機構(gòu)、折耳板頂升機構(gòu)及下壓機構(gòu)，其中。
[0018]機架，在圖中未圖示。在機架上固定安裝有固定基板1。在固定基板1上方機架上固定安裝有折疊平臺2。折疊平臺為方形的平臺，用于放置剪裁好的平面紙板。在本實施例中，折疊好的平面紙板標記為A，未折疊的平面紙板標記為B。在折疊平臺的相對兩側(cè)分別鉸接有一對短的折疊板21和一對長的折疊板22。短的折疊板和長的折疊板在不被折疊時，其與折疊平臺處于同一水平面。短的折疊板和長的折疊板對平面紙板的四個側(cè)面進行折疊。折疊板21和折疊板22的相鄰兩側(cè)邊上分別設(shè)置有向外延伸的凸塊(211、221)，當折疊板21和折疊板22翻轉(zhuǎn)90度進行折疊作業(yè)時，折疊板21上的凸塊211抵靠在折疊板22的側(cè)邊上;折疊板22上的凸塊221抵靠在折疊板21上的側(cè)邊上，在相互抵靠的作用下，折疊板21和折疊板22之間相互對折疊位置進行限定，使其折疊角度為90度。在長的折疊板22垂直于折疊平臺的兩側(cè)的機架上分別鉸接有折耳板23，折耳板對紙盒的折耳進行90度折疊。在水平狀態(tài)時，折耳板位于折疊板22兩側(cè)的凸塊221的外側(cè)。
[0019]在固定基板與折疊平臺之間的依次從下向上設(shè)置有活動圓盤3、十字支撐架4和活動基板5。
[0020]活動圓盤為水平圓盤;十字支撐架為十字交叉型的支撐架，在四個相互垂直的方向分別設(shè)置有四個支撐橫臂;活動基板為方形水平平板。
[0021]活動圓盤3的下面間隔設(shè)置有數(shù)根導(dǎo)向柱31，導(dǎo)向柱31下端向下穿過固定基板位于固定基板的下方，導(dǎo)向柱下端通過圓環(huán)連接件連接在一起。在固定基板與折疊平臺之間間隔設(shè)置有內(nèi)圈導(dǎo)桿和外圈導(dǎo)向柱?；顒訄A盤和活動基板分別穿設(shè)在內(nèi)圈導(dǎo)桿和外圈導(dǎo)向柱上，可沿導(dǎo)桿和導(dǎo)向柱上下位移。內(nèi)圈導(dǎo)桿為間隔設(shè)置的四個導(dǎo)桿，其位置與十字支撐架的四個支撐橫臂位置相對應(yīng)，十字支撐架的四個支撐橫臂分別穿設(shè)在內(nèi)圈導(dǎo)桿上。在十字支撐架的下面連接有十字導(dǎo)向套41，十字導(dǎo)向套上設(shè)置有供四個導(dǎo)桿穿過的通孔，十字導(dǎo)向套套設(shè)在四個內(nèi)圈導(dǎo)桿上。在活動圓盤相對于十字導(dǎo)向套的位置處開設(shè)有供十字導(dǎo)向套穿過的通孔。在固定基板下面固定有折疊板頂升氣缸42。折疊板頂升氣缸的活塞桿端穿過固定基板和活動圓盤后與十字導(dǎo)向套下端連接。十字支撐架的支撐橫臂位置與折疊板的位置相對應(yīng)，十字支撐架的支撐橫臂通過連桿43與與其位置對應(yīng)的折疊板活動地連接在一起。十