一種包裝膜縱縫熱合切斷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱合包裝機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種包裝膜縱縫熱合切斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，包裝膜熱合常用的是熱接觸法，通過由上下兩塊熱合板接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝膜的熱合，這種熱合裝置適用于小型，短焊縫的包裝膜的熱合。對(duì)于大型圓柱體包裝膜熱合的縱縫較長(zhǎng)時(shí)，所需的熱合板需要相應(yīng)變長(zhǎng)，但長(zhǎng)熱合板的平面度、平行度、加工精度和安裝精度很難保證，由于加工或安裝存在的誤差，導(dǎo)致兩塊熱合板不能完全與膜貼合，最終使得縱縫的熱合效果不好，質(zhì)量差，影響最終的包裝質(zhì)量，達(dá)不到密封的效果。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01410379289.2的專利申請(qǐng)公開了一種塑料膜熱封切斷裝置，該裝置實(shí)現(xiàn)封口以及切割的一體化，但沒有解決熱合行程的問題，不能應(yīng)用于需要較長(zhǎng)熱合行程的產(chǎn)品，而且對(duì)于出現(xiàn)燙壓牢度不均勻的問題也沒有很好的解決。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型擬解決的技術(shù)問題是，提供一種包裝膜縱縫熱合切斷裝置。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱合行程較長(zhǎng)，熱合質(zhì)量高。
[0005]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題的技術(shù)方案是，提供一種包裝膜縱縫熱合切斷裝置，其特征在于所述裝置由電機(jī)、兩個(gè)第一同步帶輪、長(zhǎng)同步帶、側(cè)板、齒輪、第一軸承座、彈性組件壓板、彈性組件、第二軸承座、短同步帶、底板、熱合刀輪、齒條、第一根軸、超聲振子、兩個(gè)第二同步帶輪、第二根軸、隨行架、第一導(dǎo)軌滑塊組、第二導(dǎo)軌滑塊組、齒條墊塊和兩個(gè)連接板組成;所述隨行架具有卡槽、通孔、上橫板、左橫版和下橫板；
[0006]所述側(cè)板與底座固定連接;所述兩個(gè)連接板通過螺釘固定安裝在底板上，其中一個(gè)連接板上安裝電機(jī);所述電機(jī)的輸出軸穿過連接板，并且其上安裝有一個(gè)第一同步帶輪；另一個(gè)第一同步帶輪通過軸安裝于另一個(gè)連接板上;所述長(zhǎng)同步帶安裝在兩個(gè)第一同步帶輪上;所述隨行架的上橫板通過螺釘與長(zhǎng)同步帶固定連接;所述第一導(dǎo)軌滑塊組固定安裝在側(cè)板上，第二導(dǎo)軌滑塊組固定安裝在底板上;所述第一導(dǎo)軌滑塊組與第二導(dǎo)軌滑塊組的結(jié)構(gòu)完全一樣，兩個(gè)導(dǎo)軌滑塊組的滑塊起始位置完全相同，處于同一豎直平面內(nèi)，水平方向的運(yùn)動(dòng)方式完全一致;所述第一導(dǎo)軌滑塊組上的滑塊與隨行架的上橫板固定連接;所述第二導(dǎo)軌滑塊組上的滑塊與隨行架的下橫板固定連接;所述第一軸承座安裝于隨行架的通孔內(nèi)；所述第二軸承座安裝于隨行架的卡槽中，能夠在隨行架的卡槽內(nèi)沿豎直面上下移動(dòng);所述第一根軸通過第一軸承座安裝在隨行架的通孔內(nèi)，第一根軸一端安裝有齒輪，另一端安裝有一個(gè)第二同步帶輪;所述第二根軸通過第二軸承座安裝在隨行架的卡槽中，第二根軸的一端依次安裝有另一個(gè)第二同步帶輪和熱合刀輪;所述短同步帶安裝在兩個(gè)第二同步帶輪上;所述超聲振子安裝于隨行架的左橫版上;所述齒條通過齒條墊塊固定安裝在側(cè)板上，并且與齒輪相嚙合;所述彈性組件壓板固定安裝于隨行架的卡槽的外側(cè)頂部上;所述彈性組件位于彈性組件壓板與第二軸承座之間，用于控制第二軸承座在豎直平面內(nèi)的移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第二根軸在豎直方向上移動(dòng);所述熱合刀輪與超聲振子在同一豎直平面內(nèi)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果在于:本裝置超聲振子與熱合刀輪配合使用，在隨行架的帶動(dòng)下邊熱合邊切斷，避免了現(xiàn)有的熱合裝置只能對(duì)短焊縫熱合的局限性，尤其適用于大型包裝膜長(zhǎng)縱縫的熱合切斷。隨行架上的彈性組件及彈性組件壓板能根據(jù)包裝膜的厚度實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整熱合刀輪與超聲振子之間的距離，以補(bǔ)償同一規(guī)格包裝膜由于制造過程產(chǎn)生的誤差，同時(shí)還能適應(yīng)不同型號(hào)的膜卷。兩個(gè)導(dǎo)軌滑塊組對(duì)隨行架的整體平移起導(dǎo)向作用，提高熱合焊縫水平，保證了包裝膜的熱合質(zhì)量，更好的達(dá)到密封效果。
[0008]本實(shí)用新型熱合裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小，行程較長(zhǎng)，工作運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作靈活，應(yīng)用范圍廣，熱合質(zhì)量高。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型包裝膜縱縫熱合切斷裝置一種實(shí)施例的整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型包裝膜縱縫熱合切斷裝置一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型包裝膜縱縫熱合切斷裝置一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)左視示意圖；
[0012]圖4為本實(shí)用新型包裝膜縱縫熱合切斷裝置一種實(shí)施例的隨行架主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為本實(shí)用新型包裝膜縱縫熱合切斷裝置一種實(shí)施例的隨行架左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6為本實(shí)用新型包裝膜縱縫熱合切斷裝置一種實(shí)施例的隨行架俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015](圖中:1、電機(jī);2、第一同步帶輪;3、長(zhǎng)同步帶;4、側(cè)板;5、齒輪;6、第一軸承座;7、彈性組件壓板;8、彈性組件;9、第二軸承座；10、短同步帶；11、第三同步帶輪；12、熱合刀輪；13、齒條;14、第二根軸；15、超聲振子;16、第二同步帶輪;17、第一根軸;18、隨行架;19、第一導(dǎo)軌滑塊組;20、第二導(dǎo)軌滑塊組;21、齒條墊塊;22、連接板;23、底板)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)權(quán)利要求保護(hù)的范圍。
[0017]本實(shí)用新型提供了一種包裝膜縱縫熱合切斷裝置(參見圖1-6，簡(jiǎn)稱裝置)，包括電機(jī)1、兩個(gè)第一同步帶輪2、長(zhǎng)同步帶3、側(cè)板4、齒輪5、第一軸承座6、彈性組件壓板7、彈性組件8、第二軸承座9、短同步帶10、底板11、熱合刀輪12、齒條13、第一根軸14、超聲振子15、兩個(gè)第二同步帶輪16、第二根軸17、隨行架18、第一導(dǎo)軌滑塊組19、第二導(dǎo)軌滑塊組20、齒條墊塊21和兩個(gè)連接板22;所述隨行架18具有卡槽181、通孔182、上橫板183、左橫版184和下橫板 185;
[0018]所述側(cè)板4與底座11固定連接;所述兩個(gè)連接板22通過螺釘固定安裝在底板11上，其中一個(gè)連接板22上安裝電機(jī)1;所述電機(jī)1的輸出軸穿過連接板22，并且其上安裝有一個(gè)第一同步帶輪2;另一個(gè)第一同步帶輪2通過軸安裝于另一個(gè)連接板22上;所述長(zhǎng)同步帶3安裝在兩個(gè)第一同步帶輪2上;所述隨行架18的上橫板183與長(zhǎng)同步帶3固定連接，隨行架18隨長(zhǎng)同步帶3—起運(yùn)動(dòng);所述第一導(dǎo)軌滑塊組19固定安裝在側(cè)板4上，第二導(dǎo)軌滑塊組20固定安裝在底板11上;所述第一導(dǎo)軌滑塊組19與第二導(dǎo)軌滑塊組20的結(jié)構(gòu)完全一樣，兩個(gè)