一種皮帶撕裂口擴(kuò)張裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種皮帶撕裂口擴(kuò)張裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 槽型皮帶輸送機(jī)，具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于礦山、冶 金、煤炭等行業(yè)，用于輸送煤炭、礦石等物料或成件物品。在輸送過程中，礦石、鐵塊等尖銳 物料很容易穿破槽型皮帶輸送機(jī)的皮帶導(dǎo)致皮帶撕裂，嚴(yán)重時(shí)甚至造成生產(chǎn)事故、影響生 產(chǎn)效率。
[0003] 為了減少皮帶撕裂造成的損失，槽型皮帶輸送機(jī)一般設(shè)置有檢測(cè)保護(hù)裝置。如圖1 所示為一種目前常用的槽型皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括皮帶01、機(jī)架02、下料口03、檢 測(cè)保護(hù)裝置04和電機(jī)（圖中未示出）；其中，所述機(jī)架02上安裝有皮帶輥05，如圖2所示，為一 種目前常用的皮帶輥的結(jié)構(gòu)示意圖，所述皮帶輥05包括皮帶機(jī)托輥架06、皮帶機(jī)斜托輥07 和皮帶機(jī)平托輥08。承運(yùn)的物料從所述下料口 03送出填放在所述皮帶01上，所述皮帶01與 所述皮帶機(jī)斜托輥06和所述皮帶機(jī)平托輥08的輥面緊密接觸，呈槽型防止物料從邊緣滾 落，在電機(jī)的帶動(dòng)下皮帶01攜帶物料向前移動(dòng)完成輸送。所述檢測(cè)保護(hù)裝置04-般設(shè)置于 所述皮帶01承載面的下方，當(dāng)?shù)V石等尖銳物料撕裂所述皮帶01后，物料從撕裂口落下觸動(dòng) 所述檢測(cè)保護(hù)裝置04,從而進(jìn)行相應(yīng)的防護(hù)動(dòng)作，降低皮帶撕裂的損失。
[0004] 然而，在實(shí)際使用過程中，所述皮帶01-般是橡膠、硅膠、PVC等材質(zhì)的皮帶，具有 很強(qiáng)的表面張力和彈性，在皮帶01撕裂后，形成的撕裂口很難張開，導(dǎo)致物料不能從所述撕 裂口處落下，所述檢測(cè)保護(hù)裝置04難以及時(shí)觸發(fā)，造成安全事故。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型實(shí)施例中提供了一種皮帶撕裂口擴(kuò)張裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶 輸送機(jī)檢測(cè)保護(hù)裝置響應(yīng)度差的問題。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了如下技術(shù)方案：
[0007] 本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種皮帶撕裂口擴(kuò)張裝置，包括擴(kuò)張輥組，其中：
[0008] 所述擴(kuò)張輥組包括第一擴(kuò)張輥和第二擴(kuò)張輥，所述第一擴(kuò)張輥和所述第二擴(kuò)張輥 沿皮帶縱向?qū)ΨQ分布、且設(shè)置于皮帶的下方；
[0009] 所述第一擴(kuò)張輥和所述第二擴(kuò)張輥均包括擴(kuò)張托輥架、以及設(shè)置于所述擴(kuò)張托輥 架上的擴(kuò)張斜托輥和擴(kuò)張平托輥；
[0010] 所述擴(kuò)張斜托輥和所述擴(kuò)張平托輥的輥面與皮帶的底面緊密接觸，所述擴(kuò)張斜托 輥和所述擴(kuò)張平托輥沿皮帶運(yùn)行方向滾動(dòng)、且滾動(dòng)方向指向皮帶的外側(cè)。
[0011]優(yōu)選地，所述擴(kuò)張托輥架包括側(cè)支腿、中間支腿和立支腿;所述擴(kuò)張斜托輥匹配設(shè) 置于所述側(cè)支腿和所述中間支腿上;所述擴(kuò)張平托輥匹配設(shè)置于所述中間支腿和所述立支 腿上。
[0012]優(yōu)選地，所述擴(kuò)張托輥架的傾角等于皮帶機(jī)托輥架的傾角。
[0013] 優(yōu)選地，所述擴(kuò)張斜托輥的尺寸與皮帶機(jī)斜托輥的尺寸相匹配。
[0014] 優(yōu)選地，，所述擴(kuò)張平托輥的直徑等于所述皮帶機(jī)平托輥的直徑，所述擴(kuò)張平托輥 的長度小于或等于所述皮帶機(jī)平托輥長度的1/2。
[0015] 優(yōu)選地，所述擴(kuò)張斜托輥和所述擴(kuò)張平托輥的滾動(dòng)方向與皮帶運(yùn)行方向的夾角為 10°-20°。
[0016]優(yōu)選地，所述皮帶撕裂口擴(kuò)張裝置還包括固定架，所述第一擴(kuò)張輥和所述第二擴(kuò) 張輥通過所述固定架設(shè)置于皮帶的下方，其中：
[0017] 所述固定架包括定位板和底座；
[0018] 所述定位板對(duì)稱設(shè)置于所述底座的兩端，且所述定位板與所述底座固定連接;所 述定位板上設(shè)置有螺紋孔；
[0019] 所述底座的長度大于或等于皮帶的寬度。
[0020] 優(yōu)選地，所述皮帶撕裂口擴(kuò)張裝置還包括轉(zhuǎn)動(dòng)體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)體包括：
[0021] 與所述底座的頂面固定連接的下底板；
[0022] 與所述下底板的頂面固定連接的軸；
[0023] 從下到上依次套接于所述軸的軸承、隔套和卡簧；
[0024]與所述軸承匹配套接的外套；
[0025] 設(shè)置于所述外套與所述下底板之間的密封墊；以及，
[0026] 與所述外套的頂面和所述擴(kuò)張托輥架的底面均固定連接的上底板。
[0027] 由以上技術(shù)方案可見，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的皮帶撕裂口擴(kuò)張裝置，包括擴(kuò)張 輥組，其中所述擴(kuò)張輥組包括第一擴(kuò)張輥和第二擴(kuò)張輥，所述第一擴(kuò)張輥和所述第二擴(kuò)張 輥沿皮帶縱向?qū)ΨQ分布、且設(shè)置于皮帶的下方;所述第一擴(kuò)張輥和所述第二擴(kuò)張輥均包括 擴(kuò)張托輥架、以及設(shè)置于所述擴(kuò)張托輥架上的擴(kuò)張斜托輥和擴(kuò)張平托輥;所述擴(kuò)張斜托輥 和所述擴(kuò)張平托輥的輥面與皮帶的底面緊密接觸，所述擴(kuò)張斜托輥和所述擴(kuò)張平托輥沿皮 帶運(yùn)行方向滾動(dòng)、且滾動(dòng)方向指向皮帶的外側(cè)。在實(shí)際工作過程中，皮帶在所述擴(kuò)張輥組上 傳動(dòng)，皮帶撕裂口縱向兩邊的皮帶與所述擴(kuò)張輥組具有很大的摩擦力，并被所述擴(kuò)張輥組 引導(dǎo)向相反的方向擴(kuò)張，有效保證在皮帶上傳送的物料能夠從所述皮帶撕裂口落下，及時(shí) 觸發(fā)檢測(cè)保護(hù)裝置，降低事故損失。
【附圖說明】
[0028] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029] 圖1為一種目前常用的槽型皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖2為一種目前常用的皮帶輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種皮帶撕裂口擴(kuò)張裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種皮帶撕裂口擴(kuò)張裝置的安裝位置示意圖；
[0033] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種皮帶撕裂口擴(kuò)張裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種轉(zhuǎn)動(dòng)體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖1-6的符號(hào)表不為：
[0036] 01-皮帶，02-機(jī)架，03-下料口，04-檢測(cè)保護(hù)裝置，05-皮帶輥，06-皮帶機(jī)托輥架， 07-皮帶機(jī)斜托輥，08-皮帶機(jī)平托輥，1-第一擴(kuò)張輥組，2-第二擴(kuò)張輥組，3-擴(kuò)張托輥架， 31-側(cè)支腿，3 2-中間支腿，3 3-立支腿，4-擴(kuò)張斜托輯，5-擴(kuò)張平托輯，6-固定架，61-定位板， 62-底座，7-轉(zhuǎn)動(dòng)體，71-下底板，72-密封墊，73-隔套，74-軸承，75-軸，76-上底板，77-卡簧， 78-外套。
【具體實(shí)施方式】
[0037] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí) 用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然， 所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型 中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施 例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0038] 實(shí)施例一
[0039] 參見圖3,為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種皮帶撕裂口擴(kuò)張裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包 括第一擴(kuò)張輥1和第二擴(kuò)張輥2。
[0040] 其中，所述第一擴(kuò)張輥1和所述第二擴(kuò)張輥2均包括擴(kuò)張托輥架3、擴(kuò)張斜托輥4和 擴(kuò)張平托輥5。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述擴(kuò)張托輥架3為與槽型皮帶輸送機(jī)的槽型皮帶 結(jié)構(gòu)相匹配的輥架，所述擴(kuò)張托輥架3使用50-70角鋼制作，所述擴(kuò)張托輥架3的傾角等于皮 帶機(jī)托輥架的傾角，所述擴(kuò)張托輥架3的傾角可以理解為所述擴(kuò)張托輥架3拐角處的角度； 所述擴(kuò)張托輥架3還包括側(cè)支腿31、中間支腿32和立支腿33,所述側(cè)支腿31固定設(shè)置于所述 擴(kuò)張托輥架3的傾斜的一端，所述立支腿33固定設(shè)置于所述擴(kuò)張托輥架3的水平的一端，所 述中間支腿32固定設(shè)置于所述擴(kuò)張托輥架3的拐角處。本實(shí)用新型實(shí)施例中的所述側(cè)支腿 31、所述中間支腿32和所述立支腿33均使用δ6鋼板制作，固定焊接在所述擴(kuò)張托輥架3上。 所述擴(kuò)張斜托輥4的軸頭與所述側(cè)支腿31和所述中間支腿32的承接口相配合，保證所述擴(kuò) 張斜托輥4匹配設(shè)置于所述側(cè)支腿31和所述中間支腿32上、并可自由周向旋轉(zhuǎn);所