電鍍回傳裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電鍍設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍回傳裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍行業(yè)生產(chǎn)線中的待電鍍工件依靠電鍍掛具傳送。
[0003]相關(guān)技術(shù)的電鍍掛具傳送裝置，是通過滾輪、鏈條等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將馬達(dá)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)換成直線輸送力，使承載于滾輪上的物件得以往前推進(jìn)。一條完整的傳送裝置中，傳送線路總長和夾具裝置數(shù)量均是固定的。由于待鍍工件尺寸不一，當(dāng)待鍍工件尺寸較寬時(shí)，各待鍍工件的夾具裝置間距增大，造成傳送線路中的部分夾具因?yàn)殚g距不夠而相互擠壓，甚至造成所懸掛的工件之間因碰撞或擠壓而變形，因此，相關(guān)技術(shù)中設(shè)置多個(gè)傳感器來實(shí)現(xiàn)夾具裝置暫存。
[0004]采用傳感器實(shí)現(xiàn)夾具暫存的缺陷是:成本高，且傳感器本身故障率高，因此在實(shí)現(xiàn)暫存的操作過程中可靠性低，誤差大。
[0005]因此，有必要提供一種新的電鍍回傳裝置解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種低成本、準(zhǔn)確率高且可靠性高的具備動(dòng)態(tài)管理夾具裝置暫存功能的電鍍回傳裝置。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的電鍍回傳裝置包括兩個(gè)相對且間隔設(shè)置的第一傳送部及位于所述兩個(gè)第一傳送部之間的第二傳送部，所述第一傳送部包括第一支承部、平行設(shè)于所述第一支承部的多根第一轉(zhuǎn)軸、分別套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸兩端的第一滾輪和第一鏈輪，以及與所述第一鏈輪嚙合連接的第一鏈條；所述第二傳送部包括第二支承部、第二轉(zhuǎn)軸、第二滾輪及第二鏈條，所述第二轉(zhuǎn)軸設(shè)于所述第二支承部，所述第二滾輪分別套設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)軸兩端，所述第二鏈輪套設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)軸并與所述第二鏈條嚙合連接；所述第一滾輪及第二滾輪相對設(shè)置，所述第一滾輪及第二滾輪可分別相對于所述第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述電鍍回傳裝置設(shè)有夾具暫存段，所述夾具暫存段設(shè)有阻擋機(jī)構(gòu)，所述阻擋機(jī)構(gòu)分別抵接于所述第一滾輪和所述第二滾輪。
[0008]優(yōu)選的，所述阻擋機(jī)構(gòu)包括分別與所述第一滾輪和第二滾輪對應(yīng)設(shè)置的壓板，所述壓板抵接的滾輪數(shù)量等于支承所述夾具裝置所需的最少滾輪數(shù)量。
[0009]優(yōu)選的，所述阻擋機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸與所述壓板連接并驅(qū)動(dòng)所述壓板運(yùn)動(dòng)。
[0010]優(yōu)選的，兩所述第一滾輪與相鄰的所述第二滾輪的間距相等。
[0011]優(yōu)選的，所述第一滾輪及第二滾輪的滾輪直徑相等，所述第一鏈輪及第二鏈輪的齒頂圓直徑相等，且所述第一滾輪的直徑大于所述第一鏈輪的齒頂圓直徑。
[0012]優(yōu)選的，所述第一滾輪及第二滾輪外層分別設(shè)有彈性耐磨層。
[0013]優(yōu)選的，所述第一支承部及第二支承部分別設(shè)置有第一鏈條支承板及第二鏈條支承板。
[0014]優(yōu)選的，所述第一鏈條支承板及第二鏈條支承板分別設(shè)有第一限位槽及第二限位槽，所述第一限位槽及第二限位槽的設(shè)置方向與所述電鍍回傳裝置傳送方向相同。
[0015]與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電鍍回傳裝置僅利用機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)置即實(shí)現(xiàn)暫存夾具裝置的動(dòng)態(tài)管理，以防止夾具裝置之間因擠壓而造成的變形，原理簡單，成本低廉，可靠性高；滾輪耐磨性能高，回傳裝置使用壽命長。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型電鍍回傳裝置的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]請參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型電鍍回傳裝置的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖，所述電鍍回傳裝置I包括第一傳送部11及第二傳送部13和阻擋機(jī)構(gòu)15，所述第一傳送部11為兩個(gè)，所述兩個(gè)第一傳送部11平行間隔且相對設(shè)置，所述第二傳送部13設(shè)于兩個(gè)所述第一傳送部11之間。
[0019]所述第一傳送部11包括第一轉(zhuǎn)軸111、第一滾輪113、第一鏈輪115、第一鏈條(未圖示)及第一支承部117。
[0020]所述第一轉(zhuǎn)軸111垂直于所述電鍍回傳裝置I的傳輸方向設(shè)置，所述第一支承部117平行于所述傳輸方向設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)軸部111支承于所述第一支承部117。
[0021]所述第一轉(zhuǎn)軸111為多根且平行分布，每根所述第一轉(zhuǎn)軸111的靠近所述第二傳送部13的一端套設(shè)所述第一滾輪113，其另一端套設(shè)所述第一鏈輪113，所述第一鏈條平行于所述電鍍回傳裝置I的傳輸方向設(shè)置，并且與各所述第一鏈輪113嚙合連接。所述第一滾輪113可相對于所述第一轉(zhuǎn)軸111轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0022]所述第一支承部117包括第一鏈條支承板1171，用于支承所述第一鏈條，避免所述第一鏈條在豎直方向下垂影響正常傳輸。
[0023]所述第一鏈條支承板1171設(shè)有第一限位槽11711，所述第一限位槽11711沿所述傳輸方向設(shè)于所述第一鏈條支承板1171，所述第一限位槽11711為類U型結(jié)構(gòu)，包括底壁(未標(biāo)號)及兩個(gè)分別垂直于所述底壁的豎直壁(未標(biāo)號)，所述U型結(jié)構(gòu)的第一限位槽11711的開口朝上。所述第一鏈條被約束在所述第一限位槽11711內(nèi)，所述第一限位槽11711的使用可避免所述第一鏈條因發(fā)生偏移而造成跳齒故障，提高了所述電鍍回傳裝置I的運(yùn)行可靠度。
[0024]兩個(gè)所述第一傳送部11中的所述第一鏈條由同一電機(jī)(未圖示)共同驅(qū)動(dòng)，使兩個(gè)所述第一傳送部11上的所述第一轉(zhuǎn)軸111同步旋轉(zhuǎn)，保證所述待鍍工件平穩(wěn)輸送。
[0025]為了實(shí)現(xiàn)兩列待傳輸?shù)膴A具裝置2的傳輸，兩個(gè)所述第一傳送部11之間設(shè)置第二傳送部13。第二傳送部13包括第二轉(zhuǎn)軸131、第二滾輪133、第二鏈輪135、第二鏈條(未圖示)及第二支承部137，所述第二轉(zhuǎn)軸131垂直于所述電鍍回傳裝置I的傳輸方向設(shè)置，所述第二支承部137平行于所述電鍍回傳裝置I的傳輸方向設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)軸131支承于所述第二支承部137。
[0026]所述第二轉(zhuǎn)軸131與所述第一轉(zhuǎn)軸111的數(shù)量相等，各所述第二轉(zhuǎn)軸131平行且間隔設(shè)置，并垂直于所述電鍍回傳裝置I的傳輸方向支承于所述第二支承部137上；每根所述第二轉(zhuǎn)軸131的兩端部分別套設(shè)所述第二滾輪133，每根所述第二轉(zhuǎn)軸131的中部套設(shè)所述第二鏈輪135，所述第二鏈輪135與所述第二鏈條嚙合。所述第二滾輪133可相對于所述第二轉(zhuǎn)軸131轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027]所述第二支承部137包括第二鏈條支承板1371，用于支承所述第二鏈條，避免所述第二鏈條在豎直方向下垂影響正常傳輸。
[0028]所述第二鏈條支承板1371包括與所述第一限位槽11711結(jié)構(gòu)相同的第二限位槽13711，所述第二鏈條被約束在所述第二限位槽13711內(nèi)，所述第二限位槽13711的使用可避免所述第二鏈條因發(fā)生偏移而造成跳齒故障，提高了所述電鍍回傳裝置I的運(yùn)行可靠度。
[0029]所述第二轉(zhuǎn)軸131長度大于所述第一轉(zhuǎn)軸111，當(dāng)兩列所述夾具裝置2分別懸掛于所述電鍍回傳裝置I時(shí)，此結(jié)構(gòu)可以避免兩列所述夾具裝置2因橫向距離不夠而相互接觸碰撞。
[0030]所述第一鏈條及第二鏈條由同一電機(jī)(未圖示)共同驅(qū)動(dòng)，并且分別驅(qū)動(dòng)與其嚙合的所述第一鏈輪115及第二鏈輪135旋轉(zhuǎn)，使與所述第一鏈輪115連接的兩列所述第一轉(zhuǎn)軸111及與所述第二鏈輪135連接的所述第二轉(zhuǎn)軸131同步旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)所述第一滾輪113及第二滾輪133同步旋轉(zhuǎn)。
[0031]兩列所述夾具裝置2均依靠所述第一滾輪113及第二滾輪133提供的摩擦力直線平移，從而實(shí)現(xiàn)兩列所述夾具裝置2的傳輸。
[0032]所述第二傳送部13可以設(shè)置多個(gè)，以實(shí)現(xiàn)更多條傳輸線的同步輸送。
[0033]每列所述第一滾輪113分別到與各自鄰近的所述第二滾輪133的間距相等，多個(gè)所述第二傳送部13中相對的兩組所述第二滾輪133的間距相等，此結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)兩列相同的所述夾具裝置2的傳輸，降低制作所述夾具裝置2的成本。
[0034]所述第一滾輪113及第二滾輪133的滾輪直徑相等，