帶防銹、減震和過載保護(hù)的卷材分切機(jī)超聲波糾偏裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種糾偏裝置，特別涉及一種卷材分切機(jī)的糾偏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]卷材分切機(jī)，如卷紙分切機(jī)，在分切過程中，容易出現(xiàn)卷紙偏移的問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)出現(xiàn)卷紙偏移時(shí)，是通過人工調(diào)節(jié)放卷裝置橫向移動(dòng)，以糾正卷紙偏移問題。但人工糾偏不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)卷材偏移的問題，并且采用人工調(diào)節(jié)放卷裝置橫移，糾偏精度較低，糾偏工作效率較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種帶防銹、減震和過載保護(hù)的卷材分切機(jī)超聲波糾偏裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用人工糾偏存在不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)卷材偏移問題、及人工調(diào)節(jié)放卷裝置橫移，糾偏精度較低，糾偏工作效率較差的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型帶防銹、減震和過載保護(hù)的卷材分切機(jī)超聲波糾偏裝置，包括放卷輥、支撐放卷輥的支架、與支架連接的導(dǎo)軌、以及與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的導(dǎo)軌座，還包括設(shè)置在卷材邊緣部以檢測(cè)卷材邊緣偏移的超聲波傳感器、驅(qū)動(dòng)支架移動(dòng)的電動(dòng)缸和控制電動(dòng)缸的控制器，所述超聲波傳感器和控制器電連接；
[0005]所述電動(dòng)缸包括電機(jī)、滑動(dòng)套管、推動(dòng)滑動(dòng)套管直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的螺桿機(jī)構(gòu)、連接電機(jī)與螺桿機(jī)構(gòu)的減速器、以及支承滑動(dòng)套管的支承裝置，所述支承裝置包括套在螺桿機(jī)構(gòu)外的支承管，所述支承管的一端固定在減速器的殼體上，所述支承管的另一端設(shè)置有導(dǎo)向支承，所述導(dǎo)向支承包括固定在支承管前端管孔內(nèi)的軸承座和固定在軸承座內(nèi)的滑動(dòng)軸承，所述滑動(dòng)軸承與滑動(dòng)套管直線滑動(dòng)配合；
[0006]所述螺桿機(jī)構(gòu)包括絲桿和與絲桿配合的螺紋套，所述滑動(dòng)套管的端部與螺紋套固定連接；
[0007]所述滑動(dòng)套管和螺紋套的端面之間設(shè)置有橡膠緩沖墊；
[0008]所述電動(dòng)缸還包括連接在滑動(dòng)套管前端的拉壓力傳感器，所述拉壓力傳感器和控制器電連接，拉壓力傳感器通過接頭裝置和支架連接；
[0009]所述電動(dòng)缸還包括一端與支承管端部密封連接、另一端與螺紋套端部密封連接的波紋伸縮管；
[0010]所述超聲波傳感器包括由兩根橫向矩形柱和一根豎向矩形柱一體構(gòu)成的U形殼體，所述兩根橫向矩形柱上分別設(shè)置有超聲波發(fā)射器和超聲波接收器，所述兩根橫向矩形柱上還分別設(shè)置有矩形安裝槽，所述矩形安裝槽中設(shè)置有分別與超聲波發(fā)射器和超聲波接收器連接的電路板;所述超聲波傳感器還包括將電路板固定在橫向矩形柱上的連接柱，所述連接柱的下端與橫向矩形柱螺紋連接，所述連接柱的上端設(shè)置有螺紋孔，所述矩形安裝槽的槽口上設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋通過與螺紋孔配合的螺釘固定在連接柱上。
[0011]進(jìn)一步，所述減速器的動(dòng)力輸出軸和絲桿通過彈性聯(lián)軸器連接。
[0012]進(jìn)一步，所述滑動(dòng)套管內(nèi)設(shè)置有潤(rùn)滑脂。
[0013]進(jìn)一步，所述接頭裝置包括與拉壓力傳感器連接的萬向接頭和連接萬向接頭與支架的支座。
[0014]進(jìn)一步，所述滑動(dòng)軸承為石墨軸承。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:
[0016]1、本實(shí)用新型帶防銹、減震和過載保護(hù)的卷材分切機(jī)超聲波糾偏裝置，當(dāng)超聲波傳感器檢測(cè)到卷材邊緣發(fā)生偏移時(shí)，超聲波傳感器將檢測(cè)信號(hào)輸入控制器，控制器便控制電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)支架移動(dòng)，以調(diào)節(jié)支架位置，從而糾正卷材位置，由于采用超聲波傳感器時(shí)時(shí)檢測(cè)卷材邊緣位置變化，因此能即使發(fā)現(xiàn)并糾正卷材偏移問題，且采用控制器控制電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)支架橫移來調(diào)節(jié)糾正卷材偏移量，糾偏精度高，糾偏工作效率高。
[0017]2、本實(shí)用新型帶防銹、減震和過載保護(hù)的卷材分切機(jī)超聲波糾偏裝置，其通過波紋伸縮管對(duì)絲桿進(jìn)行密封，能避免水氣與絲桿接觸造成絲桿銹蝕損壞，降低糾偏裝置故障率。
[0018]3、本實(shí)用新型帶防銹、減震和過載保護(hù)的卷材分切機(jī)超聲波糾偏裝置，其通過在滑動(dòng)套管端部設(shè)置拉壓力傳感器，當(dāng)工作過程中支架移動(dòng)出現(xiàn)卡滯時(shí)，電動(dòng)缸負(fù)荷會(huì)增大，當(dāng)拉壓力傳感器檢測(cè)到電動(dòng)缸的負(fù)荷增大到其極限負(fù)荷時(shí)，控制器便控制電機(jī)停止工作，從而能對(duì)電動(dòng)缸起到過載保護(hù)的作用，避免過載損壞，有利于延長(zhǎng)電動(dòng)缸的壽命，降低糾偏裝置故障率。
[0019]4、本實(shí)用新型帶防銹、減震和過載保護(hù)的卷材分切機(jī)超聲波糾偏裝置，其通過在電動(dòng)缸的滑動(dòng)套管和螺紋套之間設(shè)置橡膠緩沖墊，在電機(jī)啟動(dòng)、停止、換向等工作過程中，橡膠緩沖墊能緩沖對(duì)螺桿機(jī)構(gòu)螺紋副的軸向沖擊力，從而能避免軸向沖擊力對(duì)螺紋副的損壞，降低糾偏裝置的故障率。
[0020]5、本實(shí)用新型帶防銹、減震和過載保護(hù)的卷材分切機(jī)超聲波糾偏裝置，其超聲波傳感器通過管狀支柱支撐蓋板，安裝時(shí)蓋板和電路板共用相同的連接螺釘，螺釘數(shù)量更少，安裝工作效率更高;并且密封蓋板通過螺釘固定在管狀支柱上，制造時(shí)不需要在U形殼體上加工螺紋孔，可很大的降低傳感器的制造成本。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實(shí)施例卷材分切機(jī)自動(dòng)糾偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為電動(dòng)缸的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為超聲波傳感器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0025]如圖所示，本實(shí)施例帶防銹、減震和過載保護(hù)的卷材分切機(jī)超聲波糾偏裝置，包括放卷輥1、支撐放卷輥的支架2、與支架連接的導(dǎo)軌3、以及與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的導(dǎo)軌座4，還包括設(shè)置在卷材邊緣部以檢測(cè)卷材邊緣偏移的超聲波傳感器5、驅(qū)動(dòng)支架移動(dòng)的電動(dòng)缸6和控制電動(dòng)缸的控制器7，所述超聲波傳感器和控制器電連接；
[0026]所述電動(dòng)缸包括電機(jī)8、滑動(dòng)套管9、推動(dòng)滑動(dòng)套管直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的螺桿機(jī)構(gòu)、連接電機(jī)與螺桿機(jī)構(gòu)的減速器10、以及支承滑動(dòng)套管的支承裝置，所述支承裝置包括套在螺桿機(jī)構(gòu)外的支承管11，所述支承管的一端固定在減速器的殼體上，所述支承管的另一端設(shè)置有導(dǎo)向支承，所述導(dǎo)向支承包括固定在支承管前端管孔內(nèi)的軸承座12和固定在軸承座內(nèi)的滑動(dòng)軸承13，所述滑動(dòng)軸承與滑動(dòng)套管直線滑動(dòng)配合；
[0027]所述螺桿機(jī)構(gòu)包括絲桿14和與絲桿配合的螺紋套15，所述滑動(dòng)套管的端部與螺紋套固定連接；
[0028]所述滑動(dòng)套管和螺紋套的端面之間設(shè)置有橡膠緩沖墊16;
[0029]所述電動(dòng)缸還包括連接在滑動(dòng)套管前端的拉壓力傳感器17，所述拉壓力傳感器和控制器電連接，拉壓力傳感器通過接頭裝置和支架連接；
[0030]所述電動(dòng)缸還包括一端與支承管端部密封連接、另一端與螺紋套端部密封連接的波紋伸縮管18;
[0031]所述超聲波傳感器包括由兩根橫向矩形柱和一根豎向矩形柱一體構(gòu)成的U形殼體19，所述兩根橫向矩形柱上分別設(shè)置有超聲波發(fā)射器20和超聲波接收器21，所述兩根橫向矩形柱上還分別設(shè)置有矩形安裝槽，所述矩形安裝槽中設(shè)置有分別與超聲波發(fā)射器和超聲波接收器連接的電路板22