一種馬鈴薯等地下塊莖作物集成分選機(jī)中的分級包裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)收獲及加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于各種土壤條件下的馬鈴薯等地下塊莖作物收獲和加工的集成分選機(jī)中的分級包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]馬鈴薯是一種高產(chǎn)的農(nóng)作物，我國馬鈴薯的種植面積達(dá)700-800萬公頃，種植面積居全球第一。
[0003]目前，在馬鈴薯等地下塊莖作物生產(chǎn)過程中收獲是勞動強(qiáng)度最大，用工最多的作業(yè)環(huán)節(jié)，占生產(chǎn)總用工的70%，收獲時(shí)馬鈴薯等地下作物由起收機(jī)挖出后成條狀散放在地面，再由人工撿拾裝車或裝包裝袋，整個(gè)作業(yè)過程需要大量的人工和倒運(yùn)的車輛，是影響產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵。每到收獲季節(jié)種植戶為了搶收不惜高價(jià)雇人、雇車，導(dǎo)致收獲成本居高不下。因不能及時(shí)收獲，每年損失的馬鈴薯要占到總產(chǎn)量的5_10%，如收獲過晚，易遇霜凍，造成的損失更大。
[0004]馬鈴薯收獲后，要求入庫貯藏的馬鈴薯無病塊、無爛薯、無傷口、無凍傷、無泥土及其他雜質(zhì)，這就增加了入庫前的揀選工作量，馬鈴薯在入庫前首先就需要清泥、去土、分級、包裝，才能滿足蔬菜食品加工、淀粉加工和種薯銷售市場的不同需求，以達(dá)到最佳的性價(jià)比。目前的揀選作業(yè)生產(chǎn)多以人工倒袋分揀方式為主，耗時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，而且只靠人工目測不能精準(zhǔn)、有效地分選馬鈴薯的大小等級，人工分選效率低、勞動強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種能夠自動將物料區(qū)分大小并分別包裝的馬鈴薯等地下塊莖作物集成分選機(jī)中的分級包裝機(jī)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種馬鈴薯等地下塊莖作物集成分選機(jī)中的分級包裝機(jī)，包括機(jī)架、傾角皮帶、分級機(jī)、料倉、包裝轉(zhuǎn)盤、包裝袋和車輪總成；
[0007]所述傾角皮帶傾斜放置，其底端為入料口，頂端為出料口，且該傾角皮帶的上表面均勻設(shè)有多個(gè)V型橡膠擋料板；
[0008]所述分級機(jī)固定在所述分級包裝機(jī)架上，包括多組組間隙可調(diào)的反向彈簧螺旋輥，該分級機(jī)的入料口與所述傾角皮帶的出料口對接，所述反向彈簧螺旋輥的下方由入料口至尾端連續(xù)設(shè)有三排料倉；
[0009]所述三排料倉下端的出口處對應(yīng)設(shè)有三排包裝轉(zhuǎn)盤，所述包裝袋掛設(shè)在所述包裝轉(zhuǎn)盤上；
[0010]所述車輪總成固設(shè)在所述機(jī)架的下端。
[0011]進(jìn)一步，所述傾角皮帶的傾斜角度為25度。
[0012]進(jìn)一步，所述傾角皮帶寬650_，包括傾角皮帶安裝板、傾角皮帶傳動滾筒、傾角皮帶改向滾筒和傾角輸送帶，所述傾角皮帶通過所述傾角皮帶安裝板固定安裝在所述機(jī)架上，所述傾角皮帶安裝板上還設(shè)有7個(gè)直徑89mm的傾角輸送帶平行托棍，用以托起并均勾的分擔(dān)來自傾角輸送帶和帶上物料的壓力，所述傾角皮帶傳動滾筒和傾角皮帶改向滾筒分別可轉(zhuǎn)動固定在所述傾角皮帶兩端的內(nèi)部，并與傾角輸送帶相接觸，所述傾角皮帶傳動滾筒與電機(jī)、減速機(jī)鏈傳動。
[0013]進(jìn)一步，所述V型橡膠擋料板的大小為20mm*20mm，該V型橡膠擋料板在傾角皮帶上按300mm間距均布。
[0014]進(jìn)一步，所述分級機(jī)寬1200mm，由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動，所述反向彈簧螺旋輥有五組，分別由5個(gè)直徑120mm的光面輥筒和5個(gè)直徑120mm的彈簧螺旋輥筒組成，同向旋轉(zhuǎn)，其軸承座安裝在可調(diào)行程機(jī)構(gòu)上，通過調(diào)節(jié)行程機(jī)構(gòu)的角度來調(diào)整輥軸之間的間距，實(shí)現(xiàn)按大小分級。
[0015]進(jìn)一步，所述可調(diào)行程機(jī)構(gòu)包括兩鋸齒狀連接桿，該兩個(gè)鋸齒狀連接桿中對應(yīng)桿的中點(diǎn)可轉(zhuǎn)動連接，且所述鋸齒狀連接桿的關(guān)節(jié)處為可轉(zhuǎn)動連接，所述軸承座固定在所述兩鋸齒狀連接桿對應(yīng)桿中點(diǎn)的可轉(zhuǎn)動連接部位。
[0016]進(jìn)一步，所述料倉由Q235鋼板焊接而成，其內(nèi)襯中設(shè)有寬70mm的柔性橡膠帶拉網(wǎng)，用于托接分選好的物料，避免物料自由下落沖擊料斗內(nèi)襯造成的表皮破損。
[0017]進(jìn)一步，所述包裝轉(zhuǎn)盤包括底座、底端固定在所述底座上的支撐軸、可轉(zhuǎn)動固定在所述支撐軸頂端的轉(zhuǎn)盤支架以及環(huán)繞所述轉(zhuǎn)盤支架均勻分布的至少三個(gè)掛袋口。
[0018]進(jìn)一步，所述車輪總成包括位于機(jī)架下部的車軸、輪轂和輪胎。
[0019]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了馬鈴薯等地下塊莖作物的大小自動分級，避免了同一等級產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的問題，且實(shí)現(xiàn)了包裝轉(zhuǎn)盤上卸載、撐袋、掛袋同時(shí)進(jìn)行，提高了工作效率。
【附圖說明】
[°02°]圖1是分級包裝機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是分級機(jī)俯視圖；
[0022]圖3是可調(diào)行程機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是傾角皮帶俯視圖。
[0024]圖中:1-機(jī)架，2-傾角皮帶，21-V型橡膠檔料板，3-分級機(jī)，31-鋸齒狀連接桿，32-軸承座，4-料倉，5-包裝轉(zhuǎn)盤，51-底座，52-支撐桿，53-轉(zhuǎn)盤支架，6-車輪總成。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下根據(jù)附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作出詳細(xì)說明。
[0026]如圖1所示，本實(shí)用新型包括分級包裝機(jī)架1、傾角皮帶2、分級機(jī)3、料倉4、包裝轉(zhuǎn)盤5、包裝袋和車輪總成6。
[0027]如圖4所示，傾角皮帶2傾斜放置，其底端為入料口，頂端為出料口，且該傾角皮帶2的上表面均勻設(shè)有多個(gè)V型橡膠擋料板21，用以避免圓形物料向下滾動。
[0028]傾角皮帶2寬650_，包括傾角皮帶安裝板、傾角皮帶傳動滾筒、傾角皮帶改向滾筒和傾角輸送帶，傾角皮帶2通過傾角皮帶安裝板固定安裝在分級包裝機(jī)架I上，傾角皮帶安裝板上還設(shè)有7個(gè)直徑89mm的傾角輸送帶平行托輥，用以托起并均勻的分擔(dān)來自輸送帶和帶上物料的壓力，傾角皮帶傳動滾筒和傾角皮帶改向滾筒分別可轉(zhuǎn)動固定在傾角皮帶2兩端的內(nèi)部，并與傾角輸送帶相接觸，傾角皮帶傳動滾筒與電機(jī)、減速機(jī)鏈傳動。
[0029]V型橡膠擋料板21的大小為20mm*20mm。
[0030]每相鄰兩個(gè)V型橡膠擋料板之間的距離為300mm。
[0031 ] 如圖2所示，分級機(jī)3寬1200mm，固定在分級包裝機(jī)架上，包括五組間隙可調(diào)的反向彈簧螺旋輥，由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動，五組分級機(jī)反