一種ic編帶收集設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電子元件包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種編帶收集設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子行業(yè)中，經(jīng)常把眾多電子元件用一條帶子一樣的東西裝起來，再把這條帶子盤在一個圓盤上，形成成品包裝，所用的帶子就是IC編帶；它具有一般編織帶相似的形狀，只是在帶子上含有很多容納電子元器件的包裝空間。目前對于生產(chǎn)好的IC編帶的收集包裝，一般采用一個旋轉(zhuǎn)的繞線輪收集繞帶成卷，在繞帶過程中，由于IC編帶不同于一般的線纜，它具有一定的寬度，所以在繞帶時由于IC編帶未被張緊或者很好地限位，不能平行地貼合布置在繞線輪的表面，導(dǎo)致IC編帶錯位折疊，影響編帶質(zhì)量。此外，由于繞線輪不能軸向移動，所以排出來的編帶只能以同心圓的形式重疊纏繞，這樣編帶纏繞軸向行程為零，無論繞線輪軸向多長，編帶都只能在繞線輪上纏繞包裹出與自身寬度相同長度的那一段繞線輪，對于較長的繞線輪，其中一端無法纏繞，不能充分繞滿整個繞線輪。有鑒于此，設(shè)計(jì)一種新型的IC編帶收集設(shè)備來解決上述問題顯得尤為重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題，提供一種IC編帶收集設(shè)備，該設(shè)備能實(shí)現(xiàn)編帶的螺旋纏繞，并且纏繞緊密無折疊，排線質(zhì)量好。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種IC編帶收集設(shè)備，包括繞線組件、排線組件、動力裝置和機(jī)架，上述動力裝置包括驅(qū)動帶輪和電機(jī)，繞線組件、排線組件、動力裝置安裝在機(jī)架上；
[0006]上述排線組件包括側(cè)板、底板、換向桿、換向塊、排線器和第一從動帶輪，上述換向桿兩端固定在上述側(cè)板上，側(cè)板與上述底板固定連接，底板固定在上述機(jī)架上，上述排線器上設(shè)有換向觸片，上述換向桿設(shè)有兩個位置可調(diào)的換向塊，當(dāng)換向觸片接觸到上述換向塊時，上述排線器反向運(yùn)動，換向觸片不斷與兩個換向塊接觸，產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動；
[0007]上述繞線組件包括第二從動帶輪、軸承箱、軸承、繞線軸、固定塊和第一繞線擋板、卡片、繞線輪、第二繞線擋板，上述軸承安裝于軸承箱中，上述軸承箱和第二從動帶輪依次安裝于上述繞線軸上，上述軸承箱固定于上述機(jī)架上，上述繞線輪兩端分別被上述第一繞線擋板和第二繞線擋板軸向限制固定，上述第一繞線擋板的兩側(cè)和第二繞線擋板的兩側(cè)均分別設(shè)有上述固定塊，上述固定塊對第一繞線擋板和第二繞線擋板起軸向限制固定的作用，上述第一繞線擋板上設(shè)有卡片，上述繞線輪一端設(shè)有孔，上述卡片鑲嵌在上述孔中，防止繞線輪自轉(zhuǎn)；
[0008]上述排線組件和繞線組件之間設(shè)有限位桿，上述限位桿的桿上設(shè)有兩個位置可調(diào)的定位塊，上述兩個定位塊用于限制編帶沿上述限位桿軸向移動的行程，并進(jìn)一步張緊編帶;編帶穿過上述排線組件后，經(jīng)限位桿，隨上述繞線輪一起轉(zhuǎn)動，被纏繞成卷。
[0009 ]進(jìn)一步，上述側(cè)板和底板采用凸榫承插連接。
[0010]進(jìn)一步，上述側(cè)板與底板為一體式結(jié)構(gòu)。
[0011 ]進(jìn)一步，上述第二繞線擋板靠近繞線軸末端再增設(shè)一個固定塊，并在兩個固定塊之間設(shè)置一個彈簧。
[0012]進(jìn)一步，上述機(jī)架所用材料為工業(yè)鋁型材4040GH。
[0013]進(jìn)一步，上述各構(gòu)件與機(jī)架的連接均采用T型螺栓聯(lián)接。
[0014]進(jìn)一步，上述機(jī)架的下端設(shè)置滾輪。
[0015]進(jìn)一步，上述限位桿為一螺桿，所述限位桿上的定位塊為螺母。
[0016]有益效果:本實(shí)用新型采用排線器和限位桿相結(jié)合產(chǎn)生的往復(fù)運(yùn)動，來實(shí)現(xiàn)IC編帶在繞線輪上從一端繞至另一端，又從另一端繞至一端的循環(huán)往復(fù)纏繞包裹，均勻地將編帶纏繞在繞線輪上，同時設(shè)置限位桿對編帶纏繞過程進(jìn)行限位的同時，又增加了編帶的張力，調(diào)節(jié)編帶運(yùn)行纏繞時的松緊度，保證編帶與繞線輪可靠緊密接觸，使編帶纏繞時不因打滑而造成折疊亂卷。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的主視圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0020]圖4為排線組件立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為繞線組件示意圖。
[0022]圖6為繞線組件結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0023]圖7為T型螺栓與型材機(jī)架的連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容清楚地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0026]如圖1一3所示，一種IC編帶收集設(shè)備，包括繞線組件1、限位桿2、排線組件3、動力裝置4和機(jī)架5，上述繞線組件1、限位桿2、排線組件3和動力裝置4皆安裝固定于機(jī)架5上。
[0027]如圖4所示，排線組件3包括側(cè)板301、底板305、換向桿302、換向塊303、排線器304和第一從動帶輪306;上述動力裝置4主要包括驅(qū)動帶輪和電機(jī);換向桿302為一桿狀結(jié)構(gòu)，兩端固定在側(cè)板301上，在換向桿302中間設(shè)有兩個位置可調(diào)的換向塊303。上述排線器304為一光桿排線器，所謂光桿排線器就是通過一根光面軸心的旋轉(zhuǎn)來帶動其自身來沿著軸做直線運(yùn)動的裝置，該裝置通過光軸的轉(zhuǎn)動，使里面的培林心組軸承產(chǎn)生一個摩擦力，帶動軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動;培林心組軸承是由3個或4個內(nèi)圈為錐面的軸承斜向放置固定組成的，三個或四個軸承斜向放置時每個軸承內(nèi)圈會有部分與軸心接觸，由于這種規(guī)律的排列，使軸承的錐面在軸心上形成了類似于間斷的螺紋面，這樣軸心的轉(zhuǎn)動就帶動了軸承在軸長度方向的前進(jìn)，該排線器在機(jī)械結(jié)構(gòu)中用來改變機(jī)構(gòu)運(yùn)動方向，實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動。該排線器上設(shè)有一個具有凹槽的構(gòu)件，編帶(圖2和圖3所示虛線部分)從該凹槽穿過，該構(gòu)件位置可通過螺栓調(diào)節(jié)固定;排線器304上還設(shè)有換向觸片307，當(dāng)觸片與換向桿302上的一個換向塊303接觸時，排線器304反向運(yùn)動，當(dāng)與另一個換向塊接觸時，排線器304再度反向運(yùn)動，如此往復(fù)循環(huán)，可實(shí)現(xiàn)編帶沿繞線組件I螺旋均布纏繞，增加編帶的纏繞長度。在該排線器304上設(shè)有一根光軸，光軸的一端設(shè)有第一從動帶輪306，通過皮帶連接動力裝置4上的驅(qū)動帶輪，為排線器304傳遞動力。
[0028]如圖5—6所示，繞線組件I包括第二從動帶輪101、軸承箱102、軸承103、繞線軸104、固定塊105和第一繞線擋板106、卡片107、繞線輪108、第二繞線擋板109;上述各構(gòu)件均安裝在繞線軸104上，具體是:第二從動帶輪101安裝在繞線軸104的其中一端端部，通過皮帶與上述動力裝置4的驅(qū)動帶輪相連，為繞線組件I傳遞動力，軸承箱102內(nèi)對稱設(shè)置兩個深溝球軸承103，該軸承箱102緊挨第二從動帶輪101設(shè)置，安裝固定在繞線軸104上，為防止軸承箱102軸向移動，在其兩端分別設(shè)置一個限位塊(即圖中繞線軸104左端的兩個圓塊)，限位塊與繞線軸104通過螺釘聯(lián)接固定。上述繞線輪108設(shè)置在繞線軸104的另一端，并被第一繞線擋板106和第二繞線擋板109限制在繞線軸104上，上述第一繞線擋板106的兩側(cè)和第二繞線擋板109的兩側(cè)均分別設(shè)有固定塊1