一種泡罩藥片熱保護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種泡罩藥片熱保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中，泡罩包裝機(jī)是通過對藥用PVC卷材片加熱，經(jīng)過壓縮空氣制泡，再將藥片充填于泡孔內(nèi)，最后經(jīng)過熱封膜將藥片密封于泡孔內(nèi)，取到保護(hù)藥片和防潮的目的。
[0003]泡罩包裝機(jī)是一種內(nèi)包裝設(shè)備，由于要熱合因此在熱封部位會進(jìn)行加熱，為了保證密封性，目前熱封的溫度通常高達(dá)240攝氏度左右，而某些對熱輻射敏感的藥品在長時(shí)間處于這種高溫環(huán)境時(shí)，會發(fā)生藥品性狀的改變，所以，在目前的泡罩包裝機(jī)中，對于熱封時(shí)間的把控都是極為嚴(yán)格的，避免造成藥品性質(zhì)的改變。
[0004]目前，泡罩包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)通常是包括有對熱封膜加熱的熱封滾筒，藥片充填于泡孔內(nèi)，經(jīng)過熱封膜將藥片密封于泡孔內(nèi)，當(dāng)設(shè)備停機(jī)時(shí)，熱封滾筒將與正在進(jìn)行熱封工序的藥片持續(xù)相對，該部分的藥片受到持續(xù)的熱輻射，藥片的性質(zhì)極易發(fā)生改變，停機(jī)時(shí)間越長，藥片性質(zhì)改變的風(fēng)險(xiǎn)就越大。
[0005]所以，基于上述，目前亟需一種能夠在停機(jī)狀態(tài)下能夠保護(hù)藥片免受熱封滾筒熱輻射的保護(hù)裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于針對目前泡罩包裝機(jī)存在的上述問題，提供一種能夠在停機(jī)狀態(tài)下能夠保護(hù)藥片免受熱封滾筒熱輻射的保護(hù)裝置。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案為:
[0008]—種泡罩藥片熱保護(hù)裝置，包括:氣幕形成裝置和控制裝置，當(dāng)泡罩包裝機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所述控制裝置控制所述氣幕形成裝置關(guān)閉，當(dāng)泡罩包裝機(jī)停機(jī)時(shí)，所述控制裝置控制所述氣幕形成裝置在熱封滾筒與熱封膜之間形成氣幕，隔斷熱封滾筒對熱封膜的熱輻射。
[0009]本申請的泡罩藥片熱保護(hù)裝置，包括氣幕形成裝置，當(dāng)泡罩包裝機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，控制裝置控制氣幕形成裝置關(guān)閉，當(dāng)泡罩包裝機(jī)停機(jī)時(shí)，所述控制裝置控制所述氣幕形成裝置在熱封滾筒與熱封膜之間形成氣幕，隔斷熱封滾筒對熱封膜的熱輻射，如此，即在泡罩包裝機(jī)停機(jī)時(shí)，能夠保護(hù)藥片免受熱封滾筒的熱輻射。
[0010]作為優(yōu)選，所述氣幕形成裝置包括噴氣裝置，所述噴氣裝置連接有空氣壓縮裝置。
[0011]在本申請的上述方案中，空氣壓縮裝置將空氣壓縮，通過噴氣裝置，噴氣裝置噴射出高速氣流進(jìn)而形成氣幕。
[0012]作為優(yōu)選，所述噴氣裝置包括噴氣管道，所述噴氣管道一端封閉，另一端與空氣壓縮裝置連接，所述噴氣管道上設(shè)置有通孔，所述通孔的位置與所述熱封滾筒和熱封膜之間的間隙相對。
[0013]在本申請的上述方案中，熱封滾筒和熱封膜之間的間隙與通孔相對，進(jìn)一步保證氣幕形成在熱封滾筒和熱封膜之間，進(jìn)一步保證本申請熱保護(hù)裝置的可靠性。
[0014]作為優(yōu)選，所述通孔為若干個(gè)，相鄰兩個(gè)通孔之間的距離相等。
[0015]在本申請的上述方案中，通孔為若干個(gè)，相鄰兩個(gè)通孔之間的距離相等，使得整個(gè)氣幕穩(wěn)定，各個(gè)位置都能夠可靠的隔開熱封滾筒的熱輻射。
[0016]作為優(yōu)選，若干個(gè)所述通孔布置在同一直線上。
[0017]在本申請的上述方案中，各個(gè)通孔設(shè)置在同一直線上，進(jìn)而方便氣幕的型材。
[0018]作為優(yōu)選，所述通孔的直徑為I?1.5mm。
[0019]本申請的發(fā)明人，經(jīng)長期研發(fā)，發(fā)現(xiàn)，當(dāng)通孔直徑為I?1.5mm時(shí)，由通孔噴出的氣流強(qiáng)度和流量能夠形成可靠的氣幕，能夠?qū)岱鉂L筒的熱輻射起到良好的隔離作用。
[0020]作為優(yōu)選，所述噴氣管道的內(nèi)徑為280?350mm。
[0021]本申請的發(fā)明人，經(jīng)長期研發(fā)，發(fā)現(xiàn)，當(dāng)噴氣管道的內(nèi)徑為280?350mm時(shí)，在保證具有可靠氣幕的前提下，又不至于使噴氣管道過大而增加成本，以及增加本申請熱保護(hù)裝置的安裝難度。
[0022]作為優(yōu)選，相鄰兩個(gè)所述通孔之間的間距為15?25mm。
[0023]本申請的發(fā)明人，經(jīng)長期研發(fā)，發(fā)現(xiàn)，當(dāng)兩個(gè)所述通孔之間的間距為15?25mm時(shí)，由通孔噴出的氣流強(qiáng)度和流量能夠形成可靠的氣幕，形成的氣幕具有良好的均勻性，能夠?qū)岱鉂L筒的熱輻射起到良好的隔離作用。
[0024]作為優(yōu)選，所述噴氣管道為不銹鋼管道。
[0025]在本申請的上述方案中，采用不銹鋼管道作為噴氣管道，進(jìn)一步增加了本申請熱保護(hù)裝置的可靠性。
[0026]作為優(yōu)選，所述控制裝置包括電磁閥，所述電磁閥設(shè)置在所述噴氣裝置與空氣壓縮裝置之間，用于連通或切斷噴氣裝置與空氣壓縮裝置的連接。
[0027]在本申請的上述方案中，通過電磁閥控制噴氣裝置與空氣壓縮裝置之間的通斷狀態(tài)，不僅方便了對本申請熱保護(hù)裝置啟停的控制，而且還使得控制可靠精確。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0029]本申請的泡罩藥片熱保護(hù)裝置，包括氣幕形成裝置，當(dāng)泡罩包裝機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，控制裝置控制氣幕形成裝置關(guān)閉，當(dāng)泡罩包裝機(jī)停機(jī)時(shí)，所述控制裝置控制所述氣幕形成裝置在熱封滾筒與熱封膜之間形成氣幕，隔斷熱封滾筒對熱封膜的熱輻射，如此，即在泡罩包裝機(jī)停機(jī)時(shí)，能夠保護(hù)藥片免受熱封滾筒的熱輻射。
【附圖說明】
[0030]圖1為本申請泡罩藥片熱保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖2為本申請泡罩藥片熱保護(hù)裝置工作流程圖，
[0032]附圖標(biāo)記
[0033]1-氣幕形成裝置，2-控制裝置，3-噴氣管道，4-空氣壓縮裝置，5-通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0035]實(shí)施例1，如附圖1和3所示，