一種虹吸式油罐自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油罐回油系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種虹吸式油罐自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]為了滿足安全、環(huán)保的要求，油罐脫水都必須安裝自動(dòng)脫水器，為了保證脫水的連續(xù)性，在脫水的過程中，進(jìn)到脫水器中的油必須自動(dòng)回到油罐，才能繼續(xù)脫水。當(dāng)儲罐的脫水口為虹吸口時(shí)，脫水器中的油無法通過密度差自動(dòng)上浮回到油罐，必須憑借外力，將脫水器頂部的油抽回油罐。
[0003]專利號為201420553227.4的專利，公開了一種用于虹吸式油罐的呼吸式自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)，它是采用水將空氣和油隔開，防止油和空氣直接接觸，避免造成不安全和環(huán)境污染。這種方法做成的回油系統(tǒng)，一旦流速過快，會(huì)導(dǎo)致油水界面不穩(wěn)定，油和水混在一起，失去水封的作用，因此只適合于流速慢的場合，不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)高效率的追求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決油水界面不穩(wěn)定，油和水混在一起的技術(shù)問題，提供一種將油與空氣完全隔離、密封性好的虹吸式油罐自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)。
[0005]為了解決上述問題，本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型所述虹吸式油罐自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)，包括油罐、脫水器、連接油罐與脫水器的脫水管道，還包括回油系統(tǒng)，所述回油系統(tǒng)與所述脫水管道通過連接管道連接;所述連接管道與所述脫水管道的連接口設(shè)置在所述脫水管道的頂壁上；
[0007]所述回油系統(tǒng)包括緩沖罐、軟膠囊、用于控制所述軟膠囊體積大小的控制裝置，所述軟膠囊設(shè)置有充氣腔，所述軟膠囊設(shè)置有充氣口，所述緩沖罐將所述軟膠囊密封設(shè)置在罐體內(nèi)，所述緩沖罐上設(shè)置有出氣口，所述控制裝置與軟膠囊的充氣腔連接或與所述緩沖罐的出氣口連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述控制裝置包括進(jìn)氣通道、排氣通道、與軟膠囊的充氣口連接的控制通道、以及用于控制進(jìn)氣通道或排氣通道開啟或關(guān)閉的控制器，所述緩沖罐的出氣口與連接管道連接；
[0009]或者，所述軟膠囊的充氣口與連接管道連接，所述緩沖罐的出氣口與所述控制通道連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述連接管道上設(shè)置有第一單向閥，所述第一單向閥從脫水通道向回油系統(tǒng)方向?qū)ǎ?br>[0011]所述第一單向閥與回油系統(tǒng)之間設(shè)置有與油罐連通的回油通道，所述回油通道上設(shè)置有第二單向閥，所述第二單向閥從所述回油系統(tǒng)向所述油罐方向?qū)ā?br>[0012]進(jìn)一步地，所述控制裝置包括回油栗、T型閥，所述T型閥包括A接口、B接口和C接P;
[0013]所述回油栗設(shè)置在所述緩沖罐與所述脫水管道連接的連接管道上，所述B接口與脫水管道連接，所述A接口與緩沖罐的出氣口連接或者與所述軟膠囊的充氣口連接，所述C接口與回油栗的一端連接，所述回油栗的另一端與所述A接口連通。
[0014]進(jìn)一步地，所述軟膠囊通過安裝法蘭密封設(shè)置在所述緩沖罐內(nèi)；所述軟膠囊的材質(zhì)為氟橡膠或丁腈橡膠。
[0015]進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣通道連接壓縮空氣或氮?dú)?，增加回油系統(tǒng)的壓力。
[0016]一種虹吸式油罐自動(dòng)回油方法，包括以下步驟:
[0017]S1、脫水器與油罐通過脫水管道連通，控制裝置增加軟膠囊或緩沖罐內(nèi)的氣壓，將回油系統(tǒng)中的油排出至油罐；
[0018]S2、排出回油系統(tǒng)內(nèi)的氣體，脫水器上部的油在油罐自身的壓力作用下經(jīng)連接管道進(jìn)入回油系統(tǒng)，油罐底部的水經(jīng)脫水管道進(jìn)入脫水器；
[0019]S3、脫水器脫水；
[0020]S4、脫水器中油與水的容積比增加到一定比值，停止脫水；
[0021]S5、重復(fù)步驟SI?S4，循環(huán)脫水，直至脫水器不能再排出水。
[0022]進(jìn)一步地，所述步驟SI中，所述控制裝置包括進(jìn)氣通道、排氣通道、與軟膠囊的充氣口連接的控制通道、以及用于控制進(jìn)氣通道或排氣通道開啟或關(guān)閉的控制器，所述緩沖罐的出氣口與連接管道連接；
[0023]通過進(jìn)氣通道向所述軟膠囊注入氣體，增加軟膠囊充氣腔內(nèi)的壓力，排出緩沖罐內(nèi)的油至油罐，騰空緩中罐；
[0024]通過排氣通道將軟膠囊內(nèi)的氣體排出，在油罐自身壓力作用下，脫水器上部的油經(jīng)連接管道進(jìn)入緩沖罐，油罐底部的水經(jīng)脫水管道進(jìn)入脫水器。
[0025]或者，所述軟膠囊的充氣口與連接管道連接，所述緩沖罐的出氣口與所述控制通道連接；
[0026]通過進(jìn)氣通道向緩沖罐注入氣體，壓縮軟膠囊，排出軟膠囊內(nèi)的油至油罐；
[0027]通過排氣通道排出緩沖罐內(nèi)的氣體，軟膠囊外部壓力減小，在油罐自身壓力作用下，脫水器上部的油經(jīng)連接管道進(jìn)入軟膠囊，油罐底部的水經(jīng)脫水管道進(jìn)入脫水器。
[0028]進(jìn)一步地，所述連接管道上設(shè)置有第一單向閥，所述第一單向閥從脫水通道向回油系統(tǒng)方向?qū)?所述第一單向閥與回油系統(tǒng)之間設(shè)置有與油罐連通的回油通道，所述回油通道上設(shè)置有第二單向閥，所述第二單向閥從所述回油系統(tǒng)向所述油罐方向?qū)ǎ?br>[0029]在SI中，回油系統(tǒng)中的油經(jīng)第二單向閥排至油罐；
[0030]在S2中，脫水器上部的油經(jīng)第一單向閥進(jìn)入回油系統(tǒng)。
[0031]進(jìn)一步地，所述控制裝置包括回油栗、T型閥，所述T型閥包括A接口、B接口和C接P;
[0032]所述回油栗設(shè)置在所述緩沖罐連接管道上，所述B接口與脫水管道連接，所述A接口與緩沖罐的出氣口連接或者與所述軟膠囊的充氣口連接，所述C接口與回油栗的一端連接，所述回油栗的另一端與所述A接口連通；
[0033]所述步驟SI中，增加軟膠囊或緩沖罐內(nèi)的壓力，通過所述回油栗將緩沖罐內(nèi)的油抽出，油經(jīng)回油栗、T型閥的C接口、B接口回流至油罐，軟膠囊在大氣壓的作用下充氣；
[0034]所述步驟S2中，排出回油系統(tǒng)內(nèi)的氣體，是通過回油栗停止工作，緩沖罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，脫水器上部的油經(jīng)T型閥的B接口、A接口進(jìn)入緩沖罐，將軟膠囊內(nèi)的氣體排出。
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0036](I)本實(shí)用新型通過軟膠囊和密封的緩沖罐將油與空氣隔離，利用軟膠囊的變形特性，通過改變軟膠囊內(nèi)充氣腔的壓力來控制回油系統(tǒng)吸油或?qū)⒂团懦鲋劣凸?，而且不受速度的限制，提高了回油的效率，并且安全環(huán)保。
[0037](2)軟膠囊采用氟橡膠制成，經(jīng)久耐用，而且通過緩沖罐限制軟膠囊過度變形，避免損壞，保證了安全，使用壽命長。
【附圖說明】
[0038]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0039]圖1是本實(shí)用新型所述虹吸式油罐自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2是本實(shí)用新型所述虹吸式油罐自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖3是本實(shí)用新型所述虹吸式油罐自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖4是本實(shí)用新型所述虹吸式油罐自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖5是本實(shí)用新型所述虹吸式油罐自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖6是本實(shí)用新型所述虹吸式油罐自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0045]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0046]實(shí)施例一
[0047]如圖1本實(shí)用新型所述虹吸式油罐自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)，包括油罐1、脫水器2、用于連接油罐I與脫水器2的脫水管道3、回油系統(tǒng)，所述回油系統(tǒng)通過連接管道4與所述脫水管道3連通，所述連接管道4與所述脫水管道3的連接口設(shè)置在所述脫水管道3的頂壁上。
[0048]所述回油系統(tǒng)包括緩沖罐5、軟膠囊6、用于控制所述緩沖罐內(nèi)氣壓增加或降低的控制裝置7，所述軟膠囊6設(shè)置有一充氣腔，所述軟膠囊6設(shè)置在所述緩沖罐5內(nèi)，所述緩沖罐5與所述軟膠囊6通過安裝法蘭62密封連接，所述軟膠囊6上設(shè)置有充氣口 61，所述緩沖罐5設(shè)置有出氣口 51。本實(shí)施例中的軟膠囊6采用氟橡膠制成，但本實(shí)用新型不局限于采用氟橡膠，也可以采用其它具有伸縮性的軟質(zhì)材料制成。所述緩沖罐5采用不繡鋼制成，但本實(shí)用新型的緩沖罐5不局限于采用不繡鋼制成，也可以采用其它硬制的材料制成。
[0049]所述控制裝置7包括進(jìn)氣通道71、排氣通道72、與軟膠囊6的充氣口61連接的控制通道74、以及用于控制進(jìn)氣通道71或排氣通道72開啟或關(guān)閉的控制器73，所述緩沖罐5的出氣口 51與連接管道4連接。所述進(jìn)氣通道71與壓縮空氣或氮?dú)膺B接，為軟膠囊6增加壓力。
[0050]所述脫水管道3上設(shè)置有總開關(guān)31，所述連接管道4上設(shè)置有支流開關(guān)閥體41。
[0051 ] 一種虹吸式油罐自動(dòng)脫水回油方法:
[0052]S1、控制器73控制進(jìn)氣通道71導(dǎo)通，給軟膠囊6充氣，增加軟膠囊6內(nèi)的壓力，使得軟膠囊6膨脹，排出緩沖罐5內(nèi)的油至油罐I。
[0053]S2、控制器73關(guān)閉進(jìn)氣通道71、開啟排氣通道72，排出軟膠囊6內(nèi)的氣體，軟膠囊6體積收縮，緩沖罐5內(nèi)的壓力減少，脫水器2上部的油在油罐自身壓力的作用下進(jìn)入緩沖罐，油罐I底部的水進(jìn)入脫水器。
[0054]S3、脫水器進(jìn)行脫水。
[0055 ] S4、脫水器中油與水的容積比增加到一定比值，如0.0I %?1 %，停止脫水。
[0056]S5、重復(fù)步驟SI?S4，循環(huán)脫水，直至脫水器不能再排出水。
[0057]實(shí)施例二
[0058]如圖2所示，本實(shí)施例所述虹吸式油罐自動(dòng)脫水回油系統(tǒng)，除了回油系統(tǒng)的連接方向，其它的結(jié)構(gòu)與工作原理與實(shí)施例一相同。所述軟膠囊6的充氣口61與連接管道